CN102019226B - 磁铁矿磁-重联合选别工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺，其特征在于将原矿给入一段磨矿，一次螺旋分级作业，粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽—精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选，抛尾，精选螺旋溜槽的精矿进入细筛；粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽，一段脱水槽的底流进入磁选机，一段脱水槽的溢流为尾矿，磁选机的精矿进入细筛，精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机，再磨机的产品返回到粗细旋流器分级，细筛的筛下产品进入二段脱水槽，二段脱水槽的底流为精矿，二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理，且有效地降低了选矿成本。

Description

磁铁矿磁-重联合选别工艺

技术领域

本发明涉及一种铁矿石选矿技术领域，特别是一种磁铁矿磁—重联合

选别工艺。

背景技术

铁矿石是黑色冶金工业的主要原料，其产量与年俱增。保证供给冶金企业优质矿石原料的选矿过程在矿山工业中占有重要地位。采出的铁矿石占三分之二需要选矿。根据铁矿石矿物组成不同分为：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。目前鞍本地区磁铁矿的处理选矿工艺为阶段磨矿、阶段选别、单一磁选-细筛再磨工艺流程。其流程结构长，精矿粒度细，造成过滤工艺相对复杂，选矿成本高，适应性差。

发明内容

本发明的目的是设计一种选矿工艺流程更合理、可降低选矿成本的磁

铁矿磁—重联合选别工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本发明的一种磁铁矿磁—重联合选别工艺，其特征在于对破碎产品进行磨矿作业、分级作业、磁选—重选联合选别工艺流程， 具体步骤如下：

（1）将品位30%-35%的原矿进行一段磨矿作业，

（2）磨矿后的原矿进入螺旋分级机分级作业，螺旋分级机溢流产品品位30%-35%，粒度为-200目50%进入粗细旋流器，

（3）粗细旋流器的品位32%-37%的沉砂产品进入一段粗选螺旋溜槽，粗细旋流器的品位28%-32%溢流产品进入脱水槽， 

（4）一段粗选螺旋溜槽的品位46%-50%的精矿进入二段精选螺旋溜槽，一段粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选作业，

（5）二段精选螺旋溜槽的品位58%-62%的精矿进入细筛，二段精选螺旋溜槽的尾矿进入再磨机，

（6）扫选磁选机的精矿进入再磨机，扫选磁选机的尾矿抛弃，

（7）细筛的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽浓缩，细筛的筛上产品进入再磨机，

（8）一段脱水槽的底流为品位48%-52%，粒度-200目95%的产品，一段脱水槽溢流为尾矿15抛弃，

（9）粗细旋流器的溢流产品进入一段脱水槽后，一段脱水槽的底流产品进入磁选机，一段脱水槽的溢流产品做为尾矿抛弃， 

（10）磁选机的精矿进入细筛，磁选机的尾矿抛弃，

（11）细筛的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽浓缩，细筛12的筛上产品进入再磨机，

（12）再磨机再磨后的产品返回到粗细旋流器分级作业，

（13）二段脱水槽的底流为品位65%-67%，粒度-200目95%的精矿产品，二段脱水槽的溢流为尾矿抛弃。

本发明的磁铁矿磁—重联合选别工艺特点：

工艺流程结构合理，降低了选矿成本，有效地利用了矿产资源，为矿山获得显著的经济效益。

附图说明

图1是磁铁矿磁—重联合选别工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种磁铁矿磁—重联合选别工艺，其特征在于对破碎产品进行磨矿作业、分级作业、磁选—重选联合选别工艺流程， 具体步骤如下：

（1）将品位30%-35%的原矿1进行一段磨矿2作业，

（2）磨矿2后的粒度为-200目50%的原矿进入螺旋分级机3分级作业，螺旋分级机3的品位30%-35%的溢流产品进入粗细旋流器4，

（3）粗细旋流器4的品位32%-37%的沉砂产品进入一段粗选螺旋溜槽5，粗细旋流器4的溢流产品进入一段脱水槽10， 

（4）一段粗选螺旋溜槽5的品位46%-50%的精矿进入二段精选螺旋溜槽6，一段粗选螺旋溜槽5的尾矿进入扫选磁选7作业，

（5）二段精选螺旋溜槽6的品位58%-62%的精矿进入细筛8，二段精选螺旋溜槽6的尾矿进入再磨机9，

（6）扫选磁选机7的精矿进入再磨机9，扫选磁选机7的尾矿15抛弃，

（7）细筛8的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽13浓缩，细筛8的筛上产品进入再磨机9，

（8）一段脱水槽10的底流为品位48%-52%，粒度-200目95%的产品，一段脱水槽10溢流为尾矿15抛弃，

（9）粗细旋流器4的溢流产品进入一段脱水槽10后，一段脱水槽10的底流产品进入磁选机11，一段脱水槽10的溢流产品做为尾矿15抛弃， 

（10）磁选机11的精矿进入细筛12，磁选机11的尾矿15抛弃，

（11）细筛12的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽13浓缩，细筛12的筛上产品进入再磨机9，

（12）再磨机9再磨后的产品返回到粗细旋流器4分级作业，

（13）二段脱水槽13的底流为品位65%-67%，粒度-200目95%的精矿产品14，二段脱水槽13的溢流为尾矿15抛弃。

本发明的磁铁矿磁—重联合选别工艺特点：

本发明工艺流程结构合理，降低了选矿成本，有效地利用了矿产资源，为矿山获得显著的经济效益。

Claims (1)

1.一种磁铁矿磁—重联合选别工艺，其特征在于对破碎产品进行磨矿作业、分级作业、磁选—重选联合选别工艺流程， 具体步骤如下：

（1）将品位30%-35%的原矿进行一段磨矿作业，

（2）磨矿后的粒度为-200目50%的原矿进入螺旋分级机分级作业，螺旋分级机的品位32%-35%的溢流产品进入粗细旋流器，

（3）粗细旋流器的品位32%-37%的沉砂产品进入一段粗选螺旋溜槽，粗细旋流器的溢流产品进入一段脱水槽， 

（4）一段粗选螺旋溜槽的品位46%-50%的精矿进入二段精选螺旋溜槽，一段粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选作业，

（5）二段精选螺旋溜槽的品位58%-62%的精矿进入细筛Ⅰ，二段精选螺旋溜槽的尾矿进入再磨机，

（6）扫选磁选机的精矿进入再磨机，扫选磁选机的尾矿抛弃，

（7）细筛Ⅰ的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽浓缩，细筛Ⅰ的筛上产品进入再磨机，

（8）一段脱水槽的底流为品位48%-52%，粒度-200目95%的产品，一段脱水槽溢流为尾矿抛弃，

（9）粗细旋流器的溢流产品进入一段脱水槽后，一段脱水槽的底流产品进入磁选机，一段脱水槽的溢流产品做为尾矿抛弃， 

（10）磁选机的精矿进入细筛Ⅱ，磁选机的尾矿抛弃，

（11）细筛Ⅱ的品位63%-65%的筛下产品进入二段脱水槽浓缩，细筛Ⅱ的筛上产品进入再磨机，

（12）再磨机再磨后的产品返回到粗细旋流器分级作业，

（13）二段脱水槽的底流为品位65%-67%，粒度-200目95%的精矿产品，二段脱水槽的溢流为尾矿抛弃。

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