CN102240587A - 一种磁铁矿湿式磁选的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁铁矿湿式磁选的方法，将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；将细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度120-300mT；将湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.10mm-0.5mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选机或磁选柱磁选，得到精矿产品。本发明方法电耗和钢耗小，生产成本低。

Description

一种磁铁矿湿式磁选的方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿湿式磁选的方法。
背景技术
目前，磁铁矿的生产工艺为阶段磨矿-阶段磁选工艺，主要包括破碎、磨矿、分级、一段磁选、粗精矿再磨、二段磁选、细筛、磁选柱等阶段。原矿经过旋回破碎机或颚式破碎机干式破碎后，粒度降至300-350mm，再经过标准圆锥破碎机干式破碎后，粒度降至70-100mm，物料经过振动筛，筛下物料进入粉矿仓暂时储存，筛上物料进入短头圆锥破碎机进行细碎作业，产品用皮带机返回振动筛，形成闭路。粉矿仓中的筛下物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入磁选机进行一段磁选，一磁精经过高频筛分级，筛下物进入三段精选，得到精矿，筛上物进入二段球磨机再磨和二段磁选，二磁精返回高频筛。此工艺的不足之处在于：（1）球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15-20度电；（2）球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板0.8-1.5kg。这种传统工艺流程，使用球磨机作为主要的碎磨设备，磨矿所产生的电耗和钢耗（钢球、衬板等）占选矿总成本的30%-40%，增加了产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中磁铁矿生产工艺电耗和钢耗大，生产成本高的不足，提供一种电耗和钢耗小，生产成本低的磁铁矿湿式磁选方法。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁铁矿湿式磁选的方法，包括如下步骤：
A、将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-60mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度120-300mT；
C、将步骤B中湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.10mm-0.5mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选机或磁选柱磁选，得到精矿产品。
作为优选方式，所述步骤A中，磁铁原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
作为优选方式，所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20-50mm。
作为优选方式，所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为0.5-6mm的圆孔筛、方孔筛或条形筛。
作为优选方式，所述步骤C中，磁选机的磁场强度为120-150mT。
作为优选方式，所述步骤C中，磁选柱的磁场强度为20mT-40mT，上升水流为0.3-0.8m/s。
本发明方法采用高压辊磨机，取代原有流程中的细碎和磨矿作业，将矿石从-60mm左右的粒度，经过阶段碎磨和阶段磁选，最终产品细度降至-0.074mm占50%-80%，且将品位提高到符合炼铁的要求。
本发明的有益效果在于：
本发明的磁铁矿选矿方法依靠高压辊磨机完全代替传统工艺中高电耗高钢耗的球磨机，生产的单位产品的电耗降低60%以上，钢耗降低80%以上。
附图说明
1、图1为现有技术工艺流程图；
2、图2为本发明工艺流程图；
3、图3为本发明设备连接图。
图中标记为：1-破碎机；2-振动筛；3-标准圆锥破碎机；4-高压辊磨机；5-直线振动筛；6-高压水枪；7-磁选机；8-高频筛；9-带式过滤机；10-磁选设备。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1：一种磁铁矿湿式磁选的方法，包括如下步骤：
A、将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度180mT；
C、将步骤B中湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.2mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选机磁选，得到品位66.5%的精矿产品。
所述步骤A中，磁铁原矿石经旋回破碎机粗碎至200mm。
所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在25mm。
所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为宽2mm的长条筛。
所述步骤C中，磁选机的磁场强度为120-150mT。
实施例2：一种磁铁矿湿式磁选的方法，包括如下步骤：
A、将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔55mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度180mT；
C、将步骤B中湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.12mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选柱磁选，得到品位65%的精矿产品。
所述步骤A中，磁铁原矿石经颚式破碎机粗碎至150mm。
所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20mm。
所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为0.5mm的方孔筛。
所述步骤C中，磁选柱的磁场强度为20mT，上升水流为0.3m/s。
实施例3：一种磁铁矿湿式磁选的方法，包括如下步骤：
A、将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔60mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度180mT；
C、将步骤B中湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.5mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选机磁选，得到品位65%的精矿产品。
所述步骤A中，磁铁原矿石经颚式破碎机粗碎至180mm。
所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在25mm。
作为优选方式，所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为5mm的条形筛。
作为优选方式，所述步骤C中，磁选机的磁场强度为120mT。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将磁铁原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分，筛上物返回高压辊磨机细碎，筛下物进行湿式磁选，控制磁场强度120-300mT；
C、将步骤B中湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛，控制筛孔大小为0.10mm-0.5mm，筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎，筛下物送入磁选机或磁选柱磁选，得到精矿产品。
2.如权利要求1所述的一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于：所述步骤A中，磁铁原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
3.如权利要求1所述的一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于：所述步骤A中，采用标准圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20-50mm。
4.如权利要求1所述的一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于：所述步骤B中，湿式直线振动筛的筛网为0.5-6mm的圆孔筛、方孔筛或条形筛。
5.如权利要求1所述的一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于：所述步骤C中，磁选机的磁场强度为120-150mT。
6.如权利要求1所述的一种磁铁矿湿式磁选的方法，其特征在于：所述步骤C中，磁选柱的磁场强度为20mT-40mT，上升水流为0.3-0.8m/s。
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