CN114289154A - 一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿石破碎技术领域，尤其为一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，包括第一破碎机、转运装置、抛废装置、第一直线振动筛、第二破碎机、第三破碎机、第二直线振动筛、圆锥破碎机和石子打磨机，矿石的破碎步骤为：步骤一：通过铲车把矿石加入到第一破碎机内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎；步骤二：把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分；本发明中，通过设置的第二直线振动筛和抛废装置，在对装置进行使用时，减小了产品的粒度，提高了产品的品味，从而节约了研磨空间，减少了动力消耗，节约了成本，以此提高了产品的处理量，增加了精矿的产能。
Description
技术领域
本发明涉及矿石破碎技术领域，具体为一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成，矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物，如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值，矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石，有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准，一般每个工业部门和矿区都有各自的计算范围，随着社会的不断发展，对于矿石的加工生产越来越多，矿石的加工生产装置也越来越多，但是部分矿石在进行破碎的过程中，由于矿石硬度和块度较大，所以占用研磨空间，消耗了动力，增加了成本，导致了破碎系统和磨选系统的处理量下降，从而降低了精矿的产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，包括第一破碎机、转运装置、抛废装置、第一直线振动筛、第二破碎机、第三破碎机、第二直线振动筛、圆锥破碎机和石子打磨机，矿石的破碎步骤为：
步骤一：通过铲车把矿石加入到第一破碎机内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎；
步骤二：把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分；
步骤三：把预筛分后的矿石通过外部输送机构输送到第二破碎机内，以此对预筛分后的矿石进行中碎；
步骤四：把中碎后的矿石通过外部输送机构输送到第三破碎机内，以此对中碎后的矿石进行细碎；
步骤五：把细碎后的矿石通过外部输送机构输送到第二直线振动筛内，以此对细碎后的矿石进行二次筛分；
步骤六：把二次筛分后的矿石通过外部输送机构输送到圆锥破碎机内进行最终细碎；
步骤七：把最终细碎的矿石通过转运装置转运到抛废装置内，以此抛除废石；
步骤八：把抛废后的矿石通过另一个转运装置转运到石子打磨机内，最后得到精矿。
优选的，一侧的所述转运装置的进料端位于圆锥破碎机的出料口处，且一侧的转运装置的出料端位于抛废装置进料口的正上方，另一侧的所述转运装置的进料口位于抛废装置的产品出料口处，另一侧的所述转运装置的出料口位于石子打磨机进料口的正上方。
优选的，所述抛废装置包括磁滑轮，一端的所述转运装置一侧设置有磁滑轮，所述磁滑轮外侧一端设置有第一裙边输送机，所述磁环轮外侧另一端设置有第二裙边输送机。
优选的，所述转运装置包括支架，所述圆锥破碎机外侧一端和石子打磨机外侧一端均设置有支架，所述支架内侧设置有上料输送机，所述支架外侧一端设置有水箱，所述水箱顶端铰链连接有箱盖，所述箱盖顶端连通有气泵，所述水箱外侧一端连通有导气管，所述导气管的另一端连通有集气嘴。
优选的，所述上料输送机的输送带外侧设置有挡块，且挡块均匀的分布在上料输送机的输送带外侧。
优选的，所述导气管内侧设置有单向阀，所述水箱外侧另一端连通有排液管，且排液管内侧设置有阀门。
优选的，所述集气嘴外侧的连接板外侧螺旋连接有螺栓，且螺栓贯穿集气嘴外侧的连接板，所述螺栓与支架螺旋连接。
优选的，所述第一破碎机与第一直线振动筛之间、第一直线振动筛与第二破碎机之间、第二破碎机与第三破碎机之间、第三破碎机与第二直线振动筛之间和第二直线振动筛与圆锥破碎机之间均通过产品输送机连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的第二直线振动筛和抛废装置，在对装置进行使用时，通过增加第四段闭路筛分破碎流程，配合第二直线振动筛对破碎后产品的筛分和圆锥破碎机对产品的第四次破碎，在通过抛废装置抛除部分废料，然后加入到石子打磨机内进行打磨操作时，减小了产品的粒度，提高了产品的品味，从而节约了研磨空间，减少了动力消耗，节约了成本，以此提高了产品的处理量，增加了精矿的产能；
2、本发明中，通过设置的气泵、集气嘴和水箱，在对装置进行使用时，通过在水箱内加入水，然后启动气泵牵引烟尘经集气嘴和带有单向阀的导气管进入到水箱内进行降尘，配合带有挡块的上料输送机对产品的输送转运，在对装置进行使用时，避免了转运产品时出现烟尘飞散的现象，不但保护了环境，还保证了工作人员的健康，且减少了成本的投入，同时减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明转运装置的整体结构示意图；
图3为本发明支架的局部剖视结构示意图。
图中：1-第一破碎机、2-转运装置、201-支架、202-上料输送机、203-挡块、204-水箱、205-箱盖、206-气泵、207-排液管、208-导气管、209-集气嘴、210-螺栓、3-抛废装置、301-磁滑轮、302-第一裙边输送机、303-第二裙边输送机、4-第一直线振动筛、5-第二破碎机、6-第三破碎机、7-第二直线振动筛、8-圆锥破碎机、9-石子打磨机。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：
一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，包括第一破碎机1、转运装置2、抛废装置3、第一直线振动筛4、第二破碎机5、第三破碎机6、第二直线振动筛7、圆锥破碎机8和石子打磨机9，矿石的破碎步骤为：
步骤一：通过铲车把矿石加入到第一破碎机1内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎；
步骤二：把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛4上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分；
步骤三：把预筛分后的矿石通过外部输送机构输送到第二破碎机5内，以此对预筛分后的矿石进行中碎；
步骤四：把中碎后的矿石通过外部输送机构输送到第三破碎机6内，以此对中碎后的矿石进行细碎；
步骤五：把细碎后的矿石通过外部输送机构输送到第二直线振动筛7内，以此对细碎后的矿石进行二次筛分；
步骤六：把二次筛分后的矿石通过外部输送机构输送到圆锥破碎机8内进行最终细碎；
步骤七：把最终细碎的矿石通过转运装置2转运到抛废装置3内，以此抛除废石；
步骤八：把抛废后的矿石通过另一个转运装置2转运到石子打磨机9内，最后得到精矿，这种设置在对装置进行使用时，通过增加第四段闭路筛分破碎流程，配合第二直线振动筛7对破碎后产品的筛分和圆锥破碎机8对产品的第四次破碎，在通过抛废装置抛除部分废料，然后加入到石子打磨机9内进行打磨操作时，减小了产品的粒度，提高了产品的品味，从而节约了研磨空间，减少了动力消耗，节约了成本，以此提高了产品的处理量，增加了精矿的产能。
一侧的所述转运装置3的进料端位于圆锥破碎机8的出料口处，且一侧的转运装置3的出料端位于抛废装置3进料口的正上方，另一侧的所述转运装置3的进料口位于抛废装置3的产品出料口处，另一侧的所述转运装置3的出料口位于石子打磨机9进料口的正上方，这种设置保证了矿石的精准输送，最大程度的避免了撒料的现象，所述抛废装置3包括磁滑轮301，一端的所述转运装置2一侧设置有磁滑轮301，所述磁滑轮301外侧一端设置有第一裙边输送机302，所述磁环轮301外侧另一端设置有第二裙边输送机303，这种设置可以抛除再次细碎后的矿石内的废石，所述转运装置2包括支架201，所述圆锥破碎机8外侧一端和石子打磨机9外侧一端均设置有支架201，所述支架201内侧设置有上料输送机202，所述上料输送机202的输送带外侧设置有挡块203，且挡块203均匀的分布在上料输送机202的输送带外侧，这种设置对矿石起到了限位的作用，从而保证了矿石的正常转运输送，所述支架201外侧一端设置有水箱204，所述水箱204顶端铰链连接有箱盖205，所述箱盖205顶端连通有气泵206，所述水箱204外侧一端连通有导气管208，所述导气管208内侧设置有单向阀，所述水箱204外侧另一端连通有排液管207，且排液管207内侧设置有阀门，这种设置保证了烟尘正常进入到水箱204内进行降尘操作，同时方便了用过的水的排出更换，所述导气管208的另一端连通有集气嘴209，所述集气嘴209外侧的连接板外侧螺旋连接有螺栓210，且螺栓210贯穿集气嘴209外侧的连接板，所述螺栓210与支架201螺旋连接，这种设置方便了集气嘴209的加装，操作简单方便，这种设置通过在水箱204内加入水，然后启动气泵206牵引烟尘经集气嘴209和带有单向阀的导气管208进入到水箱204内进行降尘，配合带有挡块203的上料输送机202对产品的输送转运，在对装置进行使用时，避免了转运产品时出现烟尘飞散的现象，不但保护了环境，还保证了工作人员的健康，且减少了成本的投入，同时减少了工作人员的劳动强度，所述第一破碎机1与第一直线振动筛4之间、第一直线振动筛4与第二破碎机5之间、第二破碎机5与第三破碎机6之间、第三破碎机6与第二直线振动筛7之间和第二直线振动筛7与圆锥破碎机8之间均通过产品输送机连接在一起，这种设置保证了矿石的正常输送和破碎筛分，操作简单方便快捷，且省时省力。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置先通过铲车把矿石加入到第一破碎机1内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎，然后把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛4上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分，接着把预筛分后的矿石通过外部输送机构输送到第二破碎机5内，以此对预筛分后的矿石进行中碎，中碎完成后，把中碎后的矿石通过外部输送机构输送到第三破碎机6内，以此对中碎后的矿石进行细碎，细碎完成后，把细碎后的矿石通过外部输送机构输送到第二直线振动筛7内，以此对细碎后的矿石进行二次筛分，二次筛分后，把二次筛分后的矿石通过外部输送机构输送到圆锥破碎机8内进行最终细碎，最终细碎后的矿石接着会经带有挡块203的上料输送机202进行输送，然后被输送到磁滑轮301上进行抛废处理，抛废后的废石接着会经第一裙边输送机302输送出，抛废出的矿石会经第二裙边输送机303进行输送，然后经另一个上料输送机202进行上料到石子打磨机9内进行打磨，最终得到精矿，由于在抛废上料和打磨上料时会产生烟尘，所以在使用装置时，气泵206会不断通过集气嘴209和导气管208牵引烟气进入到水箱204内，以此通过水箱204内的水进行降尘，避免了烟尘导致的工作环境污染的现象，保证了工作人员的健康，由于水长时间使用过滤效果会变差，所以要定期打开排液管207内的阀门将其排出，然后打开箱盖205换上新水，接着继续对装置进行使用即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，包括第一破碎机（1）、转运装置（2）、抛废装置（3）、第一直线振动筛（4）、第二破碎机（5）、第三破碎机（6）、第二直线振动筛（7）、圆锥破碎机（8）和石子打磨机（9），其特征在于：矿石的破碎步骤为：
步骤一：通过铲车把矿石加入到第一破碎机（1）内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎；
步骤二：把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛（4）上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分；
步骤三：把预筛分后的矿石通过外部输送机构输送到第二破碎机（5）内，以此对预筛分后的矿石进行中碎；
步骤四：把中碎后的矿石通过外部输送机构输送到第三破碎机（6）内，以此对中碎后的矿石进行细碎；
步骤五：把细碎后的矿石通过外部输送机构输送到第二直线振动筛（7）内，以此对细碎后的矿石进行二次筛分；
步骤六：把二次筛分后的矿石通过外部输送机构输送到圆锥破碎机（8）内进行最终细碎；
步骤七：把最终细碎的矿石通过转运装置（2）转运到抛废装置（3）内，以此抛除废石；
步骤八：把抛废后的矿石通过另一个转运装置（2）转运到石子打磨机（9）内，最后得到精矿。
2.根据权利要求1所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：一侧的所述转运装置（3）的进料端位于圆锥破碎机（8）的出料口处，且一侧的转运装置（3）的出料端位于抛废装置（3）进料口的正上方，另一侧的所述转运装置（3）的进料口位于抛废装置（3）的产品出料口处，另一侧的所述转运装置（3）的出料口位于石子打磨机（9）进料口的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述抛废装置（3）包括磁滑轮（301），一端的所述转运装置（2）一侧设置有磁滑轮（301），所述磁滑轮（301）外侧一端设置有第一裙边输送机（302），所述磁环轮（301）外侧另一端设置有第二裙边输送机（303）。
4.根据权利要求1所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述转运装置（2）包括支架（201），所述圆锥破碎机（8）外侧一端和石子打磨机（9）外侧一端均设置有支架（201），所述支架（201）内侧设置有上料输送机（202），所述支架（201）外侧一端设置有水箱（204），所述水箱（204）顶端铰链连接有箱盖（205），所述箱盖（205）顶端连通有气泵（206），所述水箱（204）外侧一端连通有导气管（208），所述导气管（208）的另一端连通有集气嘴（209）。
5.根据权利要求4所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述上料输送机（202）的输送带外侧设置有挡块（203），且挡块（203）均匀的分布在上料输送机（202）的输送带外侧。
6.根据权利要求4所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述导气管（208）内侧设置有单向阀，所述水箱（204）外侧另一端连通有排液管（207），且排液管（207）内侧设置有阀门。
7.根据权利要求4所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述集气嘴（209）外侧的连接板外侧螺旋连接有螺栓（210），且螺栓（210）贯穿集气嘴（209）外侧的连接板，所述螺栓（210）与支架（201）螺旋连接。
8.根据权利要求1所述的一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，其特征在于：所述第一破碎机（1）与第一直线振动筛（4）之间、第一直线振动筛（4）与第二破碎机（5）之间、第二破碎机（5）与第三破碎机（6）之间、第三破碎机（6）与第二直线振动筛（7）之间和第二直线振动筛（7）与圆锥破碎机（8）之间均通过产品输送机连接在一起。
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