CN107649252A - 一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

Description

一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺
技术领域
本发明属于选矿工业磨矿分级选别技术领域，具体涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺。
背景技术
在选矿厂由分级机和磨机组成的闭路磨矿作业中，循环负荷是指分级机的返砂量与磨机的新给矿量之比。其中，分级机可以是螺旋分级机、旋流器、细筛或振动筛等分级和筛分设备；磨机可以是球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机或半自磨机等磨矿设备。一般情况下，磨机的循环负荷在150%-300%之间。
目前，半自磨机加球磨机的两段磨矿流程在国内矿山被大量应用。选矿厂用该流程选别磁铁矿时，半自磨机通常与湿式振动筛构成闭路磨矿系统，湿式振动筛筛上的粗粒级物料因为含水较多，无法进行干选和其它选别作业，通常用皮带机直接返回到该半自磨机进行再次磨矿，构成该的半自磨机的循环负荷量。该循环负荷量的粗粒物料中含有许多废石和已经与有用矿物解离了的脉石矿物，该部分废石和脉石矿物返回到半自磨机不但增大了半自磨机的负荷，而且对它们进行再次粉碎，增加了不必要的能耗。如果能提前把这部分废石和脉石矿物分离出来的话，将会提高半自磨机的磨矿效率，增加处理量，降低能耗，为选矿厂带来经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池、皮带干选机和皮带运输机，包括下列步骤：
1) 粒度为200～300mm，品位为27～33%的磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛（筛孔3mm）进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；粒度为3mm以上的湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，集料胶带运输机和脱水矿仓的水给入到所述的沉淀池，粒度为3mm以上的筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，品位为4.5～7.5%，产率为22～32%的皮带干选机尾矿进行抛尾，品位为45～48%的皮带干选机精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。
所述的湿式振动筛的筛孔尺寸为3mm。
所述的脱水矿仓为两个以上。
所述皮带干选机为磁滑轮干选机。
本发明的优点是：
1）由于本发明的湿式振动筛（筛孔3mm）的筛上物料中的废石含量可达到22～32%，将这部分废石抛除后可以大大减少半自磨机的筛上物料返回量，即减少半自磨机的循环负荷，从而增大半自磨机的处理量；
2）提前将湿式振动筛筛上物料中的废石分离抛尾，减少了半自磨机的能耗，同时减少了选矿厂后续作业的能耗及最终的尾矿矿浆量；
3）沉淀池回收来自集料胶带运输机上倒流的水资源和脱水矿仓中分离出来的水资源，并且将这部分水中的物料回收利用，即综合利用了矿石，又减少了水资源损失。
附图说明
图1本发明的磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺设备联系结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机1，湿式振动筛2，集料胶带运输机3，脱水矿仓4，沉淀池6和皮带干选机5，包括下列步骤：
粒度为200～300mm，品位为27～33%的磁铁矿原矿给入半自磨机1进行磨矿，半自磨机1的排矿给入湿式振动筛2进行分级，所述的湿式振动筛2的筛孔尺寸在10～12mm之间，湿式振动筛2的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛2的筛上物料由集料胶带运输机3运输给入脱水矿仓4，集料胶带运输机3和脱水矿仓4的水给入到所述的沉淀池6，粒度为3mm以上的筛上物料在脱水矿仓4经过脱水后给入皮带干选机5进行干式磁选，品位为4.5～7.5%，产率为22～32%的皮带干选机5的尾矿进行抛尾，品位为45～48%的皮带干选机5的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机1构成闭路磨矿。
本发明所述的脱水矿仓4为两个以上，一个脱水矿仓4脱水则另一个脱水矿仓4进行排料，脱水矿仓4个数多有利于脱水。
所述的皮带干选机5为磁滑轮干选机。
本发明的集料胶带运输机3和脱水矿仓4的水给入到所述的沉淀池6，沉淀后再用泵打入流程进行循环利用。
本发明的工作过程为：
磁铁矿给入半自磨机1进行磨矿作业，磨矿产品给入湿式振动筛2进行分级作业，筛上产品通过集料胶带机3给入脱水矿仓4进行脱水，脱水后的产品给入皮带干选机5进行干选磁选抛尾，皮带干选机5的精矿返回到半自磨机1构成闭路磨矿；集料胶带机3倒流分离出来的水和脱水矿仓4分离出来的水收集到沉淀池6，沉淀后泵送至选矿厂后续的常规磁选作业循环利用。

Claims (4)

1.一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，其特征在于包括下列步骤：
1) 粒度为200～300mm，品位为27～33%的磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；粒度为3mm以上的湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，集料胶带运输机和脱水矿仓的水给入到所述的沉淀池，粒度为3mm以上的筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，品位为4.5～7.5%，产率为22～32%的皮带干选机尾矿进行抛尾，品位为45～48%的皮带干选机精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，其特征在于所述的湿式振动筛的筛孔尺寸为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，其特征在于所述的脱水矿仓为两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，其特征在于所述皮带干选机为磁滑轮干选机。
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