CN104481533A - 一种地下矿山矿石提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及地下矿山矿石提升技术领域，特别是涉及地下涌水量大矿山的大型地下矿山。
背景技术
当前，地下矿山矿石提升方式主要采用罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表，这些传统的提升方式在目前地下开采矿石中广泛使用。然而上述提升方式都存在着安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种地下矿山矿石提升方法，相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大的优点。
本发明的技术方案是：一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：
步骤①，在井下破碎采下的矿石；
步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；
步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；
步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。
步骤①中，井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。
步骤②中的磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。
所述步骤②和步骤③之间包含筛分返料工序。
所述步骤③中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。
所述步骤③中制浆用水为矿山的地下排水，即需要从井下抽排放的地表的水。
所述步骤④中以水为载体，将制成的浆料泵送至地表。
地面矿浆经过滤后的排水用于步骤③中矿石制浆，矿浆过滤后，大部分用于下游生产，尾矿部分用于充填，过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。
根据破碎情况的需要，步骤①井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。
根据破碎情况的需要，步骤①井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。
本发明中，地下矿山矿石提升采用管道提升，可以与矿山的排水系统结合，将矿山需要排出地表的水用于矿石制浆，将矿石和水同时输送到地表，通过矿、水分离，既将矿石提升出地表同时也将井下水排出地表，起到一举多得的效果，简化了提升系统的复杂性，使矿山开采既安全高效，又绿色环保，同时还能降低矿山开采的运输成本。
本发明克服了罐笼提升、箕斗提升、胶带机提升或无轨设备运输到达地表这些传统的提升方式存在的安全隐患大、环境污染严重、运输成本高和不能连续生产等缺陷。
本发明是将建于地表的储存矿石的矿仓、破碎矿石的破碎系统、磨矿系统和制浆系统转移建于地下，不占地面空间，减少了噪音、粉尘对环境的污染。使用了新型运输技术——管道运输，大大节约了运输成本，降低其他运输方式带来的环境污染，改善井下作业环境大有好处，为矿山生产能够连续进行解决了运输上的瓶颈。
本发明的最大的优势在于综合利用井下排水系统，将矿石制成适合管道运输的浆料后，以井下排水为载体，通过泵的作用带动矿石浆料流动，从而实现从井下到地表的提升，显著区别于现有提升方式（现有提升方式中提升物体为块状的矿石）。
本发明充分利用的排放水，使得整个流程中的水得以循环利用，同时充分利用了矿山生产工程中需要将矿山井下水排出的这个环节，将井下的排水系统与矿石提升有机结合，是降低矿山能耗的新举措。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图（采用普通磨矿时）；
图2为本发明的另一种工艺流程图（采用自磨或半自磨时）。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种地下矿山矿石提升方法，在井下破碎采下的矿石，经铲放和运输到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿，磨矿后再经筛分处理，达到合适粒度的矿石进入制浆工序，不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆，产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中，然后通过输浆管道和输浆泵，泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水，即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体，将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆，矿浆过滤后，大部分用于下游生产，选矿后的尾矿部分用于充填，过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。
实施例2
如图2所示，一种地下矿山矿石提升方法，在井下破碎采下的矿石，经铲放和运输到矿仓或储矿溜井中待下一流程处理。浆破碎后的矿石在井下进行磨矿，磨矿为自磨或者半自磨。磨矿后再经筛分处理，达到合适粒度的矿石进入制浆工序，不合格的矿石重返磨矿工序。磨矿后合格的矿石在井下制浆，产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中，然后通过输浆管道和输浆泵，泵送矿石浆料至地表。制浆用水为矿山的地下排水，即需要从井下抽排放的地表的水。泵送工序中以水为载体，将制成的浆料泵送至地表。地面矿浆经过滤后的排水用于矿石制浆，矿浆过滤后，大部分用于下游生产，选矿后的尾矿部分用于充填，过滤后的排放水又可以进入地下再次循环使用。
Claims (10)
1.一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤①，在井下破碎采下的矿石；
步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；
步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；
步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。
2.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：井下破碎的矿石储存在矿仓或储矿溜井中。
3.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：磨矿包括自磨、半自磨、球磨和棒磨。
4.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：所述步骤②和步骤③之间包含筛分返料工序。
5.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：所述步骤③中产生的矿石浆料储存在井下储浆罐中。
6.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：所述步骤③中制浆用水为矿山的地下排水。
7.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：所述步骤④中以水为载体，将制成的浆料泵送至地表。
8.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：地面矿浆经过滤后的排水用于步骤③中矿石制浆。
9.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：步骤①井下破碎中的粗碎装置放置于溜井上卸料口上或矿仓上卸料口上。
10.根据权利要求1所述的一种地下矿山矿石提升方法，其特征在于：步骤①井下破碎中的二次破碎装置放置于溜井放料口下或矿仓放料口下。
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