CN103706488A - 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 - Google Patents
一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103706488A CN103706488A CN201310746184.1A CN201310746184A CN103706488A CN 103706488 A CN103706488 A CN 103706488A CN 201310746184 A CN201310746184 A CN 201310746184A CN 103706488 A CN103706488 A CN 103706488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse
- reverse flotation
- flotation
- powder
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明是一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,进入磨矿机,加水调浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,用反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;粗选泡沫进入反浮选精选槽,加入工业石灰和反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,合并精矿,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。本发明工艺还具有工艺流程简单,易于操作和控制,易于实现稳定运转,分选效率高,工艺指标优,所得磷精矿质量高,收率高,最终产品磷精矿成本较低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷矿选矿工艺,特别是涉及一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺。
背景技术
尽管该磷矿石(主要有用矿物为胶磷矿,脉石矿物为碳酸盐)品位较高(含P2O5品位为30%%以上),但要满足磷肥加工的要求,必须通过选矿排除一部分碳酸盐矿物,得到合格的磷精矿产品。对于此类矿石,目前国内外工业生产中通常采用硫酸作为pH调整剂和磷酸作为磷酸盐矿物的抑制剂在酸性介质中反浮选碳酸盐,从而得到合格磷精矿产品。
由于该酸性介质工艺存在以下缺点:① 需要的硫酸用量大(9-11kg/t原矿),矿浆pH值低,对接触设备、管道、储槽等腐蚀严重,容易造成渗漏②由于矿浆中存在大量的含钙化合物,在管壁很容易生成硫酸钙结垢,从而堵塞管道,使生产不能正常进行。③回水利用困难,反浮选降镁使用了大量的硫酸和一定的磷酸,造成酸性水过多,不能全部返回浮选系统利用,必须进行选矿废水治理,选矿成本高。针对以上酸性介质带来的技术经济问题,国内有些机构采用该磷矿石用碱性介质工艺做了试验工作,但取得的选矿技术指标较差,表现为精矿品位或收率太低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足,提供一种方法设计更为合理的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特点是,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入5-15公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为30-40%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.1-0.8 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂(碳链长度为5至9的氧化石蜡皂)进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为0.5-4 kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为0.01-1kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
本发明所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺中,进一步优选的技术方案或者技术特征是:
1、步骤(1)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选粗选的浮选时间为2-15分钟。
2、步骤(2)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选精选的浮选时间为1-8分钟。
3、步骤(1)中:磷矿石破碎至细度为-200目占50-65%。
4、步骤(1)或(2)中:反浮选是在搅拌强度较小的浮选槽内进行的,浮选机搅拌叶轮的线速度为 2.0-5.0米/秒。
5、步骤(1)或(2)中,工业石灰的含活性氧化钙32%。
6、步骤(1)中,加水调浆至矿浆的pH值为8-13。
与现有技术相比,本发明工艺具有以下优点:
(1)用碱性介质流程代替酸性介质流程,从根本上克服了因酸性而带来的设备、储槽的腐蚀,管道结垢而堵塞,酸性水治理等问题,同时工业石灰来源广,价格低。
(2)充分利用了该矿石中碳酸盐矿物比磷酸盐矿物易磨的特点,在原矿粗磨后得到的产品中细粒级主要为碳酸盐矿物,因此磨矿细度可以为-200目50-65%左右,而酸性介质流程一般磨矿细度为70%以上,从而节约了磨矿成本,并减轻浮选精矿后处理中因细粒而堵塞的问题。
(3)药剂种类少,来源广,选矿成本低,易于采购和使用、管理等。酸性介质流程中需加大量的硫酸和磷酸及氧化石蜡皂,而本发明仅用工业石灰和C5-9皂两种药剂,生产成本低,并且易于实现加药用量控制和调节。
(4)选矿废水可以循环利用,实现废水零排放,碱性介质反浮选工艺产生的精矿、尾矿废水,对设备和管道腐蚀较轻,可以返回反浮选系统进行循环利用,不象酸性介质反浮选工艺,产生的酸性水过多,不能全部返回系统利用,需要治理等困难。
(5)本发明工艺还具有工艺流程简单,易于操作和控制,易于实现稳定运转,分选效率高,工艺指标优(与酸性介质甚为接近),所得磷精矿质量高,收率高,最终产品磷精矿成本较低等优点。特别适合较高品位P2O5含量在30% 以上的磷矿石在碱性介质中的反浮选,并获得P2O535.0%以上的高品位磷精矿,收率达到90%以上。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的具体技术实施方案,以使本领域技术人员进一步理解本发明,而不构成对本发明权利的限制。
实施例1,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入5公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为30%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.1 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为0.5kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为0.01kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
实施例2,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入15公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为40%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.8 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为4 kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为1kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
实施例3,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入10公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为35%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.5 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为2 kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为0.1kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
实施例4,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入8公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为32%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.3 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为1 kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为0.5kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
实施例5,实施例1-4任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(1)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选粗选的浮选时间为2-15分钟。
实施例6,实施例1-5任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(2)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选精选的浮选时间为1-8分钟。
实施例7,实施例1-6任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(1)中:磷矿石破碎至细度为-200目占50-65%。
实施例8,实施例1-7任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(1)或(2)中:反浮选是在搅拌强度较小的浮选槽内进行的,浮选机搅拌叶轮的线速度为 2.0-5.0米/秒。
实施例9,实施例1-8任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(1)或(2)中:工业石灰的含活性氧化钙32%。
实施例10,实施例1-9任何一项所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺的步骤(1),加水调浆至矿浆的pH值为8-13。
实施例11,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺实验一,其步骤如下:
将磷矿石500克破碎后与4克(8kg/t)工业石灰(含活性氧化钙32%)均匀混合,进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为34.5%的矿浆,磨矿至细度为-200目52.5% 后进入浮选槽,槽内矿浆PH值9.3,加入用量为0.125克(0.25 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂(碳链长度为5至9的氧化石蜡皂)进行调浆,调浆时间为2分钟后,充气,进行反浮选粗选,浮选时间为7分钟。得到的主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入0.65克(用量为1.3 kg/t原矿)的反浮选PH调整剂工业石灰和0.025克(用量为0.05 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆时间为2分钟后,充气,进行反浮选精选,浮选时间为3分钟,泡沫产品经过滤、烘干称重得97克尾矿,含11.27% P2O5;精选所得槽内产品与上述粗选槽内产品合并经过滤、干燥即得403克最终磷精矿产品,经分析化验精矿品位为35.48% P2O5 ,收率为92.88%。
实施例12,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺实验二,其步骤如下:
将磷矿石500克破碎后与4.75克(9.5kg/t)工业石灰(含活性氧化钙32%)均匀混合,进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为35.5%的矿浆,磨矿至细度为-200目53.85% 后进入浮选槽,槽内矿浆PH值9.8,加入用量为0.15克(0.3 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂(碳链长度为5至9的氧化石蜡皂)进行调浆,调浆时间为2分钟后,充气,进行反浮选粗选,浮选时间为8分钟。得到的主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入0.75克(用量为1.5 kg/t原矿)的反浮选PH调整剂工业石灰和0.0375克(用量为0.075 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆时间为3分钟后,充气,进行反浮选精选,浮选时间为4分钟,泡沫产品经过滤、烘干称重得97.45克尾矿,含10.70% P2O5;精选所得槽内产品与上述粗选槽内产品合并经过滤、干燥即得402.55克最终磷精矿产品,经分析化验精矿品位为35.55% P2O5 ,收率为93.21%。
采用现有技术中的酸性介质,采用与前述工艺流程相同的工艺进行磷矿石的反浮选,二者的选别指标见下表:
实施例13,一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺实验三,其步骤如下:
将磷矿石500克破碎后与5克(10kg/t)工业石灰(含活性氧化钙32%)均匀混合,进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为35.6%的矿浆,磨矿至细度为-200目54.15% 后进入浮选槽,槽内矿浆PH值9.9,加入用量为0.175克(0.35 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂(碳链长度为5至9的氧化石蜡皂)进行调浆,调浆时间为3分钟后,充气,进行反浮选粗选,浮选时间为8分钟。得到的主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入0.85克(用量为1.7 kg/t原矿)的反浮选PH调整剂工业石灰和0.04克(用量为0.08 kg/t原矿)的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆时间为3分钟后,充气,进行反浮选精选,浮选时间为4分钟,泡沫产品经过滤、烘干称重得100.10克尾矿,含11.18% P2O5;精选所得槽内产品与上述粗选槽内产品合并经过滤、干燥即得399.9克最终磷精矿产品,经分析化验精矿品位为35.60% P2O5 ,收率为92.71%。
Claims (7)
1.一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,其步骤如下:
(1)将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀,每吨原矿中加入5-15公斤的工业石灰,混合后进入磨矿机,加水调浆至质量浓度为30-40%的矿浆,使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽,槽内矿浆呈碱性,加入用量为0.1-0.8 kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,进行反浮选粗选,得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品;
(2)粗选泡沫进入反浮选精选槽,向其中加入用量为0.5-4 kg/t原矿的反浮选pH调整剂工业石灰和用量为0.01-1kg/t原矿的反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆,调浆后,充气,反浮选精选,所得泡沫产品为尾矿,排出堆放;所得槽内产品为另一部分磷精矿,与步骤(1)的粗选磷精矿产品合并,经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。
2.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(1)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选粗选的浮选时间为2-15分钟。
3.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(2)中:调浆时间为0.5-6分钟;反浮选精选的浮选时间为1-8分钟。
4.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(1)中:磷矿石破碎至细度为-200目占50-65%。
5.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(1)或(2)中:反浮选是在搅拌强度较小的浮选槽内进行的,浮选机搅拌叶轮的线速度为 2.0-5.0米/秒。
6.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(1)或(2)中,工业石灰的含活性氧化钙32%。
7.根据权利要求1所述的碱性介质中磷矿石的反浮选工艺,其特征在于,步骤(1)中,加水调浆至矿浆的pH值为8-13。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310746184.1A CN103706488A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310746184.1A CN103706488A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103706488A true CN103706488A (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50400046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310746184.1A Pending CN103706488A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103706488A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268560A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿中碳酸盐和硅酸盐同时反浮选方法 |
CN114505166A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2660303A (en) * | 1951-09-10 | 1953-11-24 | Tennessee Valley Authority | Selective flocculation of colloidal phosphate ore in the presence of clay |
CN101972710A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-16 | 中蓝连海设计研究院 | 一种中低品位磷块岩双反浮选工艺 |
CN102441498A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿双反浮选工艺 |
CN102513221A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 贵州大学 | 一种碳酸盐磷矿反浮选组合捕收剂及其制备方法 |
CN103212484A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 武汉工程大学 | 一种磷矿反浮选工艺 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310746184.1A patent/CN103706488A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2660303A (en) * | 1951-09-10 | 1953-11-24 | Tennessee Valley Authority | Selective flocculation of colloidal phosphate ore in the presence of clay |
CN101972710A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-16 | 中蓝连海设计研究院 | 一种中低品位磷块岩双反浮选工艺 |
CN102441498A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿双反浮选工艺 |
CN102513221A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 贵州大学 | 一种碳酸盐磷矿反浮选组合捕收剂及其制备方法 |
CN103212484A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 武汉工程大学 | 一种磷矿反浮选工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蒋泉伟: "《某磷块岩在碱性介质中的反浮选》", 《矿产综合利用》, 28 October 1990 (1990-10-28) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268560A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿中碳酸盐和硅酸盐同时反浮选方法 |
CN114505166A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法 |
CN114505166B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-10-17 | 中蓝长化工程科技有限公司 | 一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1322934C (zh) | 一种胶磷矿正反浮选工艺 | |
CN102744151B (zh) | 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺 | |
CN101850295B (zh) | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 | |
CN102294296B (zh) | 一种硅钙质型萤石矿的浮选富集工艺 | |
CN109647630B (zh) | 一种石墨的短流程提纯方法 | |
CN102744152A (zh) | 一种胶磷矿的反正浮选工艺 | |
CN104888958B (zh) | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 | |
CN102744160B (zh) | 一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺 | |
CN109453891B (zh) | 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺 | |
CN101099946A (zh) | 一种胶磷矿的浮选方法 | |
CN101020159A (zh) | 一种磷矿浮选工艺 | |
CN101856634B (zh) | 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法 | |
CN104801418B (zh) | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 | |
CN108380397A (zh) | 一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法 | |
CN105597939A (zh) | 一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 | |
CN110369152B (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
CN112058503A (zh) | 一种硅钙质胶磷矿双反浮选工艺 | |
CN105880032B (zh) | 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法 | |
CN104801427A (zh) | 一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺 | |
CN102744153A (zh) | 一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺 | |
CN105750089A (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
CN105880007A (zh) | 一种砷黝铜矿与方铅矿的分离方法 | |
CN102784723A (zh) | 磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 | |
CN104624379A (zh) | 一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法 | |
CN101693226B (zh) | 高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140409 |