CN110142144A - 低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，方法包括以下步骤：将难处理氧硫混合铅锌尾矿经装载机给皮带输送进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后经给料机进入圆锥破碎机进行破碎，破碎后经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级机进行筛选，合格的氧硫混合铅锌浆的磨矿细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；将制得的矿粉加入搅拌筒内进行搅拌，对低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿进行一次初选、一次扫选、一次精选回收尾矿中氧化锌，在初选及扫选过程均加入加有调整剂的混合液。本发明解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重、生产成本高、回收率低等问题。

Description

低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法
技术领域
本发明涉及铅锌矿选矿技术领域，具体为低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法。
背景技术
我国氧化铅锌矿石较为丰富，主要集中在云南、广西、辽宁、甘肃、阳川、青海和内蒙古等地，是一种很有潜力的金属资源，虽然它们的可选性研究早在本世纪初就开始了，迄今为止，已取得了一定的进展，兰坪铅锌矿床矿石组成铅锌矿物种类繁多，矿物组成复杂，细泥与可溶性盐含量高，故矿物十分难选，氧硫混合铅锌矿尾矿是氧硫混合铅锌矿经浮选硫化锌精矿、铁精矿或铅精矿、硫化锌精矿、铁精矿、氧化锌矿后的尾矿，该部分尾矿含锌较高，具有较高的综合回收利用价值，传统的浮选氧化锌方法为采用单一的调整剂，活化剂、捕收剂，抑制剂，氧化锌回收率低，药剂浪费严重，回收率低，成本高，故本发明设计低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了使用混合调整剂回收尾矿中浮选氧化锌的方法，解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，得到氧化锌精矿。
优选的，所述步骤2中捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1。
优选的，所述步骤2中捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1。
优选的，所述步骤2中调整剂一设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为2：1：1。
优选的，所述步骤3中pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2。
优选的，所述步骤5中捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2。
优选的，所述步骤5中捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3：1。
优选的，所述步骤5中调整剂二设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为1：3：1。
优选的，所述步骤7中捕收剂三设置为混合氨。
优选的，所述步骤2、步骤5和步骤7中混合氨均设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1。
本发明提供了使用混合调整剂浮选尾矿中氧化锌的方法，具备以下有益效果。
（1）本发明通过添加两次混合调整剂，相比较传统的单一调整剂，氧化锌的回收率得到明显的提高，药剂费用得到降低，且采用硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物既能活化氧化锌矿物，又能中和矿泥及抑制金属离子的有害影响。
（2）本发明通过添加二次混合捕收剂，采用分级浮选工艺，可以有效地降低药剂用量、提高分选指标，采用混合捕收剂可以使回收率亦得到提高，尾矿品位降低三分之一。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供以下技术方案：
实施例1
低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1，捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂一设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为2：1：1；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右，pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2，捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂二设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为1：3：1；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，捕收剂三设置为混合氨，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，得到氧化锌精矿。
实施例2
低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1，捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂一设置为硫化钠；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右，pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2，捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂二设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为1：3：1；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，捕收剂三设置为混合氨，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，得到氧化锌精矿。
实施例3
低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1，捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂一设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为2：1：1；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右，pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2，捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂二设置为硫化钠；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，捕收剂三设置为混合氨，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，得到氧化锌精矿。
实施例4
低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1，捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂一设置为硫化钠；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右，pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌，捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2，捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3：1，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，调整剂二设置为硫化钠；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，捕收剂三设置为混合氨，混合氨设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1：1，得到氧化锌精矿。
氧化锌矿粉经上述实施例1-4浮选，得到的氧化锌的回收率如下表所示：
工作原理：浮选硫化铅锌硫铁矿矿浆通过添加两次混合调整剂，相比较传统的单一调整剂，氧化锌的回收率得到明显的提高，药剂费用得到降低，且采用硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物既能活化氧化锌矿物，又能中和矿泥及抑制金属离子的有害影响，且本发明亦采用混合捕收剂，采用分级浮选工艺，可以有效地降低药剂用量、提高分选指标，经一次粗选，二次扫选，三次精选得到氧化锌精矿，达到多金属综合回收的目的。
综上可得，本发明通过设置混合调整剂一、混合调整剂二、捕收剂一和捕收剂二，解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；
步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃，边加热边通过搅拌器进行搅拌；
步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11；
步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；
步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃，边加热边通过搅拌器进行搅拌；
步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；
步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，得到氧化锌精矿。
2.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤2中捕收剂一和调整剂一的比例设置为2:1。
3.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤2中捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3:1。
4.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤2中调整剂一设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为2:1:1。
5.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤3中pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5:2:2。
6.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤5中捕收剂二和调整剂二的比例设置为1:2。
7.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤5中捕收剂二设置为混合氨和松醇油的乳化液，且所述混合胺和松醇油的比例设置为3:1。
8.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤5中调整剂二设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为1:3:1。
9.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤7中捕收剂三设置为混合氨。
10.根据权利要求1所述的低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤2、步骤5和步骤7中混合氨均设置为脂肪胺和醚胺的混合物，且其比例设置为1:1。
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