CN103934113A

CN103934113A - 钨多金属矿的选矿方法

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Publication number: CN103934113A
Application number: CN201410138003.1A
Authority: CN
Inventors: 廖德华; 阳望平; 谢光彩; 曾维平; 陈向; 何威; 刘燕玲; 佘慧娟; 杨玲
Original assignee: HUNAN YOUSE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUNAN YOUSE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2034-04-08
Also published as: CN103934113B

Abstract

一种钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：将钨多金属矿磨碎成粉末；将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，通入空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿；往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层得到白钨粗精矿；将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，通入空气生成第三泡沫层，收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。

Description

钨多金属矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种钨多金属矿的选矿方法。

背景技术

复杂钨多金属矿是指含有硫化矿、白钨、石英、萤石、方解石等脉石矿物的金属矿。复杂钨多金属矿通常采用浮选工艺进行不同金属矿的分离。复杂钨多金属矿中分离白钨矿的典型工艺是“高碱工艺”，在浮选工艺中，加入碳酸钠和烧碱作调整剂，在强碱性条件下实现白钨与石英、萤石、方解石等脉石矿物的分离。

传统的复杂钨多金属矿的选矿方法，得到的白钨矿的回收率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种白钨矿的回收率较高的钨多金属矿的选矿方法。

一种钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：

将钨多金属矿磨碎成粉末；

将所述粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，在常温下，通入空气形成第一泡沫层，除去所述第一泡沫层后得到尾矿；

往所述尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，在常温下，通入空气形成第二泡沫层，收集所述第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿；

将所述白钨粗精矿浓缩至所述白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，保温1h～2h，通入空气生成第三泡沫层，收集所述第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。

在其中一个实施例中，所述磁化水为在磁场强度为400kA/m～700kA/m的条件下，磁化30min～60min的水。

在其中一个实施例中，所述粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所述粉末总重量的75%～85%。

在其中一个实施例中，所述调整剂为碳酸钠，所述起泡剂为二号油，所述第一捕收剂为黄药、乙硫氮或煤油。

在其中一个实施例中，所述调整剂的用量为2000g/t～4000g/t，所述起泡剂的用量为15g/t～30g/t，所述第一捕收剂的用量为20g/t～60g/t。

在其中一个实施例中，所述抑制剂为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃，所述活化剂为硝酸铅，所述第二捕收剂为脂肪酸类。

在其中一个实施例中，所述抑制剂的用量为4000g/t～6000g/t，所述活化剂的用量为400g/t～600g/t，所述第二捕收剂的用量为300g/t～500g/t。

在其中一个实施例中，所述铝盐为硫酸铝或明矾，所述脂肪酸类为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。

在其中一个实施例中，所述第二抑制剂为水玻璃，所述第二抑制剂的用量为8000g/t～10000g/t。

在其中一个实施例中，除去所述第一泡沫层后得到尾矿的操作后还包括如下步骤，收集所述第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。

上述钨多金属矿的选矿方法，通过将钨多金属矿磨碎后，将其加入到磁化水中，通入空气形成第一泡沫层，接着将除去第一泡沫层的尾矿再次通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿，将白钨粗精矿浓缩后加温到85℃～95℃，通入空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。

附图说明

图1为一实施方式的钨多金属矿的选矿方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一实施方式的钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：

S10、将钨多金属矿磨碎成粉末。

钨多金属矿中一般钨品位为0.15%～0.6%。

钨多金属矿磨碎形成的粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占粉末总重量的75%～85%。将钨多金属矿经磨碎工艺可以使各种矿物解离形成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

S20、将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，在常温下，通入空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。

S20还包括如下步骤，收集第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。第一泡沫层的泡沫即为硫化矿。当然，得到第一泡沫层的泡沫后，还有进行干燥处理，从而得到干燥的硫化矿。硫化矿包括辉钼矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和换铁矿等。

磁化水为在磁场强度为400kA/m～700kA/m的条件下，磁化30min～60min的水。

调整剂的用量可以为2000g/t～4000g/t。调整剂可以为碳酸钠。当然调整剂并不限于碳酸钠，在其他实施例中，调整剂也可以为其他物质。碳酸钠可以用于调节矿浆的酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。

起泡剂的用量可以为15g/t～30g/t。起泡剂可以为二号油。二号油的化学成分为复合高级醇。二号油的分子式为ROH(其中，R-烷烃基)。二号油分为松醇油与化学油两种。当然起泡剂不限于二号油，在其他实施例中，起泡剂也可以为其他物质。起泡剂具有亲水基团和疏水基团，定向吸附在水和空气的界面，能够降低水溶液的表面张力，容易使通入水中的空气产生气泡，形成泡沫。

在本实施例中，二号油购买于湖南明珠选矿药剂厂。

第一捕收剂的用量可以为20g/t～60g/t。第一捕收剂可以为黄药、乙硫氮或煤油。黄药的用量为40g/t～60g/t。黄药学名为烃基黄原酸盐。乙硫氮的用量为30g/t～50g/t。煤油的用量可以为20g/t～40g/t。当然第一捕收剂并不限于此，在其他实施例中，第一捕收剂还可以为其他物质。第一捕收剂能够增加矿物的疏水性，从而和起泡剂联合作用，共同吸附在硫化矿的表面，能够使硫化矿上浮，从而实现硫化矿的浮选。

在本实施例中，黄药、乙硫氮或煤油购买于湖南明珠选矿药剂厂。

通入空气形成第一泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中，空气的流量为0.6m³/(m².min)～1.2m³/(m².min)。

S30、往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，在常温下，通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。

第一抑制剂的用量可以4000g/t～6000g/t。活化剂的用量可以为400g/t～600g/t。第二捕收剂的用量可以为300g/t～500g/t。

第一抑制剂可以为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃。铝盐可以为硫酸铝或明矾。水玻璃和铝盐的混合物中，水玻璃和铝盐的质量比为4:1～2:1。水玻璃可以抑制硅酸盐脉石，使硅酸盐脉石的可浮性受到抑制。

活化剂可以为硝酸铅。硝酸铅的用量可以为400g/t～600g/t。当然在其他实施例中，活化剂并不限于此，活性剂还可以为其他物质。硝酸铅能够增强白钨矿同第二捕收剂的作用能力，使白钨矿受到活化而被浮起。

第二捕收剂可以为脂肪酸类。脂肪酸类可以为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。当然在其他实施例中，第二捕收剂并不限于此，第二捕收剂还可以为其他物质。第二捕收剂能够增加白钨矿的疏水性，从而和起泡剂联合作用，共同吸附在白钨矿的表面，能够使白钨矿上浮，从而实现白钨矿的浮选。

通入空气形成第二泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中，空气的流量为0.6m³/(m².min)～1.2m³/(m².min)。

第二泡沫层的泡沫即为白钨粗精矿。S30中得到的白钨粗精矿的钨品位为2%～5%。

S40、将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，保温1h～2h，通入空气生成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。

将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%的操作为，将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀，除去上层的部分水，使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%～70%。

第二抑制剂的用量可以为8000g/t～10000g/t。第二抑制剂可以为水玻璃。加入水玻璃后可以进行快速搅拌。水玻璃可以抑制硅酸盐脉石，使硅酸盐脉石的可浮性受到抑制。

S40中，加温浮选工艺通过矿物表面第二捕收剂膜解析速度的差异，从而达到选择性地抑制其它矿物。加温浮选工艺的优点是选别指标稳定、得到的白钨精矿质量较好、对矿石的适应性好。

通入空气形成第三泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中，空气的流量为0.6m³/(m².min)～1.2m³/(m².min)。

第三泡沫层的泡沫即为白钨精矿。S40中得到的白钨精矿的钨品位大于65%。

上述钨多金属矿的选矿方法，通过将钨多金属矿磨碎后，将其加入到磁化水中，通入空气形成第一泡沫层，接着将除去了第一泡沫层的尾矿再次通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿，将白钨粗精矿浓缩后加温到85℃～95℃，通入空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。

下面为具体实施例部分。

实施例1

将钨品位为0.15%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的75%。

将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入2000g/t的碳酸钠、30g/t的二号油和40g/t的黄药，搅拌3min，在常温下，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为400kA/m的条件下，磁化50min的水。

往尾矿中加入4000g/t的水玻璃、600g/t的硝酸铅和300g/t的氧化石蜡皂，在常温下，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为3.82%，萤石品位为45.14%，方解石品位为5.86%，白钨回收率为88.32%。

将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀，除去上层的部分水，使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%，加温到85℃，接着加入9000g/t的水玻璃，保温1h，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为65.04%，白钨回收率为84.56%。

实施例2

将钨品位为0.31%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的85%。

将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入4000g/t的碳酸钠、15g/t的二号油和30g/t的乙硫氮，搅拌5min，在常温下，通入流速为1.2m³/(m².min)的空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层得到的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为600kA/m的条件下，磁化30min的水。

往尾矿中加入4000g/t的水玻璃和1000g/t硫酸铝的混合物、400g/t的硝酸铅和500g/t的二烃氧羰基双硫脲，在常温下，通入流速为1.2m³/(m².min)的空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为4.12%，萤石品位为35.34%，方解石品位为4.32%，白钨回收率为89.23%。

将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀，除去上层的部分水，使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的70%，加温到95℃，接着加入8000g/t的水玻璃，保温2h，通入流速为1.2m³/(m².min)的空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为65.45%，白钨回收率为85.56%。

实施例3

将钨品位为0.4%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的80%。

将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入3000g/t的碳酸钠、20g/t的二号油和20g/t的煤油，搅拌4min，在常温下，通入流速为0.8m³/(m².min)的空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为700kA/m的条件下，磁化60min的水。

往尾矿中加入6000g/t的水玻璃、500g/t的硝酸铅和500g/t的氧化石蜡皂，在常温下，通入流速为0.8m³/(m².min)的空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为5.67%，萤石品位为23.46%，方解石品位为3.76%，白钨回收率为90.12%。

将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀，除去上层的部分水，使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的60%，加温到90℃，接着加入10000g/t的水玻璃，保温1.5h，通入流速为0.8m³/(m².min)的空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为66.56%，白钨回收率为87.23%。

对比例1

将粉末加入水中形成矿浆，接着加入2000g/t的碳酸钠、30g/t的二号油和40g/t的黄药，搅拌3min，在常温下，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层得到的泡沫得到硫化矿。

往尾矿中加入4000g/t的水玻璃、600g/t的硝酸铅和300g/t的氧化石蜡皂，在常温下，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为3.20%，萤石品位为56.23%，方解石品位为8.56%，白钨回收率为81.34%

将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀，除去上层的部分水，使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%，加温到85℃，接着加入9000g/t的水玻璃，保温1h，通入流速为0.6m³/(m².min)的空气形成第三泡沫层，收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为60.13%，白钨回收率为80.34%。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

将钨多金属矿磨碎成粉末；

2.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述磁化水为在磁场强度为400kA/m～700kA/m的条件下，磁化30min～60min的水。

3.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述粉末中，粒径小于0.074mm的粉末的重量占所述粉末总重量的75%～85%。

4.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠，所述起泡剂为二号油，所述第一捕收剂为黄药、乙硫氮或煤油。

5.根据权利要求1或4所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述调整剂的用量为2000g/t～4000g/t，所述起泡剂的用量为15g/t～30g/t，所述第一捕收剂的用量为20g/t～60g/t。

6.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述抑制剂为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃，所述活化剂为硝酸铅，所述第二捕收剂为脂肪酸类。

7.根据权利要求1或6所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述抑制剂的用量为4000g/t～6000g/t，所述活化剂的用量为400g/t～600g/t，所述第二捕收剂的用量为300g/t～500g/t。

8.根据权利要求6所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述铝盐为硫酸铝或明矾，所述脂肪酸类为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。

9.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，所述第二抑制剂为水玻璃，所述第二抑制剂的用量为8000g/t～10000g/t。

10.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法，其特征在于，除去所述第一泡沫层后得到尾矿的操作后还包括如下步骤，收集所述第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。