CN1600444A - 一种黑白钨矿物的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿物分离方法。其特征是经磁选脱铁及硫化矿浮选脱硫化矿物后的尾矿经水玻璃、硫酸铝、硝酸铅调浆后，添加捕收剂苯甲羟肟酸、硫酸化油酸皂或塔尔皂以及煤油，进行黑白钨混合浮选获WO320－50％的黑白钨混合精矿。本发明方法是一种选择性好，黑白钨混合粗精矿品位高，混合粗精矿中荧石含量低，药剂成本及加工成本相对较低的选矿方法。本发明所用选矿药剂对环境较为友好，尾矿水经石灰简单处理即可达到排放要求。此外，98％以上的荧石进入钨尾矿，有利于荧石的回收，提高矿山资源综合利用率。该选矿方法用于黑白钨浮选作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物分离方法，特别涉及一种矿物选矿方法。
背景技术
从硫化矿、磁铁矿、黑钨矿、白钨矿、柘榴石、萤石、方解石、石英、长石、云母等共生的复杂多金属矿中浮选分离黑白钨矿物一直是困难的选矿课题。在脱除磁铁矿及硫化矿物后，由于钨矿物与萤石等含钙脉石矿物表面浮游性能十分相近，有效分选极为困难。目前研究较多的方法有：脂肪酸石灰法，脂肪酸烧碱法，此外有CF法或称为铜铁灵法。
其原则工艺流程是：对通常含WO3 0.2％-2.0％，其中黑白钨比例为1∶9-9∶1的原矿破碎磨矿后，经弱磁选除铁矿物及硫化矿浮选脱除硫化矿物后，其尾矿无须添加酸或碱直接在中性介质中进行黑白钨混合浮选，钨浮选尾矿再进入萤石
回收系统。黑白钨粗精矿进行钨加温精选后获白钨精矿，加温精选尾矿经摇床重选和钨细泥浮选作业分别获黑钨精矿和钨细泥精矿，回收黑白钨矿物选矿流程见附图1。
中国专利号95117062.7公开了一种从复杂多金属矿中回收黑白钨的选矿方法，该法是在金属硫化矿尾矿中进行黑白钨浮选作业时，添加一定量的亚硝基苯胲胺铵盐和乳化油酸作捕收剂，采用水玻璃和羧甲基纤维素为组合调整剂，混合浮选黑白钨矿物，该法简称为CF法。CF法在1996年和1999年曾进行工业试验，指标远比烧碱法和石灰法为好。但该方法捕收剂CF和活化剂用量较大，捕收剂价格较贵，药剂成本较高，黑白钨混合粗精矿产率较大，其萤石含量较高，黑白钨混合粗精矿品位不太高。
发明内容
本发明目的是提出一种矿物分选选择性好，黑白钨混合粗精矿品位高，混合粗精矿中萤石含量低，药剂成本及加工成本相对较低的选矿方法。
本发明的黑白钨混合浮选方法是：1)添加水玻璃200-3000克/吨，硫酸铝100-1500克/吨，硝酸铅200-700克/吨，搅拌1-10分钟；2)添加捕收剂苯甲羟肟酸150-550克/吨，硫酸化油酸皂或塔尔皂20-150克/吨，不加或添加煤油5-100克/吨，搅拌1-10分钟；3)经1次粗选，2-5次精选，2-3次扫选，钨粗选矿浆pH值6.5-8.5，获WO3 20-50％的黑白钨混合精矿。
苯甲羟肟酸用量的75-85％加于黑白钨粗选，15-25％加于黑白钨扫选。硫酸化油酸皂或塔尔皂用量的50-70％加于黑白钨粗选，30-50％加于黑白钨扫选。煤油均加于黑白钨粗选作业。
本发明的特点是：钨在中性介质中浮选，工艺流程简单，钨回收率高，与前叙相比，钨粗精矿品位高，钨粗精矿中萤石含量很低，吨钨精矿成本低。由于钨粗精矿品位高，加温矿量少，操作大大简化；工艺过程中无须酸碱来调pH值，可在中性介质条件下进行黑白钨混合浮选，所用选矿药剂对环境较为友好，尾矿水经石灰简单处理即可达到排放要求。此外，98％以上的萤石进入钨尾矿，有利于萤石的回收，提高矿山资源综合利用率。
下面列举对不同品位、不同黑白钨比例的矿石，采用不同药剂品种、不同药剂用量进行试验的实例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明中黑白钨矿物选矿流程图。
具体实施方式
将原矿破碎，磨至-0.074mm占80-85％，经磁选脱磁铁矿及浮选脱除硫化矿物后，添加水玻璃，硫酸铝，硝酸铅，搅拌1-10分钟；添加捕收剂苯甲羟肟酸、硫酸化油酸皂或塔尔皂以及煤油，搅拌1-10分钟；在中性矿浆介质中进行黑白钨混合浮选，经1次粗选，2-5次精选，2-3次扫选，钨浮选矿浆pH值6.5-8.5，粗选矿浆浓度35-50％。
实施例1～4的浮硫化物尾矿含WO3 0.53％-0.55％，CaF2 16-25％，其中黑白钨比例约为2.5∶7.5。
实施例5～8的浮硫化物尾矿含WO3 0.63％-0.65％，CaF2 16-25％，其中黑白钨比例约为4.0∶6.0。
实施例9～10的浮硫化物尾矿含WO3 0.34％-0.36％，CaF2 16-25％，其中黑白钨比例约为6.0∶4.0。
实施例11～12的浮硫化物尾矿含WO3 1.75％-1.85％，CaF2 16-25％，其中黑白钨比例约为8.8∶1.2。
其药剂制度见表1；闭路试验结果及与CF法的对比见表2。
表1药剂制度及精扫选次数
| 实施例 | 水玻璃克/吨 | 硫酸铝克/吨 | 硝酸铅克/吨 | 苯甲羟肟酸克/吨 | 硫酸化油酸皂克/吨 | 塔尔皂克/吨 | 煤油克/吨 | 精选+扫选次数 |
| 1 | 2000 | 600 | 450 | 300 | 80 | 3+3 | ||
| 2 | 2000 | 600 | 450 | 300 | 100 | 5+3 | ||
| 3 | 1000 | 250 | 420 | 280 | 50 | 2+3 | ||
| 4 | 1000 | 250 | 420 | 280 | 60 | 2+3 | ||
| 5 | 1600 | 400 | 550 | 330 | 90 | 10 | 3+3 | |
| 6 | 1600 | 400 | 550 | 330 | 110 | 40 | 3+3 | |
| 7 | 2500 | 500 | 600 | 350 | 100 | 20 | 3+3 | |
| 8 | 2500 | 500 | 600 | 350 | 130 | 40 | 3+3 | |
| 9 | 1400 | 400 | 400 | 260 | 40 | 3+2 | ||
| 10 | 1400 | 400 | 400 | 260 | 50 | 3+2 | ||
| 11 | 800 | 680 | 680 | 500 | 125 | 4+3 | ||
| 12 | 800 | 680 | 680 | 500 | 110 | 4+3 |
表2本发明方法试验结果及与CF法的对比
| 方法 | 产品名称 | 产率％ | 品位％ | 回收率％ | 说明 |
| CF法 | 钨粗精矿 | 17.67 | 2.74 | 87.89 | 专利号95117062.7 |
| 尾矿 | 82.33 | 0.081 | 12.11 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.551 | 100.00 | ||
| CF法 | 钨粗精矿 | 4.38 | 13.25 | 89.23 | 精矿CaF217.45％ |
| 尾矿 | 95.62 | 0.073 | 10.77 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.650 | 100.00 | ||
| 实施例1 | 钨粗精矿 | 1.93 | 24.83 | 88.55 | 精矿CaF26.49％ |
| 尾矿 | 98.07 | 0.063 | 11.45 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.540 | 100.00 | ||
| 实施例2 | 钨粗精矿 | 1.05 | 45.63 | 88.49 | 精矿CaF24.45％ |
| 尾矿 | 98.95 | 0.063 | 11.51 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.54 | 100.00 | ||
| 实施例3 | 钨粗精矿 | 2.25 | 21.35 | 87.78 | 精矿CaF27.86％ |
| 尾矿 | 97.75 | 0.068 | 12.22 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.547 | 100.00 | ||
| 实施例4 | 钨粗精矿 | 2.28 | 20.63 | 88.44 | 精矿CaF28.18％ |
| 尾矿 | 97.72 | 0.063 | 11.56 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.532 | 100.00 | ||
| 实施例5 | 钨粗精矿 | 1.98 | 29.46 | 89.97 | 精矿CaF25.53％ |
| 尾矿 | 98.024 | 0.066 | 10.03 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.648 | 100.00 | ||
| 实施例6 | 钨粗精矿 | 2.14 | 27.28 | 90.53 | 精矿CaF25.86％ |
| 尾矿 | 97.86 | 0.062 | 9.47 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.645 | 100.00 | ||
| 实施例7 | 钨粗精矿 | 2.07 | 27.53 | 89.29 | 精矿CaF25.54％ |
| 尾矿 | 97.93 | 0.070 | 10.71 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.639 | 100.00 | ||
| 实施例8 | 钨粗精矿 | 2.17 | 26.47 | 90.25 | 精矿CaF26.21％ |
| 尾矿 | 97.83 | 0.063 | 9.75 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.635 | 100.00 | ||
| 实施例9 | 钨粗精矿 | 1.43 | 21.36 | 86.23 | 精矿CaF28.61％ |
| 尾矿 | 98.57 | 0.049 | 13.77 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.353 | 100.00 | ||
| 实施例10 | 钨粗精矿 | 1.46 | 20.57 | 86.01 | 精矿CaF28.93％ |
| 尾矿 | 98.54 | 0.049 | 13.99 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 0.348 | 100.00 | ||
| 实施例11 | 钨粗精矿 | 3.84 | 43.83 | 92.05 | 精矿CaF24.26％ |
| 尾矿 | 96.16 | 0.15 | 7.95 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 1.83 | 100.00 | ||
| 实施例12 | 钨粗精矿 | 4.08 | 40.18 | 93.16 | 精矿CaF24.87％ |
| 尾矿 | 95.92 | 0.126 | 6.84 | ||
| 浮硫化物尾矿 | 100.00 | 1.76 | 100.00 |
Claims (1)
1.一种黑白钨矿物的选矿方法，包括硫化矿浮选、黑白钨混合浮选、钨加温精选、钨细泥浮选、萤石回收，其特征在于所述黑白钨混合浮选方法是：
1)在浮硫化物尾矿中添加水玻璃200-3000克/吨，硫酸铝100-1500克/吨，硝酸铅200-700克/吨，搅拌1-10分钟；
2)添加捕收剂苯甲羟肟酸150-550克/吨，硫酸化油酸皂或者塔尔皂20-150克/吨，不加或添加煤油5-100克/吨，搅拌1-10分钟；
3)经1次粗选，2-5次精选，2-3次扫选，钨粗选矿浆pH值6.5-8.5，获WO3 20-50％的黑白钨混合精矿。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shizhuyuan Nonferrous Metal LLC, Hunan Assignor: Guangzhou Research Institute of Non-ferrous Metals Contract fulfillment period: 2009.8.20 to 2015.8.20 contract change Contract record no.: 2009430000120 Denomination of invention: Beneficiation method of black and white tungsten mineral Granted publication date: 20060906 License type: Exclusive license Record date: 20091026 |
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| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.8.20 TO 2015.8.20; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: HUNAN SHIZHUYUAN NON-FERROUS METAL CO., LTD Effective date: 20091026 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060906 Termination date: 20131027 |