CN102896049A - 选矿方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿领域，具体为选矿方法及系统，能够有效提高含硫铁钨矿中钨成份的回收率。所述选矿方法，包括：对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；将所述尾砂再次浮选，得到钨精矿。所述选矿系统，包括：第一浮选装置，用于对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；第二浮选装置，用于将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

Description

选矿方法及系统

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其涉及选矿方法及系统。

背景技术

含硫铁钨矿属于多金属矿，选矿厂一般经过两次提选工序才能够把含硫铁钨矿中的硫和钨成份分离并选出来。目前，选矿厂一般先采用浮选技术把含硫铁钨矿中的硫成份筛选出来，得到硫精矿；浮选出硫精矿的同时会产生含钨成份的尾砂，将该尾砂排进搅拌桶中，搅拌后，使用摇床筛选出钨精矿。

上述使用摇床筛选出钨精矿的缺陷在于钨的回收率较低，一般在30%左右，这样就将含硫铁钨矿中大部分的钨成份浪费了。

发明内容

本发明提供了选矿方法及系统，能够有效提高含硫铁钨矿中钨成份的回收率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

所述选矿方法，包括：

对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

将所述尾砂再次浮选，得到钨精矿。

进一步地，所述对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿并排出尾砂的步骤包括：

对含硫铁钨矿进行粉碎，得到矿料颗粒；

将所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

将所述矿浆送入第一浮选机中，并加入第一浮选药剂进行混合，得到混合矿浆；

第一浮选机对所述混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆，并排出所述尾砂；

将所述硫精矿矿浆送入第一陶瓷过滤机中；

该第一陶瓷过滤机对该硫精矿矿浆进行干燥，得到硫精矿。

进一步地，在得到所述尾砂后，还包括：

将所述尾砂送入磁选机中；

所述磁选机对该尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂。

进一步地，在得到所述新尾砂之后，还包括：

滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂送入第二浮选机中，；

向所述第二浮选机中加入第二浮选药剂进行混合，得到混合尾砂；

第二浮选机对所述混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

将所述钨精矿矿浆送入第二陶瓷过滤机中；

该第二陶瓷过滤机对该钨精矿矿浆进行干燥，得到钨精矿。

进一步地，

所述含硫铁钨矿颗粒的粒度为负200-负250目；

和/或，

所述矿浆，以重量百分比计浓度，该浓度为28%-35%。

进一步地，

所述第一浮选药剂由丁基钠黄药、松醇油、苛性钠组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述矿浆使用的所述第一浮选药剂，以重量计，包括450-500克丁基钠黄药、0.6-0.9克松醇油和0.6-0.9克苛性钠；

和/或，

所述第二浮选药剂由苛性钠、ZX-05型药剂、淀粉、分散剂组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述新尾砂滤除水分后使用的所述第二浮选药剂，以重量计，包括0.1-0.4克苛性钠、500-600克ZX-05型药剂、17-23克淀粉和1.7-2.3克分散剂。

本发明还提供了选矿系统，包括：

第一浮选装置，用于对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

第二浮选装置，用于将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

进一步地，所述第一浮选装置包括：

粉碎组件，用于对对含硫铁钨矿进行粉碎，得到矿料颗粒；

搅拌组件，用于对所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

第一浮选机，用于在所述矿浆加入了第一浮选药剂之后，对形成的混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆；

第一陶瓷过滤机，用于在所述硫精矿矿浆送入到该第一陶瓷过滤机中后，对该硫精矿矿浆进行干燥，得到硫精矿。

进一步地，所述系统还包括：

磁选机，用于在所述尾砂送入到该磁选机中后，对该尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂。

进一步地，所述第二浮选装置包括：

沉淀组件，用于滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂送入第二浮选机中；

第二浮选机，用于在加入了第二浮选药剂之后，对形成的混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

第二陶瓷过滤机，用于在所述钨精矿矿浆送入到该第二陶瓷过滤机中后，对该钨精矿矿浆进行干燥，得到钨精矿。

与现有技术相比，本发明提供的选矿方法及系统，在浮选出硫精矿之后，将排出的尾砂进一步采用浮选技术进行浮选，得到钨精矿。这样，相对于含硫铁钨矿而言，大大提高了其中钨成份的回收率，一般可达到60%以上，比现有技术中采用摇床选钨提高了30%以上的回收率。

此外，通过本发明提供的选矿方法及系统，还能够达到以下积极效果：

1、由于在浮选硫精矿的过程中以一定的重量配比加入了第一浮选药剂，该第一浮选药剂中包含有苛性钠，苛性钠可以使得含硫铁钨矿中含有的有害元素或物质迅速分离并且沉淀，并经第一浮选机的尾砂管道排出，从而，使得浮选出的硫精矿中不含有任何有害元素或物质。这样，采用上述含有苛性钠的浮选药剂浮选出的硫精矿的硫品位得到有效提高，一般可达到含硫45%以上；

2、此外，该第一浮选药剂中包含的松醇油和丁基钠黄药，松醇油使得含硫铁钨矿经粉碎得到的矿料颗粒的表面起泡，从而使丁基钠黄药达到更好的捕收功能，而丁基钠黄药能最大限度的捕收含硫铁钨矿中的硫元素，增加含硫铁钨中硫成份的回收率。从而使得相对于含硫铁钨矿而言，其中硫成份的回收率得到有效提高，一般可达到95%以上；

3、由于在浮选钨精矿的过程中以一定的重量配比加入了第二浮选药剂，使得浮选出的钨精矿的品位得到有效提高，一般可达到含钨50%以上；

4、区别于现有技术中，在浮选出硫精矿后，没能进一步选出铁精矿；而本发明中，由于将浮选硫精矿的过程中排出的尾砂送入磁选机中进行磁选，从而得到铁精矿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种选矿方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的另一种选矿方法的流程图；

图3为本发明实施例三提供的一种选矿系统的模块图；

图4为本发明实施例四提供的另一种选矿系统的模块图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例一提供了一种选矿方法，参见图1，包括：

步骤S101：对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

步骤S102：将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

区别于现有技术中采用摇床筛选出尾砂中的钨成份，本发明实施例提供的一种选矿方法，在浮选出硫精矿之后，将排出的尾砂进一步采用浮选技术进行浮选，得到钨精矿。这样，相对于含硫铁钨矿而言，大大提高了其中钨成份的回收率，一般可达到60%以上，比现有技术中采用摇床选钨提高了30%以上的回收率。

实施例二

本发明实施例二提供了另一种选矿方法，参见图2，具体包括以下步骤：

步骤201：将含硫铁钨矿由料仓送入球磨机中；

优选地，在本实施例中，所述含硫铁钨矿为含硫18-22%、含钨18-20%的低品位含硫铁钨矿；

步骤202：球磨机对该含硫铁钨矿进行反复球磨，得到矿粒粒度为负200-负250目的矿料颗粒；

具体地，在本实施例中，由于含硫铁钨矿的表面附着有少许水分，相应地，该含硫铁钨矿在球磨成矿料颗粒后，该矿料颗粒中包含有少许水分，从而该矿料颗粒的形态是浓度在80%左右的浓矿浆；

步骤203：将所述矿料颗粒输送至分级机中；

步骤204：分级机对该矿料颗粒进行筛选，分离出该矿料颗粒中的杂物，得到纯度较高的矿料颗粒；

步骤205：将所述经筛选得到的纯度较高的矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

具体地，在本实施例中，所述矿浆的浓度在28%-35%范围内；

步骤206：将所述矿浆输送至第一浮选机中，并加入第一浮选药剂进行混合，得到混合矿浆；

具体地，在本实施例中，该第一浮选药剂由丁基钠黄药、松醇油、苛性钠组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述矿浆使用的所述第一浮选药剂，以重量计，包括450-500克丁基钠黄药、0.6-0.9克松醇油和0.6-0.9克苛性钠；

优选地，在本实施例中，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述矿浆使用的所述第一浮选药剂，以重量计，包括490克丁基钠黄药、0.8克松醇油和0.7克苛性钠；

步骤207：第一浮选机对所述混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆，并排出尾砂；

步骤208：将所述硫精矿矿浆输送至第一陶瓷过滤机中；

步骤209：该第一陶瓷过滤机对该硫精矿矿浆进行干燥处理，得到硫精矿；

具体地，在本实施例中，该硫精矿的品位在含硫45%以上；相对于含硫铁钨矿而言，该含硫铁钨矿中硫成份的回收率在95%以上；

在本实施例中，步骤207之后同时包括步骤210和步骤211：

步骤210：将所述排出的尾砂输送至磁选机中；

在本实施例中，该尾砂中含有大量的铁成份和钨成份；

步骤211：该磁选机对所述尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂；

步骤212：滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂输送至第二浮选机中；

步骤213：向所述第二浮选机中加入第二浮选药剂进行混合，得到混合尾砂；

具体地，在本实施例中，所述第二浮选药剂由苛性钠、ZX-05型药剂、淀粉、分散剂组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述新尾砂滤除水分后的所述第二浮选药剂，以重量计，包括0.1-0.4克苛性钠、500-600克ZX-05型药剂、17-23克淀粉和1.7-2.3克分散剂；

优选地，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述新尾砂滤除水分后的所述第二浮选药剂，以重量计，包括0.3克苛性钠、550克ZX-05型药剂、20克淀粉和2克分散剂；

步骤214：该第二浮选机对所述混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

步骤215：将所述钨精矿矿浆输送至第二陶瓷过滤机中；

步骤216：该第二陶瓷过滤机对该钨精矿矿浆进行干燥处理，得到钨精矿。

具体地，在本实施例中，所述钨精矿的品位在50%以上；相对于含硫铁钨矿而言，含硫铁钨矿中钨成份的回收率在60%以上。

本发明实施例中，由于在浮选硫精矿的过程中以一定的重量配比加入了第一浮选药剂，该第一浮选药剂中包含有苛性钠，苛性钠可以使得含硫铁钨矿中含有的有害元素或物质迅速分离并且沉淀，并经第一浮选机的尾砂管道排出，从而，使得浮选出的硫精矿中不含有任何有害元素或物质。这样，采用上述含有苛性钠的浮选药剂浮选出的硫精矿的硫品位得到有效提高，一般可达到含硫45%以上；

此外，该第一浮选药剂中包含的松醇油和丁基钠黄药，松醇油使得含硫铁钨矿经粉碎得到的矿料颗粒的表面起泡，从而使丁基钠黄药达到更好的捕收功能，而丁基钠黄药能最大限度的捕收含硫铁钨矿中的硫元素，增加含硫铁钨中硫成份的回收率。从而使得相对于含硫铁钨矿而言，其中硫成份的回收率得到有效提高，一般可达到95%以上；

同时，由于在浮选钨精矿的过程中以一定的重量配比加入了第二浮选药剂，使得浮选出的钨精矿的品位得到有效提高，一般可达到含钨50%以上。

进一步地，区别于现有技术中，在浮选出硫精矿后，没能进一步选出铁精矿；而本发明实施例中，由于将浮选硫精矿的过程中排出的尾砂送入磁选机中进行磁选，从而得到铁精矿。

实施例三

针对实施例一，本发明实施例三提供了一种选矿系统，参见图3，包括：

第一浮选装置31，用于对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

第二浮选装置32，用于将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

实施例四

针对实施例二，本发明实施例四提供了另一种选矿系统，参见图4，具体包括：第一浮选装置41，磁选装置42，第二浮选装置43，具体地：

第一浮选装置41，包括：粉碎组件411，筛选组件412，搅拌组件413，第一浮选机414、第一输送组件415和第一陶瓷过滤机416；其中，

粉碎组件411，具体为球磨机，用于在含硫铁钨矿送入球磨机中后，采用该球磨机对该含硫铁钨矿进行反复球磨，得到矿粒粒度为负200-负250目的矿料颗粒；

筛选组件412，具体为分级机，用于在所述矿料颗粒送入分级机中后，采用该分级机对其进行筛选，分离出该矿料颗粒中的杂物，得到纯度较高的矿料颗粒；

搅拌组件413，具体为搅拌桶，用于将所述经筛选得到的纯度较高的矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

第一浮选机414，用于在所述矿浆加入了第一浮选药剂后，对形成的混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆，并排出尾砂；

第一输送组件415，用于将所述硫精矿矿浆输送至第一陶瓷过滤机416中；还用于将尾砂输送至磁选装置42中；

第一陶瓷过滤机416，用于对该硫精矿矿浆进行干燥处理，得到硫精矿；

磁选装置42，具体为磁选机，用于对所述尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂；

第二浮选装置43，包括沉淀组件431、第二浮选机432、第二输送组件433和第二陶瓷过滤机434；其中，

沉淀组件431，用于滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂输送至第二浮选机中；

第二浮选机432，用于在所述新尾砂中加入了第二浮选药剂后，对形成的混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

第二输送组件433，用于将所述钨精矿矿浆输送至第二陶瓷过滤机中；

第二陶瓷过滤机434，用于对该钨精矿矿浆进行干燥处理，得到钨精矿。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.选矿方法，其特征在于，包括：

对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

将所述尾砂再次浮选，得到钨精矿。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿并排出尾砂的步骤包括：

对含硫铁钨矿进行粉碎，得到矿料颗粒；

将所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

将所述矿浆送入第一浮选机中，并加入第一浮选药剂进行混合，得到混合矿浆；

第一浮选机对所述混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆，并排出所述尾砂；

将所述硫精矿矿浆送入第一陶瓷过滤机中；

该第一陶瓷过滤机对该硫精矿矿浆进行干燥，得到硫精矿。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在得到所述尾砂后，还包括：

将所述尾砂送入磁选机中；

所述磁选机对该尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在得到所述新尾砂之后，还包括：

滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂送入第二浮选机中，；

向所述第二浮选机中加入第二浮选药剂进行混合，得到混合尾砂；

第二浮选机对所述混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

将所述钨精矿矿浆送入第二陶瓷过滤机中；

该第二陶瓷过滤机对该钨精矿矿浆进行干燥，得到钨精矿。

5.如权利要求2-4任意一项所述的方法，其特征在于，

所述含硫铁钨矿颗粒的粒度为负200-负250目；

和/或，

所述矿浆，以重量百分比计浓度，该浓度为28%-35%。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述第一浮选药剂由丁基钠黄药、松醇油、苛性钠组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述矿浆使用的所述第一浮选药剂，以重量计，包括450-500克丁基钠黄药、0.6-0.9克松醇油和0.6-0.9克苛性钠；

和/或，

所述第二浮选药剂由苛性钠、ZX-05型药剂、淀粉、分散剂组成，每吨所述含硫铁钨矿产生的所述新尾砂滤除水分后使用的所述第二浮选药剂，以重量计，包括0.1-0.4克苛性钠、500-600克ZX-05型药剂、17-23克淀粉和1.7-2.3克分散剂。

7.选矿系统，其特征在于，包括：

第一浮选装置，用于对含硫铁钨矿浮选得到硫精矿，并排出尾砂；

第二浮选装置，用于将所述尾砂再次经浮选技术进行浮选，得到钨精矿。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一浮选装置包括：

粉碎组件，用于对对含硫铁钨矿进行粉碎，得到矿料颗粒；

搅拌组件，用于对所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；

第一浮选机，用于在所述矿浆加入了第一浮选药剂之后，对形成的混合矿浆进行浮选，得到硫精矿矿浆；

第一陶瓷过滤机，用于在所述硫精矿矿浆送入到该第一陶瓷过滤机中后，对该硫精矿矿浆进行干燥，得到硫精矿。

9.如权利要求7或8任意一项所述的系统，其特征在于，还包括：

磁选机，用于在所述尾砂送入到该磁选机中后，对该尾砂进行磁选，得到铁精矿，并排出新尾砂。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第二浮选装置包括：

沉淀组件，用于滤除所述新尾砂中的水分，并将该滤除水分的新尾砂送入第二浮选机中；

第二浮选机，用于在加入了第二浮选药剂之后，对形成的混合尾砂进行浮选，得到钨精矿矿浆；

第二陶瓷过滤机，用于在所述钨精矿矿浆送入到该第二陶瓷过滤机中后，对该钨精矿矿浆进行干燥，得到钨精矿。

Images