CN103934113B - 钨多金属矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种钨多金属矿的选矿方法,包括如下步骤:将钨多金属矿磨碎成粉末;将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,通入空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿;往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层得到白钨粗精矿;将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,通入空气生成第三泡沫层,收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水,可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异,实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离,从而提高白钨矿的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域,特别是涉及一种钨多金属矿的选矿方法。
背景技术
复杂钨多金属矿是指含有硫化矿、白钨、石英、萤石、方解石等脉石矿物的金属矿。复杂钨多金属矿通常采用浮选工艺进行不同金属矿的分离。复杂钨多金属矿中分离白钨矿的典型工艺是“高碱工艺”,在浮选工艺中,加入碳酸钠和烧碱作调整剂,在强碱性条件下实现白钨与石英、萤石、方解石等脉石矿物的分离。
传统的复杂钨多金属矿的选矿方法,得到的白钨矿的回收率较低。
发明内容
基于此,有必要提供一种白钨矿的回收率较高的钨多金属矿的选矿方法。
一种钨多金属矿的选矿方法,包括如下步骤:
将钨多金属矿磨碎成粉末;
将所述粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,在常温下,通入空气形成第一泡沫层,除去所述第一泡沫层后得到尾矿;
往所述尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,在常温下,通入空气形成第二泡沫层,收集所述第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿;
将所述白钨粗精矿浓缩至所述白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,保温1h~2h,通入空气生成第三泡沫层,收集所述第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。
在其中一个实施例中,所述磁化水为在磁场强度为400kA/m~700kA/m的条件下,磁化30min~60min的水。
在其中一个实施例中,所述粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所述粉末总重量的75%~85%。
在其中一个实施例中,所述调整剂为碳酸钠,所述起泡剂为二号油,所述第一捕收剂为黄药、乙硫氮或煤油。
在其中一个实施例中,所述调整剂的用量为2000g/t~4000g/t,所述起泡剂的用量为15g/t~30g/t,所述第一捕收剂的用量为20g/t~60g/t。
在其中一个实施例中,所述抑制剂为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃,所述活化剂为硝酸铅,所述第二捕收剂为脂肪酸类。
在其中一个实施例中,所述抑制剂的用量为4000g/t~6000g/t,所述活化剂的用量为400g/t~600g/t,所述第二捕收剂的用量为300g/t~500g/t。
在其中一个实施例中,所述铝盐为硫酸铝或明矾,所述脂肪酸类为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。
在其中一个实施例中,所述第二抑制剂为水玻璃,所述第二抑制剂的用量为8000g/t~10000g/t。
在其中一个实施例中,除去所述第一泡沫层后得到尾矿的操作后还包括如下步骤,收集所述第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。
上述钨多金属矿的选矿方法,通过将钨多金属矿磨碎后,将其加入到磁化水中,通入空气形成第一泡沫层,接着将除去第一泡沫层的尾矿再次通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿,将白钨粗精矿浓缩后加温到85℃~95℃,通入空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水,可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异,实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离,从而提高白钨矿的回收率。
附图说明
图1为一实施方式的钨多金属矿的选矿方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示,一实施方式的钨多金属矿的选矿方法,包括如下步骤:
S10、将钨多金属矿磨碎成粉末。
钨多金属矿中一般钨品位为0.15%~0.6%。
钨多金属矿磨碎形成的粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占粉末总重量的75%~85%。将钨多金属矿经磨碎工艺可以使各种矿物解离形成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
S20、将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,在常温下,通入空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿。
S20还包括如下步骤,收集第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。第一泡沫层的泡沫即为硫化矿。当然,得到第一泡沫层的泡沫后,还有进行干燥处理,从而得到干燥的硫化矿。硫化矿包括辉钼矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和换铁矿等。
磁化水为在磁场强度为400kA/m~700kA/m的条件下,磁化30min~60min的水。
调整剂的用量可以为2000g/t~4000g/t。调整剂可以为碳酸钠。当然调整剂并不限于碳酸钠,在其他实施例中,调整剂也可以为其他物质。碳酸钠可以用于调节矿浆的酸碱度,控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件,改善浮选效果。
起泡剂的用量可以为15g/t~30g/t。起泡剂可以为二号油。二号油的化学成分为复合高级醇。二号油的分子式为ROH(其中,R-烷烃基)。二号油分为松醇油与化学油两种。当然起泡剂不限于二号油,在其他实施例中,起泡剂也可以为其他物质。起泡剂具有亲水基团和疏水基团,定向吸附在水和空气的界面,能够降低水溶液的表面张力,容易使通入水中的空气产生气泡,形成泡沫。
在本实施例中,二号油购买于湖南明珠选矿药剂厂。
第一捕收剂的用量可以为20g/t~60g/t。第一捕收剂可以为黄药、乙硫氮或煤油。黄药的用量为40g/t~60g/t。黄药学名为烃基黄原酸盐。乙硫氮的用量为30g/t~50g/t。煤油的用量可以为20g/t~40g/t。当然第一捕收剂并不限于此,在其他实施例中,第一捕收剂还可以为其他物质。第一捕收剂能够增加矿物的疏水性,从而和起泡剂联合作用,共同吸附在硫化矿的表面,能够使硫化矿上浮,从而实现硫化矿的浮选。
在本实施例中,黄药、乙硫氮或煤油购买于湖南明珠选矿药剂厂。
通入空气形成第一泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中,空气的流量为0.6m3/(m2.min)~1.2m3/(m2.min)。
S30、往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,在常温下,通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。
第一抑制剂的用量可以4000g/t~6000g/t。活化剂的用量可以为400g/t~600g/t。第二捕收剂的用量可以为300g/t~500g/t。
第一抑制剂可以为水玻璃和铝盐的混合物或水玻璃。铝盐可以为硫酸铝或明矾。水玻璃和铝盐的混合物中,水玻璃和铝盐的质量比为4:1~2:1。水玻璃可以抑制硅酸盐脉石,使硅酸盐脉石的可浮性受到抑制。
活化剂可以为硝酸铅。硝酸铅的用量可以为400g/t~600g/t。当然在其他实施例中,活化剂并不限于此,活性剂还可以为其他物质。硝酸铅能够增强白钨矿同第二捕收剂的作用能力,使白钨矿受到活化而被浮起。
第二捕收剂可以为脂肪酸类。脂肪酸类可以为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。当然在其他实施例中,第二捕收剂并不限于此,第二捕收剂还可以为其他物质。第二捕收剂能够增加白钨矿的疏水性,从而和起泡剂联合作用,共同吸附在白钨矿的表面,能够使白钨矿上浮,从而实现白钨矿的浮选。
通入空气形成第二泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中,空气的流量为0.6m3/(m2.min)~1.2m3/(m2.min)。
第二泡沫层的泡沫即为白钨粗精矿。S30中得到的白钨粗精矿的钨品位为2%~5%。
S40、将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,保温1h~2h,通入空气生成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。
将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%的操作为,将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀,除去上层的部分水,使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%~70%。
第二抑制剂的用量可以为8000g/t~10000g/t。第二抑制剂可以为水玻璃。加入水玻璃后可以进行快速搅拌。水玻璃可以抑制硅酸盐脉石,使硅酸盐脉石的可浮性受到抑制。
S40中,加温浮选工艺通过矿物表面第二捕收剂膜解析速度的差异,从而达到选择性地抑制其它矿物。加温浮选工艺的优点是选别指标稳定、得到的白钨精矿质量较好、对矿石的适应性好。
通入空气形成第三泡沫层的操作可以用浮选机进行。通入空气的操作中,空气的流量为0.6m3/(m2.min)~1.2m3/(m2.min)。
第三泡沫层的泡沫即为白钨精矿。S40中得到的白钨精矿的钨品位大于65%。
上述钨多金属矿的选矿方法,通过将钨多金属矿磨碎后,将其加入到磁化水中,通入空气形成第一泡沫层,接着将除去了第一泡沫层的尾矿再次通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿,将白钨粗精矿浓缩后加温到85℃~95℃,通入空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水,可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异,实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离,从而提高白钨矿的回收率。
下面为具体实施例部分。
实施例1
将钨品位为0.15%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的75%。
将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入2000g/t的碳酸钠、30g/t的二号油和40g/t的黄药,搅拌3min,在常温下,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为400kA/m的条件下,磁化50min的水。
往尾矿中加入4000g/t的水玻璃、600g/t的硝酸铅和300g/t的氧化石蜡皂,在常温下,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为3.82%,萤石品位为45.14%,方解石品位为5.86%,白钨回收率为88.32%。
将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀,除去上层的部分水,使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%,加温到85℃,接着加入9000g/t的水玻璃,保温1h,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为65.04%,白钨回收率为84.56%。
实施例2
将钨品位为0.31%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的85%。
将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入4000g/t的碳酸钠、15g/t的二号油和30g/t的乙硫氮,搅拌5min,在常温下,通入流速为1.2m3/(m2.min)的空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层得到的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为600kA/m的条件下,磁化30min的水。
往尾矿中加入4000g/t的水玻璃和1000g/t硫酸铝的混合物、400g/t的硝酸铅和500g/t的二烃氧羰基双硫脲,在常温下,通入流速为1.2m3/(m2.min)的空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为4.12%,萤石品位为35.34%,方解石品位为4.32%,白钨回收率为89.23%。
将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀,除去上层的部分水,使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的70%,加温到95℃,接着加入8000g/t的水玻璃,保温2h,通入流速为1.2m3/(m2.min)的空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为65.45%,白钨回收率为85.56%。
实施例3
将钨品位为0.4%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的80%。
将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入3000g/t的碳酸钠、20g/t的二号油和20g/t的煤油,搅拌4min,在常温下,通入流速为0.8m3/(m2.min)的空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。磁化水为在磁场强度为700kA/m的条件下,磁化60min的水。
往尾矿中加入6000g/t的水玻璃、500g/t的硝酸铅和500g/t的氧化石蜡皂,在常温下,通入流速为0.8m3/(m2.min)的空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为5.67%,萤石品位为23.46%,方解石品位为3.76%,白钨回收率为90.12%。
将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀,除去上层的部分水,使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的60%,加温到90℃,接着加入10000g/t的水玻璃,保温1.5h,通入流速为0.8m3/(m2.min)的空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为66.56%,白钨回收率为87.23%。
对比例1
将钨品位为0.15%的钨多金属矿磨碎成粉末。粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所有粉末总重量的75%。
将粉末加入水中形成矿浆,接着加入2000g/t的碳酸钠、30g/t的二号油和40g/t的黄药,搅拌3min,在常温下,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿。接着收集除去的第一泡沫层得到的泡沫得到硫化矿。
往尾矿中加入4000g/t的水玻璃、600g/t的硝酸铅和300g/t的氧化石蜡皂,在常温下,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿。收集到的白钨粗精矿的钨品位为3.20%,萤石品位为56.23%,方解石品位为8.56%,白钨回收率为81.34%
将白钨粗精矿的泡沫静置使泡沫中的矿物沉淀,除去上层的部分水,使除去水后的物质的重量为未除去水之前的重量的55%,加温到85℃,接着加入9000g/t的水玻璃,保温1h,通入流速为0.6m3/(m2.min)的空气形成第三泡沫层,收集第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。得到的白钨精矿的钨品位为60.13%,白钨回收率为80.34%。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:
将钨多金属矿磨碎成粉末;
将所述粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,在常温下,通入空气形成第一泡沫层,除去所述第一泡沫层后得到尾矿,所述磁化水为在磁场强度为400kA/m~700kA/m的条件下,磁化30min~60min的水;所述调整剂的用量为2000g/t~4000g/t,所述起泡剂的用量为15g/t~30g/t,所述第一捕收剂的用量为20g/t~40g/t;
往所述尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,在常温下,通入空气形成第二泡沫层,收集所述第二泡沫层的泡沫得到白钨粗精矿,所述第一抑制剂为水玻璃和铝盐的混合物,且所述水玻璃和铝盐的混合物中所述水玻璃与所述铝盐的质量比为4:1~2:1;其中,所述第一抑制剂的用量为5000g/t~6000g/t,所述活化剂的用量为400g/t~600g/t,所述第二捕收剂的用量为300g/t~500g/t;
将所述白钨粗精矿浓缩至所述白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,保温1h~2h,通入空气生成第三泡沫层,收集所述第三泡沫层的泡沫得到白钨精矿。
2.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,所述粉末中,粒径小于0.074mm的粉末的重量占所述粉末总重量的75%~85%。
3.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,所述调整剂为碳酸钠,所述起泡剂为二号油,所述第一捕收剂为黄药、乙硫氮或煤油。
4.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,所述活化剂为硝酸铅,所述第二捕收剂为脂肪酸类。
5.根据权利要求4所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,所述铝盐为硫酸铝或明矾,所述脂肪酸类为氧化石蜡皂或二烃氧羰基双硫脲。
6.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,所述第二抑制剂为水玻璃,所述第二抑制剂的用量为8000g/t~10000g/t。
7.根据权利要求1所述的钨多金属矿的选矿方法,其特征在于,除去所述第一泡沫层后得到尾矿的操作后还包括如下步骤,收集所述第一泡沫层的泡沫得到硫化矿。
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CN103934113A (zh) | 2014-07-23 |
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