CN107029870B - 一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，该方法包括以下步骤：首先将尾砂进行预先筛分；然后对‑20目的尾砂进行磨矿，得到预定细度的磨矿产品；再对磨矿产品进行浮选，包括一次粗选、三次精选和两次扫选，回收尾矿中的铅锌；其次浮选尾矿进入摇床重选，包括一次粗选、一次精选和一次扫选，重选回收锡石；最后将重选尾矿进行萤石再重选，包括一次粗选、八次精选和两次扫选。本发明通过浮选‑重选‑再浮选的技术手段，解决了目前对贫、杂、细尾矿回收率低、成本高，污染大的问题，且流程简单易行。
Description
技术领域
本发明属于尾矿环保处理技术领域，特别涉及一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法。
背景技术
随着工业的发展，尾矿的数量不断增加，特别是细粒尾矿，对水源、农田产生了严重的污染。在矿产资源日趋枯竭、环保意识日益增强的形势下，二次资源的回收利用显得尤其重要，尾矿资源回收和利用己成为矿山可持续发展的必经之路。
由于选矿厂尾矿呈现出贫、杂、细的特点，目前常见的含铅、锌、锡、萤石尾矿处理方法为浮选法，存在着回收率低，经济效益差，对环境影响大等缺点。
例如湖南省郴州某地区矿产资源丰富，矿业长期以来为当地经济发展做出了巨大的贡献，但随之而来的环境问题也急需解决，选矿所废弃的尾矿大量堆积于河道，该尾矿成分复杂、嵌布粒度不均匀，其中有价成分含量如下：铅锌2％，锡0.3％，萤石15％，具有回收利用的价值。通常的浮选法对于多金属共生的铅、锌、锡、萤石尾矿不能达到很好的效果，目前从尾矿中回收铅、锌、锡、萤石没有经济易行的方法。
发明内容
本发明提供一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，该方法流程简单、成本低、资源回收率高且对环境友好。
本发明的技术方案如下：
(1)预先筛分
将尾砂进行预先筛分，得到-20目的尾砂矿；
(2)磨矿
对步骤(1)得到的-20目的尾砂进行磨矿，得到预定细度的磨矿；
(3)浮选
对步骤(2)得到的预定细度的磨矿进行浮选，包括粗选、精选和扫选，回收尾矿中的铅锌；
(4)重选
对步骤(3)中扫选槽内剩余尾矿进入摇床重选，包括粗选、精选和扫选，摇床重选回收锡石；
(5)再浮选
将步骤(4)的扫选尾矿进行萤石浮选，包括粗选、精选和扫选，回收尾矿中的萤石。
所述步骤(5)后的总尾矿经过滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖。
所述步骤(3)包括一次粗选、三次精选和两次扫选，使用丁黄药和二号油分别作为捕收剂和起泡剂，硫酸铜为活化剂，中矿顺序返回的浮选流程。所述粗选中的药剂制度为：CuSO4150-200g/t，丁黄药100-120g/t，二号油20-30g/t。所述两次扫选中的一次扫选其药剂制度为：丁黄药：60-80g/t，二号油5-10g/t，将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，将第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选。二次扫选其药剂制度为：丁黄药：20-40g/t，二号油5-10g/t，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，将第二扫选槽内刮出的泡沫引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行循环扫选，第二扫选槽内剩余尾矿进入摇床粗选。
所述步骤(4)重选包括一次粗选、一次精选和一次扫选，摇床重选回收锡石。所述粗选是采用大角度斜坡，小水量冲洗水，粗选斜坡坡度为6-8度，冲洗水0.15-0.20L/s，获得粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿，粗选锡石尾矿进入摇床扫选作业回收锡石。所述精选，在摇床精选中采用小角度斜坡，大水量冲洗水，精选小角度斜坡坡度为3-5度，冲洗水0.25-0.30L/s，获得锡精矿和精选尾矿，精选尾矿返回至摇床粗选作业形成闭路循环。
所述步骤(5)包括一次粗选、八次精选和两次扫选，回收尾矿中的萤石。所采用的药剂制度为：硫酸铝+水玻璃为混合抑制剂，按5:10-7:10质量比配制，硫酸为pH值调整剂，油酸为捕收剂。
一次粗选中，调节pH为6-7之间，加入混合抑制剂9500-10000g/t，捕收剂180-230g/t；精选一中加入混合抑制剂800-850g/t，精选三中加入混合抑制剂200-250g/t，精选五中加入混合抑制剂100-150g/t，并加入硫酸调节pH至6-7之间；扫一、扫二中加入捕收剂20-25g/t。
所述步骤(5)配制混合抑制剂时采用超声波震荡配制，震荡时间为30min。
所述油酸在使用前先配置成水溶液，采用声波震荡配制，震荡时间为30min。
本发明技术方案的有益技术效果：
(1)通过浮选-重选-再浮选相结合的方案，逐级逐步分离有价资源，上一流程均为下一流程减轻了分离负担，降低了成本；
(2)对含铅、锌、锡、萤石尾矿的处理使用本发明方法能获得铅锌综合回收率60％，锡石60％，萤石80％的优良指标，且流程简单，回收率高，经济易行；
(3)全流程无副产品产生，综合有效利用资源，对环境友好。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
从图1可以看出本发明尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法是：先将原尾矿进行预筛，对-20目的尾砂进行磨矿，磨矿细度为过200目达到90wt％左右进入浮选；使用浮选法回收铅锌矿物(一粗三精二扫)，对于浮选尾矿，使用摇床重选(一粗一精一扫)回收其中的锡石；对于摇床重选后的尾矿，采用浮选法(一粗八精二扫)回收其中的萤石；最后总尾矿经板框压滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖，废水回收利用。
实施例1
某尾砂中含有铅锌共2.03％，锡石0.36％，萤石15.22％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)先将原尾砂经过20目的预先筛分，对-20目的尾砂进行磨矿，磨至-200目占90％左右进入浮选；
(2)使用浮选法浮选回收铅锌矿物，采用一粗三精二扫的流程，回收其中的铅锌，药剂制度如下：硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，二号油为起泡剂，在粗选中的用量为活化剂150g/t，捕收剂100，起泡剂20g/t，三次精选均为空白浮选，不添加药剂；一次扫选中：捕收剂60g/t，起泡剂5g/t，二次扫选中：捕收剂20g/t，起泡剂5g/t；
(3)对于浮选尾矿，使用摇床一粗一精一扫回收其中的锡石，粗选斜坡坡度为6度，冲洗水0.15L/s，获得粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿，粗选锡石尾矿进入摇床扫选作业回收锡石。在摇床精选中斜坡坡度为3度，冲洗水0.25L/s，获得锡精矿和精选尾矿，精选尾矿返回至摇床粗选作业形成闭路循环；
(4)对于摇床重选尾矿，采用一粗八精二扫的工艺流程浮选回收其中的萤石，采用的药剂制度为：硫酸铝+水玻璃为混合抑制剂，按5:10的质量比配制，硫酸为pH值调整剂，油酸为捕收剂，一次粗选中，调节pH为6-7之间，加入混合抑制剂9500g/t，捕收剂180g/t，扫一、扫二中加入捕收剂20g/t，精选一中加入混合抑制剂800g/t，精选三中加入混合抑制剂200g/t，精选五中加入混合抑制剂100g/t，并加入硫酸调节pH至6-7之间；
(5)将总尾矿经板框压滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖，废水回水利用。
经上述流程综合选别，铅锌的混合精矿品位达8.08％，回收率为56.12％，锡石品位为1.58％，回收率为61.85％，萤石品位为88.87％，回收率达到82.33％。
实施例2
某尾矿中含有价成分铅锌共2.52％，锡0.72％，萤石23.36％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)先将原尾砂经过20目的预先筛分，对-20目的尾砂进行磨矿，磨至-200目占90％左右进入浮选；
(2)使用浮选法浮选回收铅锌矿物，采用一粗三精二扫的流程，回收其中的铅锌，药剂制度如下：硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，二号油为起泡剂，在粗选中的用量为活化剂180g/t，捕收剂110g/t，起泡剂25g/t，一次扫选中：捕收剂70g/t，起泡剂8g/t，二次扫选中：捕收剂30g/t，起泡剂8g/t；
(3)对于浮选尾矿，使用摇床一粗一精一扫回收其中的锡石，粗选斜坡坡度为7度，冲洗水0.18L/s，获得粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿，粗选锡石尾矿进入摇床扫选作业回收锡石。在摇床精选中斜坡坡度为4度，冲洗水0.28L/s，获得锡精矿和精选尾矿，精选尾矿返回至摇床粗选作业形成闭路循环；
(4)对于摇床重选尾矿，采用一粗八精二扫的工艺流程浮选回收其中的萤石，采用的药剂制度为：硫酸铝+水玻璃为混合抑制剂，按6:10的质量比配制，硫酸为pH值调整剂，油酸为捕收剂，一次粗选中，调节pH为6-7之间，加入混合抑制剂9800g/t，捕收剂200g/t，扫一、扫二中加入捕收剂23g/t，精选一中加入混合抑制剂830g/t，精选三中加入混合抑制剂225g/t，精选五中加入混合抑制剂125g/t，并加入硫酸调节pH至6-7之间；
(5)将总尾矿经板框压滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖，废水回水利用。
经上述流程综合选别，铅锌的混合精矿品位达8.05％，回收率为58.36％，锡石品位为2.38％，回收率为60.36％，萤石品位为89.23％，回收率达到80.11％。
实施例3
某尾矿中含有价成分铅锌共2.21％，锡0.53％，萤石20.15％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)先将原尾砂经过20目的预先筛分，对-20目的尾砂进行磨矿，磨至-200目占90％左右进入浮选；
(2)使用浮选法浮选回收铅锌矿物，采用一粗三精二扫的流程，回收其中的铅锌，药剂制度如下：硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，二号油为起泡剂，在粗选中的用量为活化剂200g/t，捕收剂120g/t，起泡剂30g/t，一次扫选中：捕收剂80g/t，起泡剂10g/t，二次扫选中：捕收剂40g/t，起泡剂10g/t；
(3)对于浮选尾矿，使用摇床一粗一精一扫回收其中的锡石，粗选斜坡坡度为8度，冲洗水0.20L/s，获得粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿，粗选锡石尾矿进入摇床扫选作业回收锡石。在摇床精选中斜坡坡度为5度，冲洗水0.30L/s，获得锡精矿和精选尾矿，精选尾矿返回至摇床粗选作业形成闭路循环；
(4)对于摇床重选尾矿，采用一粗八精二扫的工艺流程浮选回收其中的萤石，采用的药剂制度为：硫酸铝+水玻璃为混合抑制剂，按7:10的质量比配制，硫酸为pH值调整剂，油酸为捕收剂。一次粗选中，调节pH为6-7之间，加入混合抑制剂10000g/t，捕收剂230g/t，扫一、扫二中加入捕收剂25g/t，精选一中加入混合抑制剂850g/t，精选三中加入混合抑制剂250g/t，精选五中加入混合抑制剂150g/t，并加入硫酸调节pH至6-7之间；
(5)将总尾矿经板框压滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖，废水回水利用。
经上述流程综合选别，铅锌的混合精矿品位达8.12％，回收率为65.98％，锡石品位为1.73％，回收率为58.62％，萤石品位为90.21％，回收率达到80.41％。
Claims (5)
1.一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，包括如下步骤：
(1) 预先筛分
将尾砂进行预先筛分，得到-20目的尾砂矿；
(2) 磨矿
对步骤（1）得到的-20目的尾砂进行磨矿，得到预定细度的磨矿；
(3) 浮选
对步骤（2）得到的预定细度的磨矿进行浮选，包括粗选、精选和扫选，回收尾矿中的铅锌；
(4) 重选
对步骤（3）中扫选槽内剩余尾矿进入摇床重选，包括粗选、精选和扫选，摇床重选回收锡石；
所述步骤（4）包括一次粗选、一次精选和一次扫选，重选回收锡石；
所述粗选中斜坡坡度为6-8度，冲洗水0.15-0.20 L/s，精选中斜坡坡度为3-5度，冲洗水0.25-0.30 L/s；
(5) 再浮选
将步骤（4）的扫选尾矿进行萤石浮选，包括粗选、精选和扫选，回收尾矿中的萤石；
所述步骤（5）包括一次粗选、八次精选和两次扫选，回收尾矿中的萤石；
所述步骤（5）浮选的药剂制度为：硫酸铝+水玻璃为混合抑制剂，按5:10-7:10的质量比配制，硫酸为pH值调整剂，油酸为捕收剂；
所述浮选的药剂制度为：粗选中加入混合抑制剂9500-10000 g/t，捕收剂180-230 g/t，调节pH为6-7之间；精选一中加入混合抑制剂800-850 g/t，精选三中加入混合抑制剂200-250 g/t，精选五中加入混合抑制剂100-150 g/t，并加入硫酸调节pH至6-7之间；扫一、扫二中加入捕收剂20-25 g/t。
2.根据权利要求 1所述尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，其特征在于，步骤（5）后的总尾矿经过滤机过滤后，制成滤饼，风干后制砖。
3.根据权利要求 1所述尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，其特征在于，所述步骤（3）包括一次粗选、三次精选和两次扫选，回收尾矿中的铅锌。
4.根据权利要求 3所述尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，其特征在于，所述粗选中的药剂制度为：CuSO4 150-200 g/t，丁黄药100-120 g/t，二号油20-30g/t。
5.根据权利要求 3所述尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，其特征在于，所述两次扫选中的一次扫选的药剂制度为：丁黄药60-80 g/t，二号油5-10g/t，二次扫选的药剂制度为：丁黄药20-40g/t，二号油5-10g/t。
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