CN105344485B - 基于硫‑油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法 - Google Patents

基于硫‑油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于硫‑油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至弱酸性，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体；该方法流程简单，药剂消耗量少，金回收率高，操作简便，对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强，尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石，效果显著。

Description

基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的 方法
技术领域
本发明涉及一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，属于金矿物加工工程领域。
背景技术
近年来，难处理金矿资源已成为黄金生产的主要来源，目前的研究热点主要集中于难选冶的贫、细、杂物料，尾矿及尾渣中金的回收。常用的方法有重选法、混汞法、石蜡法、传统浮选法及其联合工艺。虽然这些方法都具有一定的优势，但针对低品位、高泥、高碳及微细粒嵌布金矿的处理，效果不理想。针对这类难处理矿石，其选择性降低的主要原因是脉石矿物会被夹带回收(例如，细泥的存在会在矿物表面发生罩盖，消耗大量捕收剂，并通过夹带被回收)，以及酸性环境中表面氧化(金、银表面可能失电子生成离子或难溶物质)，重选和传统的浮选法难以处理这类矿石。现有技术，采用煤-油团聚法，可以获得比较理想的效果。该方法的原理是利用表面活性剂，将游离金粒与其连生体进行预先疏水化，使金粒及其连生体具有很高的亲油性，利用这一特性，将煤-油聚团与其一起搅拌接触，金粒及其连生体与聚团间发生物理、化学吸附作用就会粘附到煤油聚团上或进入其内部，从而利用煤的可浮性及煤聚团与脉石粒径大小差异通过浮选将其分离。但是该工艺药剂消耗量大，对操作要求较高，如搅拌强度，煤(或碳)粒度及添加方式，煤/油添加比例，搅拌时间等对其指标有很大影响。因此，如何从低品位、高泥、高碳及微细粒嵌布金矿中高效回收金，已经成为制约金矿资源高效利用的瓶颈。
发明内容
针对现有技术处理难处理金矿的方法存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种从低品位、高泥、高碳及微细粒嵌布金矿等难处理金矿中高效回收金及其连生体的方法，该方法操作简单、成本较低、对矿石适应性强，满足工业生产要求。
为了实现本发明的技术目的，本发明提供了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至5.0-7.0，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，加入二丁基黄原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体。
本发明的技术方案，通过采用硫代硫酸铵作为调整剂，硫代硫酸铵具有强络合性，它可以将金粒及其连生体表面的氧化膜清洗掉，暴露出新疏水表面，主要反应式如下：
而在弱酸性条件下，硫代硫酸铵会立刻分解为二氧化硫和硫单质，硫单质可以作为硫-油聚团的原料。如下式：
难处理金矿在球磨过程中金粒及其连生体暴露出新疏水表面，由硫代硫酸铵分解产生的硫单质及添加的硫磺优先吸附包裹在其表面，有利于后续的浮选分离。
在浮选过程中，煤油将亲油性的硫磺浸润形成硫-油聚团，表面包裹有硫单质的金粒及其连生体从矿浆中有选择性地被吸附到硫-油团聚物中，从而增大了其表观尺寸；同时由于煤油、硫磺疏水性很强，这样矿物与脉石的疏水性差异明显增加，有利于团聚物的高效分离。
本发明的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法还包括以下优选方案：
优选的方案中，硫代硫酸铵相对原矿的用量为300-550g/t；硫代硫酸铵相对原矿的用量为450～550g/t时效果更佳。
优选的方案中，乳化煤油相对原矿的用量为250-360g/t。
优选的方案中，硫磺相对原矿的用量为100-120g/t。
更优选的方案中，乳化煤油与硫磺的质量比例为3:1。
优选的方案中，加入乳化煤油和硫磺后，搅拌时间为15-20min。通过搅拌至适当时间使金及其连生体充分疏水絮团。
优选的方案中，二丁基黄原酸钠相对原矿的用量为100-200g/t。
优选的方案中，甲基异丁基甲醇相对原矿的用量为25-35g/t。
优选的方案中，难处理金矿原矿球磨至粒度满足-0.074mm的颗粒质量百分比含量不低于90％，球磨至适当粒度有利于金单体离解。
优选的方案中，难处理金矿包括低金品位、高泥、高碳或微细粒嵌布等金矿。
优选的方案中，浮选分离过程可以采用一粗、两扫、两精流程。
相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：
1、在处理难处理金矿过程中，相对传统的工艺浮选及煤-油聚团工艺浮选，本发明的硫-油聚团工艺浮选金回收率明显提高，浮选药剂用量明显要低。
2、本发明的方法操作简单、成本较低，满足工业生产要求。
3、本发明的方法受金的嵌布粒度影响较小，能有效回收微细粒金，降低金的入选品位，对矿石适应性强，能适应各种难处理金矿。
附图说明
【图1】为实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
某矿石为低硫碳质微细粒浸染型难处理金矿石。矿石金品位为1.68g/t。金矿物粒度微细，90％以上的金矿物小于5μm，其中多数呈亚显微状态。矿石中有机碳与石墨碳品位1.40％，硫品位0.59％。浮选工艺条件及结果如下：
常规分段浮选试验条件：
因为目的矿物嵌布粒度细，同时，为减轻泥质矿物影响，采用两段磨矿工艺，一段浮选尾矿经浓密分级后粗粒再磨再选。两次浮选作业均采用一粗、两扫、两精流程。(未经特殊说明，实施例中的药剂用量都是相对原矿)，药剂用量：碳酸钠1.2kg/t、丁铵黑药145g/t、丁黄药300g/t、2#油150g/t。
硫-油聚团工艺浮选试验条件：调整剂加入磨机，磨矿细度-0.037mm占85％。浮选作业采用一粗、两扫、两精流程。在粗选时首先采用硫酸将矿浆pH调至6.0，药剂用量：硫代硫酸铵500g/t，调整剂(煤油+硫磺)450g/t(质量比为3：1)、丁黄药200g/t、起泡剂50g/t。浮选试验结果如表1：
表1
实施例2
某金矿属于微细粒浸染型金矿床。金主要以微粒金形式存在于自然金、自然银、银金矿和金银矿中，被有机质(胶体)吸附；其次，以类质同像和包裹体形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等矿物中。金矿物形态各异，粒度多＜1μm，属于亚显微粒级金。所处理原矿金品位2.02g/t，硫品位4.35％，且原矿泥化严重、-0.074mm含量＞65％。采用氰化工艺处理该矿石，经济不合理，技术不可行。浮选试验条件及结果如表2：
磨矿细度为-0.074mm占93％，浮选作业采用一粗、两扫、两精流程。在粗选时首先采用硫酸将矿浆pH调至6.0，新工艺磨矿作业添加调整剂，其他工艺磨矿不加药。
表2

Claims (7)

1.基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至5.0-7.0，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，加入二丁基黄原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体。
2.根据权利要求1所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：所述的硫代硫酸铵相对原矿的用量为300-550g/t。
3.根据权利要求1所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：所述的乳化煤油相对原矿的用量为250-350g/t；所述的硫磺相对原矿的用量为100-120g/t。
4.根据权利要求1所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：加入乳化煤油和硫磺后，搅拌时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：所述的二丁基黄原酸钠相对原矿的用量为100-200g/t；所述的甲基异丁基甲醇相对原矿的用量为25-35g/t。
6.根据权利要求1所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：进入浮选体系时，先将矿浆的pH值调至5.0-6.5。
7.根据权利要求1～6任一项所述的基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，其特征在于：所述的难处理金矿原矿球磨至粒度满足-0.074mm的颗粒质量百分比含量不低于90％。
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