CN105413856A - 一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法和系统 - Google Patents

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Abstract

一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法，适用于细泥粒度小于0.1mm的钨细泥中黑白钨的综合回收，以及黑白钨共生矿产资源的黑白钨回收，包括以下步骤：将钨细泥浓缩后预富集得到细泥粗精矿，再浮选回收硫化矿；浮硫尾矿加入适合药剂并将pH控制在6～7范围内进行黑白钨混浮，得到黑白钨粗精矿；黑白钨粗精矿进行浮选分离，在适合的药剂制度下得到白钨精矿；浮选尾矿用重选选别回收黑钨，得到黑钨精矿。本发明在弱酸性条件下采用浮-重联合工艺有效回收钨细泥中的黑白钨，不存在尾矿处理困难等问题，可提高钨细泥中钨的回收率。细泥中钨的回收率可达90％以上。

Description

一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法和系统
技术领域
本发明涉及一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法和系统，其在弱酸性条件下有效地进行回收，属于选矿技术领域。
背景技术
目前，钨矿资源回收利用率仅为60-70％，选矿回收率80％左右，采、选、冶的综合回收率只有50％左右，其中，大部分损失于细泥中。而“贫、细、杂”的白钨矿资源越来越多，且白钨矿与黑钨矿一样性脆，在磨矿过程中易产生过粉碎，损失于细泥中。但是，目前大部分钨矿企业仍采用摇床重选对细泥进行回收，而细粒、特别是微细粒钨的回收率很低。随着钨矿资源趋于“贫、细、杂”，这种重选工艺已不能适应这种资源状况的变化，因此，研制一种成本低、效果好、来源广、使用方便的药剂，进而采用浮选方法对细粒钨资源进行回收，已迫在眉睫。目前，针对黑白钨混浮的药剂研究都是在碱性条件下进行，由于试验过程中加入了大量的水玻璃进行分散调浆，使得浮选尾矿浑浊，难以澄清，给尾矿处理带来困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种在弱酸性条件下有效回收钨细泥中黑白钨的选矿方法，其可解决钨细泥黑白钨回收率低及尾矿浑浊难澄清难处理等问题。
本发明另一个目的是提供一种在弱酸性条件下有效回收钨细泥中黑白钨的选矿系统，其可提高钨的回收率。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法，包括以下步骤：将钨细泥浓缩后预富集，得到细泥粗精矿，再浮选回收硫化矿；浮硫尾矿加入适合药剂并将pH控制在6～7范围内，进行黑白钨混浮，得到黑白钨粗精矿；黑白钨混合粗精矿在石灰、碳酸钠、纯水玻璃、硫化钠和氧化石蜡皂731等药剂的作用下加温搅拌后进行浮选分离得到白钨精矿；浮选尾矿用重选选别回收黑钨，得到黑钨精矿。
优选地，加入改性水玻璃450～550g/t，黄药类捕收剂90～110g/t，松醇油类起泡剂40～50g/t，一次粗选一次扫选一次精选浮选回收硫化矿。
优选地，浮硫尾矿依次加入改性水玻璃450～550g/t(保证矿浆pH值为6～7)、硝酸铅350～450g/t、zh系列捕收剂300～350g/t、一次粗选两次扫选两次精选得到黑白钨混合粗精矿。
优选地，黑白钨混合粗精矿浓缩后加入石灰1000-1200g/t，碳酸钠5100-6000g/t，纯水玻璃45000-55000g/t，硫化钠11000-13000g/t，氧化石蜡皂731450-550g/t，在90℃以上加温搅拌90～120min，冷却后，采用浮选法经一次粗选两次扫选两次精选得到白钨精矿，浮选尾矿通过摇床重选得到黑钨精矿。
优选地，钨细泥采用离心机预富集，得到的细泥粗精矿泵入搅拌桶给入浮选设备。
根据本发明的另一个方面，提供了一种回收钨细泥中黑白钨的选矿系统，其特征在于，依次包括：钨细泥预富集装置、细泥粗精矿搅拌装置，细泥粗精矿浮选设备、浮硫尾矿搅拌装置、黑白混合粗精矿搅拌装置以及浮选尾矿重选装置。
优选地，所述选矿系统还包括若干泵，将细泥粗精矿浓缩后泵入细泥粗精矿搅拌装置，以及将黑白钨混合粗精矿浓缩后泵入黑白钨混合粗精矿搅拌装置。
优选地，所述钨细泥预富集装置是离心机；浮选尾矿重选装置是摇床。
优选地，所述细泥粗精矿搅拌装置包括改性水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为450～550g/t)、黄药类捕收剂剂量控制加料器(控制剂量为90～110g/t)和松醇油类起泡剂剂量控制加料器(控制剂量为40～50g/t)。
优选地，所述浮硫尾矿搅拌装置包括浮硫尾矿搅拌桶，以及改性水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为450～550g/t)、硝酸铅剂量控制加料器(控制剂量为350～450g/t)、zh系列捕收剂剂量控制加料器(控制剂量为300～350g/t)。
优选地，所述黑白钨混合粗精矿搅拌装置包括黑白钨混合粗精矿搅拌桶，以及石灰剂量控制加料器(控制剂量为1000-1200g/t)、碳酸钠剂量控制加料器(控制剂量为5100-6000g/t)、纯水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为45000-55000g/t)、硫化钠剂量控制加料器(控制剂量为11000-13000g/t)、氧化石蜡皂731剂量控制加料器(控制剂量为450-550g/t)。
优选地，所述浮硫尾矿搅拌装置中设置有pH值控制器(控制pH值为6～7)；浓缩黑白钨混合粗精矿搅拌装置设置有加热及温度和时间控制装置(加热90℃以上，时间控制在90～120min)。
根据本发明，钨细泥粗精矿采用浮选回收硫化矿后，对浮硫尾矿先加入适合的调整剂，使矿浆pH控制在6～7范围内；再加入高效黑白钨混浮捕收剂，其作用并吸附于细粒级黑白钨矿物表面，得到黑白钨混合粗精矿；对黑白钨混合粗精矿进行加温搅拌后，常温浮选得到白钨精矿，尾矿采用摇床重选选别得到黑钨精矿。
本发明在弱酸性条件下采用浮-重联合工艺有效回收钨细泥中的黑白钨，不存在尾矿处理困难等问题，可提高钨细泥的中钨回收率。该方法适用于钨细泥中黑白钨的综合回收，细泥粒度小于0.1mm，也适用于黑白钨共生矿产资源的黑白钨回收。
试验证明，根据本发明，细泥中WO3回收率可达90％以上。
附图说明
图1是根据本发明的回收钨细泥中黑白钨的选矿方法的流程图。
图2是根据本发明的回收钨细泥中黑白钨的选矿系统的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的回收钨细泥中黑白钨的选矿方法至少包括以下步骤：将钨细泥浓缩后预富集，得到细泥粗精矿，再浮选回收硫化矿；浮硫尾矿加入适合药剂进行黑白钨混浮，得到黑白钨混合粗精矿；黑白钨混合粗精矿在石灰、碳酸钠、纯水玻璃、硫化钠和氧化石蜡皂731等药剂的作用下加温搅拌后进行浮选分离得到白钨精矿；浮选尾矿用重选选别回收黑钨，得到黑钨精矿。
如图2所示，本发明的回收钨细泥中黑白钨的选矿系统包括离心机1、搅拌桶2、细泥粗精矿浮选设备3、浮硫尾矿搅拌装置4、黑白钨混合粗精矿搅拌装置5、摇床6、泵7、pH控制器9、加热及温度和时间控制装置8。
本发明的一个实施例如下：
a.将钨细泥离心机预富集，得到的细泥粗精矿泵入搅拌桶，给入浮选设备，并加入改性水玻璃450～550g/t，黄药类捕收剂90～110g/t，松醇油类起泡剂40～50g/t，一次粗选一次扫选一次精选浮选回收硫化矿；
b.浮硫尾矿泵入或自流入搅拌桶，并依次加入改性水玻璃450～550g/t(保证矿浆pH值为6～7)、硝酸铅350～450g/t、zh系列捕收剂300～350g/t、一次粗选两次扫选两次精选得到黑白钨混合粗精矿；
c.黑白钨混合粗精矿浓缩后，泵入搅拌桶，加入石灰1000-1200g/t，碳酸钠5100-6000g/t，纯水玻璃45000-55000g/t，硫化钠11000-13000g/t，氧化石蜡皂731450-550g/t，在90℃以上加温搅拌90～120min，冷却后，采用浮选法经一次粗选两次扫选两次精选得到白钨精矿，浮选尾矿通过摇床重选得到黑钨精矿。
试验室小型试验实例：
(1)对含WO31.21％的细泥粗精矿，采用zh-2为黑白钨混合浮选捕收剂时，可获得白钨精矿含WO374.04％，回收率为39.24％，黑钨精矿含WO334.93％，回收率为57.45％，钨合精矿含WO344.46％，回收率为96.69％。
(2)对含WO31.30％的细泥粗精矿，采用zh-3为黑白钨混合浮选捕收剂时，可获得白钨精矿含WO372.15％，回收率为40.27％，黑钨精矿含WO350.84％，回收率为55.32％，钨合精矿含WO358.06％，总回收率为95.59％。
根据本发明，钨细泥粗精矿采用浮选回收硫化矿后，对浮硫尾矿先加入适合的调整剂，使矿浆pH控制在6～7范围内；再加入高效黑白钨混浮捕收剂，其作用并吸附于细粒级黑白钨矿物表面，得到黑白钨混合粗精矿；对黑白钨混合粗精矿进行加温搅拌后，常温浮选得到白钨精矿，尾矿采用摇床重选选别得到黑钨精矿。
本发明有效解决钨细泥黑白钨回收率低及尾矿浑浊难澄清难处理等问题，提高了钨细泥中钨的回收率，适用于钨细泥中黑白钨的综合回收，细泥粒度小于0.1mm，也适用于黑白钨共生矿产资源的黑白钨回收。

Claims (10)

1.一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法，其特征在于，将钨细泥浓缩后预富集，得到细泥粗精矿，再通过改性水玻璃、黄药类捕收剂和松醇油类起泡剂调浆后浮选回收硫化矿；浮硫尾矿加入酸性水玻璃、硝酸铅和羧酸类捕收剂、羟肟酸类捕收剂及烃类油三种药剂按1:2.0～2.5:1配置的捕收剂(以下简称zh系列捕收剂)调浆后进行黑白钨混浮，得到黑白钨粗精矿；黑白钨粗精矿浓缩后加入石灰、碳酸钠、纯水玻璃和硫化钠加温搅拌冷却后，通过浮选获得白钨精矿；浮选尾矿用重选选别回收黑钨，得到黑钨精矿。
2.如权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，加入改性水玻璃450～550g/t，黄药类捕收剂90～110g/t，松醇油类起泡剂40～50g/t，一次粗选一次扫选一次精选浮选回收硫化矿。
3.如权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，浮选回收硫化矿后的浮选尾矿依次加入改性水玻璃450～550g/t(保证矿浆pH值为6～7)、硝酸铅350～450g/t、zh系列捕收剂300～350g/t、一次粗选两次扫选两次精选得到黑白钨混合粗精矿。
4.如权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，黑白钨混合粗精矿浓缩后加入石灰1000-1200g/t，碳酸钠5100-6000g/t，纯水玻璃45000-55000g/t，硫化钠11000-13000g/t，氧化石蜡皂731为450-550g/t，在90℃以上加温搅拌90～120min，冷却后，采用浮选法经一次粗选两次扫选两次精选获得白钨精矿，浮选尾矿通过摇床重选得到黑钨精矿。
5.如权利要求1-4其中之一所述的选矿方法，其特征在于，钨细泥采用离心机预富集，得到的细泥粗精矿泵入搅拌桶给入浮选设备。
6.一种回收钨细泥中黑白钨的选矿系统，其特征在于，依次包括：钨细泥预富集装置、细泥粗精矿泵浮选设备、浮硫尾矿搅拌装置、黑白混合粗精矿搅拌装置以及浮选尾矿重选装置。
7.如权利要求6所述的选矿系统，其特征在于，还包括若干泵，将浮选回收硫化矿后的浮硫尾矿泵入浮硫尾矿搅拌装置，以及将黑白钨混合粗精矿浓缩后泵入黑白混合粗精矿搅拌装置。
8.如权利要求6所述的选矿系统，其特征在于，所述钨细泥预富集装置是离心机；浮选尾矿重选装置是摇床。
9.如权利要求6所述的选矿系统，其特征在于，所述细泥粗精矿泵浮选设备包括改性水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为450～550g/t)、黄药类捕收剂剂量控制加料器(控制剂量为90～110g/t)和松醇油类起泡剂剂量控制加料器(控制剂量为40～50g/t)；所述浮选尾矿搅拌装置浮硫尾矿搅拌装置包括浮选尾矿搅拌桶，以及改性水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为450～550g/t)、硝酸铅剂量控制加料器(控制剂量为350～450g/t)、zh系列捕收剂剂量控制加料器(控制剂量为300～350g/t)；和/或所述黑白钨混合粗精矿搅拌装置包括黑白钨混合粗精矿搅拌桶，以及石灰剂量控制加料器(控制剂量为1000-1200g/t)、碳酸钠剂量控制加料器(控制剂量为5100-6000g/t)、纯水玻璃剂量控制加料器(控制剂量为45000-55000g/t)、硫化钠剂量控制加料器(控制剂量为11000-13000g/t)、氧化石蜡皂731剂量控制加料器(控制剂量为450-550g/t)。
10.如权利要求6-9其中之一所述的选矿系统，其特征在于，所述浮硫尾矿搅拌装置中设置有pH值控制器(控制pH值为6～7)；浓缩后黑白钨混合粗精矿搅拌装置设置有加热及温度和时间控制装置(加热90℃以上，加温搅拌时间90～120min)。
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