CN110722711A - 一种报废电线分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种报废电线分选设备，包括：振动筛,其包括下滑槽、上筛槽、弹簧以及振动发生器，下滑槽倾斜设置，上筛槽倾斜设置于下滑槽上方，通过弹簧与下滑槽连接，振动发生器与上筛槽连接；磁吸分离装置，其包括第一传送带、第二传送带以及强磁铁，第一传送带进料端设置于上筛槽下端下方，第二传送带部分设置于第一传送带正上方，强磁铁设置于第二传送带的两层皮带之间；收集装置，其包括第一收集装置、第二收集装置以及第三收集装置。本发明的一种报废电线分选设备利用振动筛对铜粉先进行一次筛网过滤，可以提高除杂速度，有效提升整个电线拆解工作的整体效率。

Description

一种报废电线分选设备

技术领域

本发明涉及电线拆解设备技术领域，尤其涉及一种报废电线分选设备。

背景技术

报废电线在经过粉碎、去除绝缘胶皮之后，留下内部铜线的粉末，但在这之中还混有少许铁粉杂质，一般来源于原始设备的其他铁制部件，在拆解时混入到电线中，随着报废电线一同被破碎。在现有技术中，一般采用磁铁分选的办法，利用铁的磁吸效应来取出铜粉中的铁粉杂质。但由于铁粉杂质的含量较少，使用磁铁去除铁粉杂质时需要缓慢通过，速度太快会影响除杂效果，进而导致除杂效率较低，严重影响电线的拆解效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种报废电线分选设备，解决现有技术中由于铁粉杂质含量较低，导致除杂缓慢，影响电线拆解效率的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种报废电线分选设备，该一种报废电线分选设备包括：振动筛,其包括下滑槽、上筛槽、弹簧以及振动发生器，下滑槽倾斜设置，上筛槽倾斜设置于下滑槽上方，通过弹簧与下滑槽连接，振动发生器与上筛槽连接；磁吸分离装置，其包括第一传送带、第二传送带以及强磁铁，第一传送带进料端设置于上筛槽下端下方，第二传送带部分设置于第一传送带正上方，强磁铁设置于第二传送带的两层皮带之间；收集装置，其包括第一收集装置、第二收集装置以及第三收集装置，第一收集装置设置于下滑槽下端的下方，第二收集装置设置于第一传送带出料端的下方，第三收集装置设置于第二传送带出料端的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于铁比铜的硬度大，因此在报废电线进行破碎时，铁杂质破碎之后的颗粒尺寸要大于铜线破碎之后的颗粒尺寸，本发明的一种报废电线分选设备利用这一物理特性，利用振动筛对经过粉碎、去除绝缘胶皮之后铜粉先进行一次筛网过滤，筛网下方是杂质含量较少的小颗粒铜粉，而筛网上方是铁粉以及颗粒较大的铜粉，再对筛网上方的粉末利用强磁铁除杂，由于铁杂质的浓度大大提高，可以提高除杂速度，有效提升整个电线拆解工作的整体效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种报废电线分选设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中振动筛的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1与图2，图1是本发明提供的一种报废电线分选设备一实施例的结构示意图；图2是图1中振动筛的主视图。

一种报废电线分选设备包括：振动筛1、磁吸分离装置2以及收集装置3。振动筛1用于筛分小颗粒铜粉末与大颗粒的铜粉末、铁粉末；磁吸分离装置2用于在大颗粒铜粉末中吸出铁粉末；收集装置3用于分别收集经过振动筛1与磁吸分离装置2处理的三种产物。

振动筛1包括上筛槽11、下滑槽12、弹簧13以及振动发生器14。上筛槽11上设置有筛网，并通过报废电线破碎的实际情况选择合适的目数，以确保铁颗粒杂质会被阻隔在筛网上方，能够穿过筛网的均为小颗粒铜粉末。上筛槽11倾斜设置，进料端设置在上方，出料端设置在下方。下滑槽12部分结构设置于上筛槽11的正下方，用于承接通过筛网落下来的铜粉末颗粒。同时下滑槽12也为倾斜设置，出料端位于下方，便于铜粉末颗粒在中立的作用下沿下滑槽12滑出。在本实施例中，上筛槽11与下滑槽12的出料端交错布置，用于消除相互之间的影响以便于上筛槽11与下滑槽12各自的出料。上筛槽11通过弹簧13与下滑槽12连接，振动发生器14与上筛槽11连接，带动上筛槽11振动。为了在振动发生器14额定功率一定的情况下，实现振动效果最大。上筛槽11的进料端与下滑槽12通过铰链或其他机械结构转动连接，出料端通过弹簧13与下滑槽12弹性连接。振动发生器14与上筛槽11连接的位置位于弹簧13的正上方。本实施例的设计方案充分运用杠杆原理，以上筛槽11进料端与下滑槽12转动连接的部位为轴心，振动发生器14通过对上筛槽11周期性地施加振动，并经由弹簧13放大，实现上筛槽11最大的振幅。

振动发生器14是为上筛槽11提供周期性振动的设备，常见的振动发生器14的工作部分一般是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/mi n。在本实施例中，采用气动振动器。气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。具有下列有点：1.只需压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能；2.体积小、故障少，安装及维护简易；3.停止或起动迅速，适用于手动或自动系统；4.振动力、振动频率及振幅，可于运动中通过调节气压与流量来调整；5.应用范围广，适用于零件或结构件的疲劳试验、料斗的抖动压实、线性和碗式加料器，筛子和滤网、振动台及拌和设备。

磁吸分离装置2包括第一传送带21、第二传送带22以及强磁铁23。第一传送带21进料端设置于上筛槽11下端即出料端的下方，用于承载上筛槽11上的铁颗粒杂质以及大尺寸的铜颗粒。第二传送带22一侧设置于第一传送带21的正上方，另一侧则延伸至第一传送带21外。强磁铁23设置于第二传送带22的两层皮带之间。在本实施例中，第一传送带21与第二传送带22之间间隔合适的间隙，既能够保证第一传送带21上的铁与铜的粉末颗粒能够顺利的通过，又能够确保第一传送带21上的铁颗粒粉末能够在强磁铁23的磁力作用范围内，能够被吸到第二传送带22上。当铁与铜的颗粒粉末在第一传送带21上运输时，铁颗粒受到强磁铁23的磁力作用，被磁吸到第二传送带22的下层皮带上，并随着下层皮带输送，实现铁颗粒粉末与铜颗粒粉末的分离。为了确保磁吸分离的效果，需要保证一定量的磁吸分离时间。在本实施例中，第一传送带21与第二传送带22的布置方向相同，部分结构上下重叠，保证了强磁铁23分选的效果。

收集装置3包括第一收集装置31、第二收集装置32以及第三收集装置33。第一收集装置31设置于下滑槽12下端即出料端的下方，用于收集下滑槽12内滑出的经过上筛槽11筛选的小颗粒铜粉末，并且其纯度较高。第二收集装置32设置于第一传送带21出料端的下方，用于收集经过强磁铁23磁选过后的大颗粒铜粉末，其中仍然含有少量的铁杂质，纯度较低，需要后续进一步的除杂提纯。第三收集装置33设置于第二传送带22出料端的下方，用于收集经过强磁铁23吸出的铁颗粒杂质，其纯度也较高。第一传送带21上铜粉中的铁颗粒杂质在强磁铁23的磁力作用下，克服了自身的重力影响，贴附在第二传送带22下层皮带的下表面，并在第二传送带22下层皮带的摩擦力的带动下，沿第二传送带22运动。强磁铁23一端位于第一传送带21的上方，另一端随着第二传送带22一直延伸至第三收集装置33的上方，当铁颗粒运动到第三收集装置33上方时，强磁铁23的磁力消失，铁颗粒在重力的作用下落入到第三收集装置33内。

使用本报废电线分选设备时，首先将经过粉碎、去除绝缘胶皮之后的物料倾倒于上筛槽11的上端即进料端的筛网上，在重力、振动发生器14产生的振动以及弹簧13的弹力的作用下，物料逐渐沿上筛槽11滑动。在此过程中，无聊中尺寸较小的铜粉颗粒穿过上筛槽11的筛网，掉落到下滑槽12上，并沿下滑槽12滑动至第一收集装置31内。其余的物料从上筛槽11的下端即出料端掉落至第一传送带21上，并随着第一传送带21运动。当运动至第二传送带22的下方时，其中的铁粉颗粒受到强磁铁23的磁吸作用的影响，被吸至第二传送带22的下层皮带上，并随着第二传送带22的下层皮带运动，直至第三收集装置33上方，强磁铁23的吸力消失，掉落至第三收集装置33内。而第二传送带22上剩余的为大颗粒的铜粉末，随着第一传送带21运输，直至第二收集装置32内。最后在第一收集装置31内的是高纯度的小颗粒铜粉末，第二收集装置32内的是含有少许杂质的大颗粒铜粉末，在第三收集装置33内的是高纯度的铁颗粒。然后可以根据实际生产需要分别对三个收集装置内的物料进行处理。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：由于铁比铜的硬度大，因此在报废电线进行破碎时，铁杂质破碎之后的颗粒尺寸要大于铜线破碎之后的颗粒尺寸，本发明的一种报废电线分选设备利用这一物理特性，利用振动筛对经过粉碎、去除绝缘胶皮之后铜粉先进行一次筛网过滤，筛网下方是杂质含量较少的小颗粒铜粉，而筛网上方是铁粉以及颗粒较大的铜粉，再对筛网上方的粉末利用强磁铁除杂，由于铁杂质的浓度大大提高，可以提高除杂速度，有效提升整个电线拆解工作的整体效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种报废电线分选设备，其特征在于，其包括：

振动筛,其包括下滑槽、上筛槽、弹簧以及振动发生器，所述下滑槽倾斜设置，所述上筛槽倾斜设置于所述下滑槽上方，通过所述弹簧与所述下滑槽连接，所述振动发生器与所述上筛槽连接；

磁吸分离装置，其包括第一传送带、第二传送带以及强磁铁，所述第一传送带进料端设置于所述上筛槽下端下方，所述第二传送带部分设置于所述第一传送带正上方，所述强磁铁设置于所述第二传送带的两层皮带之间；

收集装置，其包括第一收集装置、第二收集装置以及第三收集装置，所述第一收集装置设置于所述下滑槽下端的下方，所述第二收集装置设置于所述第一传送带出料端的下方，所述第三收集装置设置于所述第二传送带出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述上筛槽上端与所述下滑槽转动连接，下端连接所述弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述振动发生器设置于所述弹簧正上方。

4.根据权利要求1所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述上筛槽下端与所述下滑槽下端交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述第二传送带一端设置于所述第一传送带的上方，另一端设置于所述第三收集装置的上方。

6.根据权利要求5所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述强磁铁一端设置于所述第一传送带的上方，另一端延伸至所述第三收集装置的上方。

7.根据权利要求1所述的一种报废电线分选设备，其特征在于，所述振动发生器为气动振动器。

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