CN101850582A - 轮胎橡胶分离粉碎生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口、出料口、废料出口和传送带，进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。这套生产设备的特点是首先通过轧碎机构将轮胎橡胶轧碎成颗粒，再通过振动筛滤机将符合大小的颗粒筛选出来，然后通过粗分离传送机的粗分离，再通过细分离机构的细分离，以及竖直分离机构的精分离，得到符合要求的轮胎橡胶颗粒。

Description

轮胎橡胶分离粉碎生产线
技术领域
本发明涉及一种种应用于轮胎橡胶回收再利用的轮胎橡胶分离粉碎生产线。
背景技术
轮胎橡胶回收再利用是一项新兴产业，有利于环境保护和资源回收。但是轮胎中一般都设有金属材料来提高轮胎的强度，轮胎橡胶回收的过程中需要将橡胶和这些金属物质分离出来，现有的技术分离的速度慢，分离效率低下，特别是一些极为细小的金属颗粒材料，掺杂在橡胶颗粒中极难分离，或者是为了提高最终回收得到的再生橡胶的质量，将一大部分橡胶颗粒混合在金属材料中一起分离出去，这两种情况都使得轮胎橡胶回收的成本提高，而且直接影响到了回收生成橡胶价值。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够将精确的将金属颗粒从橡胶粉末中分离出来，且分离效率高，自动化程度高，分离效果好的轮胎橡胶分离粉碎生产线。
为了达到上述目的，本发明所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口、出料口、废料出口和传送带，进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。这套生产设备的特点是通过轧碎机构将轮胎橡胶轧碎成颗粒，再通过振动筛滤机将符合大小的颗粒筛选出来，然后通过粗分离传送机的粗分离，再通过细分离机构的细分离，以及竖直分离机构的精分离，得到符合要求的金属杂质含有量接近零的轮胎橡胶颗粒。
进一步的方案是所述的粗分离传送机它主要包括输料传送带，输料传送带的进口与振动筛滤机配合连接，输料传送带的出口与细分离机构连接；在输料传送带的上方与输料传送带交叉设置有分离传送带，所述的分离传送带的上下两层带体之间设有强力永磁铁，强力永磁铁靠近下层带体，但强力永磁铁与下层带体之间留有间隙，强力永磁铁宽度与分离传送带的宽度一致，强力永磁铁的长度短于下层带体的长度，且强力永磁铁的位置覆盖分离传送带与输料传送带的交叉位置，分离传送带的末端设置废料出口。
所述的细分离机构它主要包括分离箱，分离箱上部通过分离箱进口与粗分离传送机配合连接，底部设置有废料出口和橡胶颗粒出口，在分离箱内部设置有转轮，所述的转轮为中空，在其内部远离分离箱箱壁的一侧设有形状与转轮配合的圆弧状的强力永磁铁；所述的废料出口设置在转轮的下部无强力永磁铁的一侧，所述的橡胶颗粒出口设置在转轮下部有强力永磁铁的一侧，所述的分离箱进口下部设置有导向板，导向板斜向下延伸至转轮设有强力永磁铁的一侧。
所述的竖直分离机构主要包括竖直分离通道，在竖直分离通道的顶部通过竖直分离进口与螺旋升料装置的出口连接，在竖直分离通道的底部设置出料口，在竖直分离通道内设有上分离辊和下分离辊，上分离辊靠近竖直分离通道的竖直分离通道第一侧壁设置，下分离辊靠近与竖直分离通道第一侧壁相对的竖直分离通道第二侧壁设置；在上下分离辊内部，远离侧壁的位置都设有形状与分离辊配合的圆弧强力永磁铁；在竖直分离通道第一侧壁上分离辊的下部位置设有废料出口；在竖直分离通道第二侧壁下分离辊的下部设有废料出口；且两个废料出口都通过导向板与分离辊没有强力永磁铁的一侧配合；上下分离辊的上部均设有导向板，导向板由侧壁斜向下延伸出来并覆盖住上下分离辊上半部分无强力永磁铁的表面。
所述的轧碎机构由两个配合的轧碎辊组成；所述振动筛滤机是由轧碎机构开始倾斜向下设置的凹槽型通道，凹槽型通道外部连接有振动动力机构，在凹槽型通道的内部设有一层筛孔板，筛孔板的上部为大颗粒通道，筛孔板的下部为小颗粒通道，在凹槽型通道末端设有与大颗粒通道相连的大颗粒回流口以及与小颗粒通道相连的筛滤出口，筛滤出口直接与粗分离传送机进口连接，大颗粒回流口则与进料口连接。
本发明所得到的轮胎橡胶分离粉碎生产线，震动筛滤机和传送带的配合使用，能够保证轮胎橡胶被轧碎到符合要求的颗粒程度，同时通过三次不同方式的分离，将金属杂质完全的从橡胶颗粒中分离出来，能得到纯度接近百分之百的橡胶颗粒，保证了由轮胎橡胶回收利用的再生胶的质量。而且这种轮胎橡胶分离粉碎生产线，还具有精确分离的特点，其特殊的竖直分离机构，具有较长的下落空间，使得与橡胶颗粒粘附在一起的金属杂质在较长的下落时间内积蓄了一定的动量，进一步与上分离辊触碰后使得两者分开，从而避免了为了达到较高的橡胶颗粒纯度而将粘附有金属材料的橡胶颗粒当做废料排除。综上所述，本发明得到的轮胎橡胶分离粉碎生产线具有，自动化程度高，分离效果好，分离精确，橡胶颗粒出产率高等优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的粗分离传送机结构示意图；
图3是本发明的细分离机构结构示意图；
图4是本发明的竖直分离机构结构示意图；
图5是本发明的振动筛滤机剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本发明所设计的轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口1、出料口2、废料出口3和传送带13，进料口1设置在传送带13一端，在传送带13的另一端设有轧碎机构4，轧碎机构4的出口与振动筛滤机5连接，振动筛滤机5的筛滤出口56与粗分离传送机6连接，在粗分离传送机6构后设置细分离机构7，细分离机构7的橡胶颗粒出口71与封闭传送通道8连接，封闭传送通道8后连接螺旋升料装置9，螺旋升料装置9的出口与竖直分离机构10连接，出料口2设置在竖直分离机构10的底部。
其中如图2所示，所述的粗分离传送机6它主要包括输料传送带61，输料传送带61的进口与振动筛滤机5配合连接，输料传送带的出口64与细分离机构7连接；在输料传送带61的上方与输料传送带61交叉设置有分离传送带62，所述的分离传送带62的上下两层带体之间设有强力永磁铁11，强力永磁铁11靠近下层带体63，但强力永磁铁11与下层带体63之间留有间隙，强力永磁铁11宽度与分离传送带62的宽度一致，强力永磁铁11的长度短于下层带体63的长度，且强力永磁铁11的位置覆盖分离传送带62与输料传送带61的交叉位置，分离传送带62的末端设置废料出口3。
如图3所示，所述的细分离机构7它主要包括分离箱72，分离箱72上部通过分离箱72进口与粗分离传送机6配合连接，底部设置有废料出口3和橡胶颗粒出口71，在分离箱72内部设置有转轮73，所述的转轮73为中空，在其内部远离分离箱72箱壁的一侧设有形状与转轮73配合的圆弧状的强力永磁铁11；所述的废料出口3设置在转轮73的下部无强力永磁铁11的一侧，所述的橡胶颗粒出口71设置在转轮73下部有强力永磁铁11的一侧，所述的分离箱72进口下部设置有导向板12，导向板12斜向下延伸至转轮73设有强力永磁铁11的一侧。
如图4所示，所述的竖直分离机构10主要包括竖直分离通道101，在竖直分离通道101的顶部通过竖直分离进口102与螺旋升料装置9的出口连接，在竖直分离通道101的底部设置出料口2，在竖直分离通道101内设有上分离辊103和下分离辊104，上分离辊103靠近竖直分离通道101的竖直分离通道第一侧壁105设置，下分离辊104靠近与竖直分离通道第一侧壁105相对的竖直分离通道第二侧壁106设置；同时上分离辊103设置在竖直分离通道101的二分之一高度处，下分离辊104设置在竖直分离通道101四分之一高度处。在上下分离辊104内部，远离侧壁的位置都设有形状与分离辊配合的圆弧强力永磁铁11；在竖直分离通道第一侧壁105上分离辊103的下部位置设有废料出口3；在竖直分离通道第二侧壁106下分离辊104的下部设有废料出口3；且两个废料出口3都通过导向板12与分离辊没有强力永磁铁11的一侧配合；上下分离辊104的上部均设有导向板12，导向板12由侧壁斜向下延伸出来并覆盖住上下分离辊104上半部分无强力永磁铁11的表面。
如图5所示，所述的轧碎机构4由两个配合的轧碎辊41组成；所述振动筛滤机5是由轧碎机构4开始倾斜向下设置的凹槽型通道51，凹槽型通道51外部连接有振动动力机构，在凹槽型通道51的内部设有一层筛孔板52，筛孔板52的上部为大颗粒通道53，筛孔板52的下部为小颗粒通道54，在凹槽型通道51末端设有与大颗粒通道53相连的大颗粒回流口55以及与小颗粒通道54相连的筛滤出口56，筛滤出口56直接与粗分离传送机6进口连接，大颗粒回流口55则与进料口1连接。
工作时，大颗粒的轮胎橡胶经进料口1进入，经过传送带13输入到轧碎机构4内，经过轧碎机构4轧碎的橡胶颗粒进入到振动筛选机的凹槽型通道51内，符合大小标准的橡胶颗粒通过筛孔板52进入到下层的小颗粒通道54，不符合大小标准的可以则在上层的大颗粒通道53，由于凹槽型通道51为倾斜型设置，且始终在振动，在振动和重力的双重作用下，大小颗粒都像凹槽型通道51的末端运动，大颗粒经由大颗粒回流口55回到进料口1重新轧碎，小颗粒则经由筛滤出口56流向粗分离传送机6。
小颗粒进入到粗分离传送机6后，首先落到输料传送带61上，在输料传送带61的作用下，混合颗粒向输料传送带61的末端运动，当经过分离传送带62的下方时，在强力永磁铁11的作用下，金属材料被吸附到分离传送带62的下层带体63表面，并在分离传送带62的作用下向废料出口3输送，当金属材料被输送到脱离强力永磁铁11的磁力位置后，即在重力的作用下，由废料出口3排出；而被分离出来的轮胎橡胶颗粒经输料传送带的出口64进入到细分离机构7。
轮胎橡胶颗粒进入到分离箱72后，在重力的作用下下落到转轮73上，然后金属颗粒在磁力装置的作用下吸附在转轮73上，而橡胶颗粒则继续下落由橡胶颗粒出口71排出通过封闭传送通道8后连接螺旋升料装置9进入到竖直分离机构10。转轮73在电动机的带动下转动，被吸附的金属颗粒也在转轮73的带动下旋转，当金属颗粒旋转到废料出口3的上部时，由于该处没有设置磁力装置，金属颗粒失去对其吸附力，在重力的作用下，下落并由废料出口3排出。
进过两次分离后，含有少量金属杂质的轮胎橡胶颗粒从竖直分离进口102进入竖直分离通道101，在竖直分离通道101上半部分二分之一的长度的下落过程中，轮胎橡胶颗粒由于重力加速度的作用分在竖直距离上拉开一定的距离后落在上分离上，而且橡胶颗粒下落的动量也会使得一些和橡胶颗粒粘附相对紧密的金属杂质因为其与上分离辊103的碰撞及弹射飞溅而分离，这其中的一部分金属杂质被吸附在上分离辊103上，而随着电机带动上分离辊103的转动，被吸附在上分离辊103上的金属杂质旋转到了靠近侧壁内部无磁力装置的位置上，便自然的从上分离辊103上脱落，然后经导向板12的导向从废料出口3排出。而橡胶颗粒以及一部分由于下落动量较大而弹射飞溅较远没有被上分离辊103分离吸附的金属杂质则继续下落，该段竖直下落的距离较短，只有竖直分离通道101的四分之一的长度，因此金属杂质下落的动量较小，其弹射飞溅的距离也可控制在下分离辊104的磁力装置的磁力范围之内，因此金属杂质被进一步的吸附，而一些与橡胶颗粒的吸附的较为紧密的金属杂质由于经过上分离辊103时，已经因为弹射飞溅与橡胶颗粒分散，所以基本不会出现金属杂质与橡胶颗粒一起在吸附的情况，同时也内避免金属杂质没有被分离，通过出料口2排出，得到高纯度的轮胎橡胶颗粒。

Claims (5)

1.一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，它主要包括进料口、出料口、废料出口和传送带，其特征是进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与振动筛滤机连接，振动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。
2.根据权利要求1所述轮胎橡胶分离粉碎生产线，其特征是所述的粗分离传送机它主要包括输料传送带，输料传送带的进口与振动筛滤机配合连接，输料传送带的出口与细分离机构连接；在输料传送带的上方与输料传送带交叉设置有分离传送带，所述的分离传送带的上下两层带体之间设有强力永磁铁，强力永磁铁靠近下层带体，但强力永磁铁与下层带体之间留有间隙，强力永磁铁宽度与分离传送带的宽度一致，强力永磁铁的长度短于下层带体的长度，且强力永磁铁的位置覆盖分离传送带与输料传送带的交叉位置，分离传送带的末端设置废料出口。
3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶分离粉碎生产线，其特征是所述的细分离机构它主要包括分离箱，分离箱上部通过分离箱进口与粗分离传送机配合连接，底部设置有废料出口和橡胶颗粒出口，在分离箱内部设置有转轮，所述的转轮为中空，在其内部远离分离箱箱壁的一侧设有形状与转轮配合的圆弧状的强力永磁铁；所述的废料出口设置在转轮的下部无强力永磁铁的一侧，所述的橡胶颗粒出口设置在转轮下部有强力永磁铁的一侧，所述的分离箱进口下部设置有导向板，导向板斜向下延伸至转轮设有强力永磁铁的一侧。
4.根据权利要求1所述的轮胎橡胶分离粉碎生产线，其特征是所述的竖直分离机构主要包括竖直分离通道，在竖直分离通道的顶部通过竖直分离进口与螺旋升料装置的出口连接，在竖直分离通道的底部设置出料口，在竖直分离通道内设有上分离辊和下分离辊，上分离辊靠近竖直分离通道的竖直分离通道竖直分离通道第一侧壁设置，下分离辊靠近与竖直分离通道第一侧壁相对的竖直分离通道第二侧壁设置；在上下分离辊内部，远离侧壁的位置都设有形状与分离辊配合的圆弧强力永磁铁；在竖直分离通道第一侧壁上分离辊的下部位置设有废料；在竖直分离通道第二侧壁下分离辊的下部设有废料出口；且两个废料出口都通过导向板与分离辊没有强力永磁铁的一侧配合；上下分离辊的上部均设有导向板，导向板由侧壁斜向下延伸出来并覆盖住上下分离辊上半部分无强力永磁铁的表面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轮胎橡胶分离粉碎生产线，其特征是所述的轧碎机构由两个配合的轧碎辊组成；所述振动筛滤机是由轧碎机构开始倾斜向下设置的凹槽型通道，凹槽型通道外部连接有振动动力机构，在凹槽型通道的内部也有一层筛孔板，筛孔板的上部为大颗粒通道，筛孔板的下部为小颗粒通道，在凹槽型通道末端设有与大颗粒通道相连的大颗粒回流口以及与小颗粒通道相连的筛滤出口，筛滤出口直接与粗分离传送机进口连接，大颗粒回流口则与进料口连接。
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