CN214107424U - 一种矿石生产用选矿摇床 - Google Patents

Abstract

一种矿石生产用选矿摇床，包括底板，所述底板上端设有机体，所述机体顶部设有水箱，所述水箱一侧通过连接水管与设于机体内侧顶部的喷洒水管连接，所述喷洒水管底部设有多个出水口，所述出水口下方设有筛板，所述筛板下方设有盛放盒，所述盛放盒设于机体内侧底部；所述驱动箱顶部设有第二电机，所述第二电机输出端上设有传动轮，所述驱动箱一侧还设有支架，所述支架顶部设有横板，所述横板上设有破碎装置，所述破碎装置由进料口、破碎仓、破碎锤、驱动轴、破碎轮及底座组成。本实用新型自带有破碎装置，筛选效率高，且具有减震功能，使用寿命长。

Description

一种矿石生产用选矿摇床

技术领域

本实用新型涉及选矿摇床技术领域，更具体地说，涉及一种矿石生产用选矿摇床。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；其中选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。

申请号为201920921419.9公开了一种选矿摇床，包括底座、主轮和偏心轮，所述底座的一端对称焊接有第一立柱，两个所述第一立柱之间固定设置有电机，所述第一立柱的一端焊接有第一承台，所述电机的输出轴穿过所述第一承台转动连接所述主轮，所述第一承台的两侧对称焊接有第二立柱，所述第二立柱的一端焊接有第二承台。

然而，上述技术方案虽然结构简单，但不具备破碎装置，且对矿石物料的筛选效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带有破碎装置，筛选效率高，且具有减震功能，使用寿命长的矿石生产用选矿摇床。

一种矿石生产用选矿摇床，包括底板，所述底板上端设有机体，所述机体顶部设有水箱，所述水箱一侧通过连接水管与设于机体内侧顶部的喷洒水管连接，所述喷洒水管底部设有多个出水口，所述出水口下方设有筛板，所述筛板下方设有盛放盒，所述盛放盒设于机体内侧底部；所述底板上还设有驱动箱，所述驱动箱内部设有隔板，所述隔板下端设有第一电机，所述第一电机输出端穿过隔板并固定连接有凸轮，所述凸轮一侧设有移动板，所述移动板底部与隔板滑动连接，所述移动板一侧设有传动杆，所述传动杆经通孔延伸至机体内部并与筛板一端连接；所述移动板一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与机体内侧壁连接，另一端与筛板侧壁连接，所述第二弹簧外侧设有保护壳；所述筛板另一端设有第一连接块，所述第一连接块一端通过第一弹簧与机体内侧壁连接，所述第一连接块及第一弹簧外侧套设有限位套，所述限位套与第一连接块滑动连接；所述驱动箱顶部设有第二电机，所述第二电机输出端上设有传动轮，所述驱动箱一侧还设有支架，所述支架顶部设有横板，所述横板上设有破碎装置，所述破碎装置由进料口、破碎仓、破碎锤、驱动轴、破碎轮及底座组成，所述进料口设于破碎仓顶部，所述破碎仓内设有转动轮，所述转动轮外侧圆周方向设有多个破碎锤，所述转动轮中心位置设有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至破碎仓外侧并固定连接有从动轮，所述从动轮与传动连接之间通过皮带连接；所述破碎仓底部设有出料口，所述出料口底部通过导料管与机体内部连接。

在上述方案的基础上，所述底板设于支撑座内部，所述底板底部设有多组缓冲机构，所述缓冲机构由缓冲杆、缓冲座、第三弹簧组成，所述缓冲杆设于缓冲座内部，所述缓冲杆底部设有限位滑块，所述限位滑块与缓冲座内侧壁滑动连接，所述限位滑块底部设有第三弹簧；所述缓冲杆顶部与底板底部连接，所述缓冲座设于支撑座内侧底部；所述缓冲座侧壁上设有出气孔，所述出气孔内设有滤网。

在上述方案的基础上，所述连接水管上设有第一阀门，所述机体侧壁底部还设有排水口，所述排水口上设有第二阀门。

在上述方案的基础上，所述限位套和保护壳上方的机体内侧壁上均设置有导板。

在上述方案的基础上，所述破碎仓内侧壁上设有若干破碎凸块，所述破碎锤上设有锥型凸块；所述破碎仓底部通过底座与横板连接。

有益效果：

1.通过第一电机带动凸轮转动，通过凸轮挤压配合第二弹簧和第一弹簧，带动移动板移动往复移动，进而带动筛板左右晃动，以实现对矿石物料的筛选；且可结合水箱及出水口实现对筛板上的物料进行冲刷，进而加快物料分离进程，提高筛选效率。

2.矿石物料从进料口落入破碎仓内，启动第二电机，经传动轮、皮带、从动轮、驱动轴及转动轮传导，从而带动破碎锤转动，以此实现对矿石物料进行破碎处理，经破碎后矿石物料从出料口排出经导料管落入机体内的筛板上。

3.底板会随着筛板不断的运动，此时，纵向缓冲机构的缓冲杆下压，缓冲杆下压带动限位滑块向下滑动压缩第三弹簧，此时，缓冲座内的气体通过出气孔排出，复位时则与上述相反，以此实现对机体震动进行缓冲，减轻因机体震动造成的零部件磨损，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种矿石生产用选矿摇床的剖视结构示意图。

图2为一种矿石生产用选矿摇床的整体结构示意图。

图3为一种矿石生产用选矿摇床中的破碎装置结构示意图。

图4为图1中A部分放大图。

图中：1-破碎装置，2-水箱，3-连接水管，4-第一阀门，5-喷洒水管，6-出水口，7-机体，8-筛板，9-第一连接块，10-导板，11-第一弹簧，12-限位套，13-第二阀门，14-排水口，16-支撑座，17-底板，18-盛放盒，19-保护壳，20-第二弹簧，21-驱动箱，22-隔板，23-第一电机，25-凸轮，26-移动板，27-传动杆，28-第二电机，29-导料管，30-支架，31-横板，32-从动轮，33-皮带，34-传动轮，35-进料口，36-破碎凸块，37-破碎仓，38-锥型凸块，39-破碎锤，40-驱动轴，41-转动轮，42-底座，43-出料口，44-缓冲杆，45-缓冲座，46-限位滑块，47-出气孔，48-滤网，49-第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-4对本实用新型实施例的一种矿石生产用选矿摇床进一步说明。

实施例1

一种矿石生产用选矿摇床，包括底板17，所述底板17上端设有机体7，所述机体7顶部设有水箱2，所述水箱2一侧通过连接水管3与设于机体7内侧顶部的喷洒水管5连接，所述喷洒水管5底部设有多个出水口6，所述出水口6下方设有筛板8，所述筛板8下方设有盛放盒18，所述盛放盒18设于机体7内侧底部；所述底板17上还设有驱动箱21，所述驱动箱21内部设有隔板22，所述隔板22下端设有第一电机23，所述第一电机23输出端穿过隔板22并固定连接有凸轮25，所述凸轮25一侧设有移动板26，所述移动板26底部与隔板22滑动连接，所述移动板26一侧设有传动杆27，所述传动杆27经通孔延伸至机体7内部并与筛板8一端连接；所述移动板26一端套设有第二弹簧20，所述第二弹簧20一端与机体7内侧壁连接，另一端与筛板8侧壁连接，所述第二弹簧20外侧设有保护壳19；所述筛板8另一端设有第一连接块9，所述第一连接块9一端通过第一弹簧11与机体7内侧壁连接，所述第一连接块9及第一弹簧11外侧套设有限位套12，所述限位套12与第一连接块9滑动连接；

其中，所述连接水管3上设有第一阀门4，所述机体7侧壁底部还设有排水口14，所述排水口14上设有第二阀门13；

其中，所述限位套12和保护壳19上方的机体7内侧壁上均设置有导板10；用于对落入机体7内的物料进行引导，使其落入到筛板8上；

上述，通过第一电机23带动凸轮25转动，通过凸轮25挤压配合第二弹簧20和第一弹簧11，带动移动板26移动往复移动，进而带动筛板8左右晃动，以实现对矿石物料的筛选；且可结合水箱2及出水口6实现对筛板8上的物料进行冲刷，进而加快物料分离进程，提高筛选效率。

实施例2

一种矿石生产用选矿摇床，如图1-4所示，本实施方式对实施例1作进一步说明，所述驱动箱21顶部设有第二电机28，所述第二电机28输出端上设有传动轮34，所述驱动箱21一侧还设有支架30，所述支架30顶部设有横板31，所述横板31上设有破碎装置1，所述破碎装置1由进料口35、破碎仓37、破碎锤39、驱动轴40、破碎轮及底座42组成，所述进料口35设于破碎仓37顶部，所述破碎仓37内设有转动轮41，所述转动轮41外侧圆周方向设有多个破碎锤39，所述转动轮41中心位置设有驱动轴40，所述驱动轴40一端延伸至破碎仓37外侧并固定连接有从动轮32，所述从动轮32与传动连接之间通过皮带33连接；所述破碎仓37底部设有出料口43，所述出料口43底部通过导料管29与机体7内部连接；

其中，所述破碎仓37内侧壁上设有若干破碎凸块36，所述破碎锤39上设有锥型凸块38，用以提高破碎效果；所述破碎仓37底部通过底座42与横板31连接；

上述，矿石物料从进料口35落入破碎仓37内，启动第二电机28，经传动轮34、皮带33、从动轮32、驱动轴40及转动轮41传导，从而带动破碎锤39转动，以此实现对矿石物料进行破碎处理，经破碎后矿石物料从出料口43排出经导料管29落入机体7内的筛板8上。

实施例3

一种矿石生产用选矿摇床，如图1-4所示，本实施方式对实施例1作进一步说明，所述底板17设于支撑座16内部，所述底板17底部设有多组缓冲机构，所述缓冲机构由缓冲杆44、缓冲座45、第三弹簧49组成，所述缓冲杆44设于缓冲座45内部，所述缓冲杆44底部设有限位滑块46，所述限位滑块46与缓冲座45内侧壁滑动连接，所述限位滑块46底部设有第三弹簧49；所述缓冲杆44顶部与底板17底部连接，所述缓冲座45设于支撑座16内侧底部；所述缓冲座45侧壁上设有出气孔47，所述出气孔47内设有滤网48；

上述，底板17会随着筛板8不断的运动，此时，纵向缓冲机构的缓冲杆44下压，缓冲杆44下压带动限位滑块46向下滑动压缩第三弹簧49，此时，缓冲座45内的气体通过出气孔47排出，复位时则与上述相反，以此实现对机体7震动进行缓冲，减轻因机体7震动造成的零部件磨损，提高装置的使用寿命。

综上所述，该选矿摇床自带有破碎装置1，筛选效率高，且具有减震功能，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿石生产用选矿摇床，包括底板，其特征在于：所述底板上端设有机体，所述机体顶部设有水箱，所述水箱一侧通过连接水管与设于机体内侧顶部的喷洒水管连接，所述喷洒水管底部设有多个出水口，所述出水口下方设有筛板，所述筛板下方设有盛放盒，所述盛放盒设于机体内侧底部；所述底板上还设有驱动箱，所述驱动箱内部设有隔板，所述隔板下端设有第一电机，所述第一电机输出端穿过隔板并固定连接有凸轮，所述凸轮一侧设有移动板，所述移动板底部与隔板滑动连接，所述移动板一侧设有传动杆，所述传动杆经通孔延伸至机体内部并与筛板一端连接；所述移动板一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与机体内侧壁连接，另一端与筛板侧壁连接，所述第二弹簧外侧设有保护壳；所述筛板另一端设有第一连接块，所述第一连接块一端通过第一弹簧与机体内侧壁连接，所述第一连接块及第一弹簧外侧套设有限位套，所述限位套与第一连接块滑动连接；所述驱动箱顶部设有第二电机，所述第二电机输出端上设有传动轮，所述驱动箱一侧还设有支架，所述支架顶部设有横板，所述横板上设有破碎装置，所述破碎装置由进料口、破碎仓、破碎锤、驱动轴、破碎轮及底座组成，所述进料口设于破碎仓顶部，所述破碎仓内设有转动轮，所述转动轮外侧圆周方向设有多个破碎锤，所述转动轮中心位置设有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至破碎仓外侧并固定连接有从动轮，所述从动轮与传动连接之间通过皮带连接；所述破碎仓底部设有出料口，所述出料口底部通过导料管与机体内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石生产用选矿摇床，其特征在于：所述底板设于支撑座内部，所述底板底部设有多组缓冲机构，所述缓冲机构由缓冲杆、缓冲座、第三弹簧组成，所述缓冲杆设于缓冲座内部，所述缓冲杆底部设有限位滑块，所述限位滑块与缓冲座内侧壁滑动连接，所述限位滑块底部设有第三弹簧；所述缓冲杆顶部与底板底部连接，所述缓冲座设于支撑座内侧底部；所述缓冲座侧壁上设有出气孔，所述出气孔内设有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种矿石生产用选矿摇床，其特征在于：其中，所述连接水管上设有第一阀门，所述机体侧壁底部还设有排水口，所述排水口上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种矿石生产用选矿摇床，其特征在于：其中，所述限位套和保护壳上方的机体内侧壁上均设置有导板。

5.根据权利要求1所述的一种矿石生产用选矿摇床，其特征在于：其中，所述破碎仓内侧壁上设有若干破碎凸块，所述破碎锤上设有锥型凸块；所述破碎仓底部通过底座与横板连接。

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