CN110385165B - 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺 - Google Patents

一种含磁铁矿的矿石选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110385165B
CN110385165B CN201910701788.1A CN201910701788A CN110385165B CN 110385165 B CN110385165 B CN 110385165B CN 201910701788 A CN201910701788 A CN 201910701788A CN 110385165 B CN110385165 B CN 110385165B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing roller
groove
ore
roller
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910701788.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110385165A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengde Jinyi Mining Co.,Ltd.
Original Assignee
Chengde Jinyi Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengde Jinyi Mining Co ltd filed Critical Chengde Jinyi Mining Co ltd
Priority to CN201910701788.1A priority Critical patent/CN110385165B/zh
Publication of CN110385165A publication Critical patent/CN110385165A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110385165B publication Critical patent/CN110385165B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills

Abstract

本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，该破碎装置包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；控制器用于控制该装置的正常运行；支架单元包括固定支架和移动支架；固定支架竖直一端固定在地面上；移动支架连接在地面的轨道上；破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；电动机固接在移动支架上；初级破碎辊表面固接有破碎刀；次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽；飞轮与次级破碎辊平端固接；上料机设在固定支架一侧，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。

Description

一种含磁铁矿的矿石选矿工艺
技术领域
本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺。
背景技术
近年来，为了提高矿山生产效率和降低运输成本，很多采矿场配有相适应的破碎设备，组成破碎站，实现连续采矿开拓。中国发明专利，申请号：2013102925854，公开了一种深凹露天斜坡提升破碎系统，在深凹露天采场的顶部并且位于轨道的下方设有破碎站受料槽和粗破碎机，矿车通过卷扬机提升到深凹露天采场顶部，将矿石卸入破碎站受料槽中，矿石通过粗破碎机破碎后用胶带机运至选厂或排土场。该专利中将粗碎站设立在采场，但是中碎系统在选厂。破碎产品粒度大，在由采场运输至选厂的过程中，会对运输皮带、筛网、粗碎产品圆筒仓内壁造成巨大磨损，同时矿石颗粒大，含有其他杂质就相应占比大，以及筛网被颗粒堵塞，不能对颗粒有效筛选。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决大颗粒矿石会对设备产生磨损，以及矿石颗粒的筛选问题，本发明提出了一种含磁铁矿的矿石选矿工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其选矿工艺包括以下步骤:
S1：首先将原矿石投入破碎机中，通过破碎机初级把大块原矿石破碎成小颗粒状，然后经过筛网的过滤，符合要求的矿石颗粒进行下一步骤，不符合的矿石颗粒再进行次级破碎，直至破碎到符合要求；
S2：将S2中破碎符合要求的矿石颗粒进行磁选，矿石颗粒送到磁辊分选机内，由于矿石颗粒中部分颗粒有磁性，被吸附在强磁磁辊上，随磁辊转动到收集料斗口上方，磁辊去除磁性，有磁性的矿石颗粒落入收集料斗内；
S3：将S3中收集的含有磁性的矿石颗粒进行粉末化，磁性矿石颗粒投到辊磨机内，颗粒状将碾磨成粉末状，然后在粉末中加入化学药剂搅拌，充分反应，除去粉末中的杂质；
上述选矿工艺中S1所述的破碎机包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；所述控制器用于控制该装置的正常运行；所述支架单元包括固定支架和移动支架；所述固定支架的剖切面呈L形，固定支架竖直一端固定在地面上，固定支架水平端上设有一号投料口和二号投料口；所述移动支架剖切面呈T形，移动支架下顶端通过含有V形槽的滚轮连接在地面的轨道上，移动支架的上顶端通含有V形槽的滚轮连接在固定支架上；所述破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；所述电动机固接在移动支架上；所述初级破碎辊表面固接有破碎刀，初级破碎辊靠近移动支架的一端与电动机转动轴顶端固接，初级破碎辊通过轴承连接在移动支架上，且初级破碎辊靠近移动支架的一端上设有一号挡板；所述次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽，一号槽套在初级破碎辊一端，次级破碎辊一端通过轴承连接在固定支架上，且次级破碎辊靠近移动支架的一端设有二号挡板；所述飞轮与次级破碎辊平端固接，且飞轮随次级破碎辊一起转动；所述上料机设在固定支架一侧，上料机出料口设在二号投料口上方，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能；工作时，首先驱动电动机，电动机带动初级破碎辊和次级破碎辊同时转动，然后从一号投料口投机原矿石，原矿石被初级破碎刀破碎成颗粒状，由于初级破碎辊上设有一号单板的缘故，原矿石和颗粒状的矿石不会飞向其他地方，然后符合要求的矿石颗粒进行磁选工艺，不符合要求的矿石颗粒通过上料机输送到二号投料口，落入次级破碎辊上再进行破碎，投入次级破碎的矿石颗粒越多，矿石颗粒被次级破碎辊的破碎刀击中的概率就越大，一次次级破碎不符合要求，再进行下次次级破碎，同样由于次级破碎辊上设有二号挡板，矿石颗粒部会任意飞向其他地方，使得一次投入矿石原料，多次破碎矿石颗粒，从而有效地解决了矿石的破碎工作。
优选的，所述初级破碎辊远离移动支架的一端设有一号U形槽；所述次级破碎辊的一号槽内壁上设有U形滑行道，且初级破碎辊的一号U形槽扣在一号槽内壁上的U形滑行道上，通过移动支架、初级破碎辊和次级破碎辊之间的配合，实现初级破碎辊伸入一号槽内；工作时，当一次投入的原矿石符合次级破碎的要求时，直接将原矿石从二号投料口投入，进行次级破碎，在控制器的作用下，初级破碎辊伸入到次级破碎辊的一号槽内，初级破碎辊上的一号U形槽沿着一号槽内壁上的U形滑行道滑到二号槽内，这样不仅工作节省空间，又增大了次级破碎辊的扭转力，使得次级破碎辊运转更平稳，破碎原矿石效率更高。
优选的，所述初级破碎辊靠近电动机的一端设有二号U形槽；所述一号槽内设有一号气囊，且一号气囊固接在一号槽内壁上，次级破碎辊靠近移动支架的一端设有二号槽，二号槽内设有二号气囊、弹簧和顶块，所述二号气囊紧贴二号槽内壁，且通过管道与一号气囊连通；所述顶块一端紧贴二号气囊，顶块另一端与二号槽口平齐；所述弹簧套在顶块上，并架在二号槽内，通过一号气囊、二号气囊、弹簧、顶块和二号U形槽之间的配合，可实现将初级破碎辊稳定在一号槽内；工作时，初级破碎辊伸入一号槽内，初级破碎辊一端面挤压一号气囊，一号气囊内的气体通过管道进入二号气囊内，二号气囊因得有气体变大挤压顶块，顶块一端被二号气囊挤压到初级破碎辊的二号U形槽内，这样初级破碎辊就被就固定一号槽内，从而次级破碎辊的传动轴距减小，增大了次级破碎辊的扭转力和提高了转速，更有利于破碎矿石。
优选的，所述筛选单元包括筛网和曲柄连杆；所述筛网一端铰接在移动支架上，筛网另一端架在上料机上的收集槽上；所述曲柄连杆的曲柄铰接在飞轮上，曲柄连杆的长杆固接在筛网上；通过筛网、曲柄连杆和飞轮之间的配合，实现对破碎后矿石颗粒的抖动筛选；工作时，飞轮转动，曲柄连杆在飞轮的作用下，曲柄连杆的长杆上下循环直线运动，曲柄连杆的长杆也就带动筛网上下抖动，使得筛网上面的矿石颗粒在抖动过程中及时有效的筛选，能通过筛网的落在筛网下面传送带上内，不能通过筛网的抖到上料机内，通过筛网的上下不停的抖动，从而解决掉矿石颗粒的筛选步骤。
优选的，所述除尘单元包括充气泵、气体调节器和喷气嘴；所述充气泵是一种按压式的充气泵，充气泵设在固定支架和上料机之间，充气泵上方有平板，平板固接在曲柄连杆的杆顶端；所述气体调节器固接在固定支架之间上，并靠近充气泵，且气体调节器通过管道与充气泵连通；所述喷气嘴位于筛网下面，且喷气嘴靠近筛网，喷气嘴设有多排，每排至少有五个喷气嘴，每排喷气嘴独自与气体调节器通过竹节管道连通，在充气泵、气体调节器和喷气嘴的配合下，实现对筛网的除尘工作；工作时，曲柄连杆的长杆不停的做上下往复直线运动，使得平板不停的按压充气泵，充气泵鼓出大量的气体通过气体调节器通到喷气嘴，气体经过气体调节器喷出高压气体，高压气体就吹掉筛网上的灰尘，使得筛选矿石颗粒更有效，从而提高了筛选的效率。
优选的，所述喷气嘴内设有扭簧和密封板；所述扭簧通过一轴连接在喷气嘴内；所述密封板固接在扭簧上；工作时，当一排喷气嘴内喷出高压气体，气体打到密封板上，然后密封板通过扭簧绕扭簧内的轴转动，挡板转动的同时，扭簧在不断的扭转，直至扭簧不能再发生扭转时，此时密封板也不在发生转动，密封板就挡住了喷气嘴的出气口，此时这排喷气嘴不再喷气，同时这排喷气嘴反馈给气体调节器，停止给这排喷气嘴供气，然后打开下一排喷气嘴，同样，当这排喷气嘴内的扭簧不能再发生扭转时，密封板也就封住了喷气嘴的出气口，然后接着下一排喷气嘴工作，一排一排的喷气嘴循环交替工作，使得每排喷气嘴都可以喷出高压气体，从而把筛网上的灰尘清理的更干净，有利于筛选。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，通过初级破碎辊初次破碎和次级破碎辊的多次破碎，可以使得原矿石有效破碎成小颗粒状，达到筛选的要求，以及初级破碎辊可以伸入到次级破碎辊内，增大次级破碎辊的扭力和提高转速，节省工作空间。
2.本发明所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，喷气嘴多排单独工作，使得每排喷气嘴可以喷出高压，可以有效地除去筛网上的灰尘。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中选矿工艺的流程图；
图2是本发明中破碎装置立体示意图；
图3是本发明中破碎装置的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是图5中C-C处的剖视图；
图7是本发明中破碎装置工作状态示意图；
图中：控制器1、支架单元、固定支架21、一号投料口211、二号投料口212、移动支架22、破碎单元、电动机31、初级破碎辊32、一号挡板321、一号U形槽322、二号U形槽、次级破碎辊33、二号挡板331、U形滑行道、飞轮34、上料机35、筛选单元4、筛网41、曲柄连杆42、除尘单元、充气泵51、气体调节器52、喷气嘴53、扭簧531、密封板532、一号槽6、一号气囊61、二号槽、二号气囊71、弹簧72、顶块73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其选矿工艺包括以下步骤：
S1：首先将原矿石投入破碎机中，通过破碎机初级把大块原矿石破碎成小颗粒状，然后经过筛网的过滤，符合要求的矿石颗粒进行下一步骤，不符合的矿石颗粒再进行次级破碎，直至破碎到符合要求；
S2：将S2中破碎符合要求的矿石颗粒进行磁选，矿石颗粒送到磁辊分选机内，由于矿石颗粒中部分颗粒有磁性，被吸附在强磁磁辊上，随磁辊转动到收集料斗口上方，磁辊去除磁性，有磁性的矿石颗粒落入收集料斗内；
S3：将S3中收集的含有磁性的矿石颗粒进行粉末化，磁性矿石颗粒投到辊磨机内，颗粒状将碾磨成粉末状，然后在粉末中加入化学药剂搅拌，充分反应，除去粉末中的杂质；
上述选矿工艺中S1所述的破碎机包括控制器1、支架单元、破碎单元、筛选单元4和除尘单元；所述控制器1用于控制该装置的正常运行；所述支架单元包括固定支架21和移动支架22；所述固定支架21的剖切面呈L形，固定支架21竖直一端固定在地面上，固定支架21水平端上设有一号投料口211和二号投料口212；所述移动支架22剖切面呈T形，移动支架22下顶端通过含有V形槽的滚轮连接在地面的轨道上，移动支架22的上顶端通含有V形槽的滚轮连接在固定支架21上；所述破碎单元包括电动机31、初级破碎辊32、次级破碎辊33、飞轮34和上料机35；所述电动机31固接在移动支架22上；所述初级破碎辊32表面固接有破碎刀，初级破碎辊32靠近移动支架22的一端与电动机31转动轴顶端固接，初级破碎辊32通过轴承连接在移动支架22上，且初级破碎辊32靠近移动支架22的一端上设有一号挡板321；所述次级破碎辊33表面固接破碎刀，次级破碎辊33设有一号槽6，一号槽6套在初级破碎辊32一端，次级破碎辊33一端通过轴承连接在固定支架21上，且次级破碎辊33靠近移动支架22的一端设有二号挡板331；所述飞轮34与次级破碎辊33平端固接，且飞轮34随次级破碎辊33一起转动；所述上料机35设在固定支架21一侧，上料机35出料口设在二号投料口212上方，通过电动机31、初级破碎辊32、次级破碎辊33和上料机35之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能；工作时，首先驱动电动机31，电动机31带动初级破碎辊32和次级破碎辊33同时转动，然后从一号投料口211投机原矿石，原矿石被初级破碎刀破碎成颗粒状，由于初级破碎辊32上设有一号挡板321的缘故，原矿石和颗粒状的矿石不会飞向其他地方，然后符合要求的矿石颗粒进行磁选工艺，不符合要求的矿石颗粒通过上料机35输送到二号投料口212，落入次级破碎辊33上再进行破碎，投入次级破碎的矿石颗粒越多，矿石颗粒被次级破碎辊33的破碎刀击中的概率就越大，一次次级破碎不符合要求，再进行下次次级破碎，同样由于次级破碎辊33上设有二号挡板331，矿石颗粒部会任意飞向其他地方，使得一次投入矿石原料，多次破碎矿石颗粒，从而有效地解决了矿石的破碎工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述初级破碎辊32设远离移动支架22的一端设有一号U形槽322；所述次级破碎辊33的一号槽6内壁上设有U形滑行道，且初级破碎辊32的一号U形槽322扣在一号槽6内壁上的U形滑行道上，通过移动支架22、初级破碎辊32和次级破碎辊33之间的配合，实现初级破碎辊32伸入一号槽6内；工作时，当一次投入的原矿石符合次级破碎的要求时，直接将原矿石从二号投料口212投入，进行次级破碎，在控制器1的作用下，初级破碎辊32伸入到次级破碎辊33的一号槽6内，初级破碎辊32上的一号U形槽322沿着一号槽6内壁上的U形滑行道滑到二号槽内，这样不仅工作节省空间，又增大了次级破碎辊33的扭转力，使得次级破碎辊33运转更平稳，破碎原矿石效率更高。
作为本发明的一种具体实施方式，所述初级破碎辊32靠近电动机31的一端设有二号U形槽；所述一号槽6内设有一号气囊61，且一号气囊61固接在一号槽6内壁上，次级破碎辊33靠近移动支架22的一端设有二号槽，二号槽内设有二号气囊71、弹簧72和顶块73，所述二号气囊71紧贴二号槽内壁，且通过管道与一号气囊61连通；所述顶块73一端紧贴二号气囊71，顶块73另一端与二号槽口平齐；所述弹簧72套在顶块73上，并架在二号槽内，通过一号气囊61、二号气囊71、弹簧72、顶块73和二号U形槽之间的配合，将初级破碎辊32稳定在一号槽6内；工作时，初级破碎辊32伸入一号槽6内，初级破碎辊32一端面挤压一号气囊61，一号气囊61内的气体通过管道进入二号气囊71内，二号气囊71因得有气体变大挤压顶块73，顶块73一端被二号气囊71挤压到初级破碎辊32的二号U形槽内，这样初级破碎辊32就被就固定在一号槽6内，使得次级破碎辊33的传动轴距减小，从而增大了次级破碎辊33的扭转力和提高了转速，更有利于破碎矿石。
作为本发明的一种具体实施方式，所述筛选单元4包括筛网41和曲柄连杆42；所述筛网41一端铰接在移动支架22上，筛网41另一端架在上料机35上的收集槽上；所述曲柄连杆42的曲柄铰接在飞轮34上，曲柄连杆42的长杆固接在筛网41上；通过筛网41、曲柄连杆42和飞轮34之间的配合，实现对破碎后矿石颗粒的抖动筛选；工作时，飞轮34转动，曲柄连杆42在飞轮34的作用下，曲柄连杆42的长杆上下循环直线运动，曲柄连杆42的长杆也就带动筛网41上下抖动，使得筛网41上面的矿石颗粒在抖动过程中及时有效的筛选，能通过筛网41的落在筛网41下面传送带上内，不能通过筛网41的抖到上料机35内，通过筛网41的上下不停的抖动，从而解决掉矿石颗粒的筛选步骤。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除尘单元包括充气泵51、气体调节器52和喷气嘴53；所述充气泵51是一种按压式的充气泵51，充气泵51设在固定支架21和上料机35之间，充气泵51上方有平板，平板固接在曲柄连杆42的杆顶端；所述气体调节器52固接在固定支架21之间上，并靠近充气泵51，且气体调节器52通过管道与充气泵51连通。所述喷气嘴53位于筛网41下面，且喷气嘴53靠近筛网41，喷气嘴53设有多排，每排至少有五个喷气嘴53，每排喷气嘴53独自与气体调节器52通过竹节管道连通，在充气泵51、气体调节器52和喷气嘴53的配合下，实现对筛网41的除尘工作；工作时，曲柄连杆42的长杆不停的做上下往复直线运动，使得平板不停的按压充气泵51，充气泵51鼓出大量的气体通过气体调节器52通到喷气嘴53，气体经过气体调节器52喷出高压气体，高压气体就吹掉筛网41眼儿内的灰尘，使得筛选矿石颗粒更有效，从而提高了筛选的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷气嘴53内设有扭簧531和密封板532；所述扭簧531通过一轴连接在喷气嘴53内；所述密封板532固接在扭簧531上；工作时，当一排喷气嘴53内喷出高压气体，气体打到密封板532上，然后密封板532通过扭簧531绕扭簧531内的轴转动，挡板转动的同时，扭簧531在不断的扭转，直至扭簧531不能再发生扭转时，此时密封板532也不在发生转动，密封板532就挡住了喷气嘴53的出气口，此时这排喷气嘴53不再喷气，同时这排喷气嘴53反馈给气体调节器52，停止给这排喷气嘴53供气，然后打开下一排喷气嘴53，同样，当这排喷气嘴53内的扭簧531不能再发生扭转时，密封板532也就封住了喷气嘴53的出气口，然后接着下一排喷气嘴53工作，一排一排的喷气嘴53循环交替工作，使得每排喷气嘴53都可以喷出高压气体，从而把筛网41上的灰尘清理的更干净，有利于筛选。
使用时，首先驱动电动机31，电动机31带动初级破碎辊32和次级破碎辊33同时转动，然后从一号投料口211投机原矿石，原矿石被初级破碎刀破碎成颗粒状，由于初级破碎辊32上设有一号挡板321的缘故，原矿石和颗粒状的矿石不会飞向其他地方，然后符合要求的矿石颗粒进行磁选工艺，不符合要求的矿石颗粒通过上料机35输送到二号投料口212，落入次级破碎辊33上再进行破碎，投入次级破碎的矿石颗粒越多，矿石颗粒被次级破碎辊33的破碎刀击中的概率就越大，一次次级破碎不符合要求，再进行下次次级破碎，同样由于次级破碎辊33上设有二号挡板331，矿石颗粒部会任意飞向其他地方，使得一次投入矿石原料，多次破碎矿石颗粒，从而有效地解决了矿石的破碎工作；当一次投入的原矿石符合次级破碎的要求时，直接将原矿石从二号投料口212投入，进行次级破碎，在控制器1的作用下，控制初级破碎辊32伸入到次级破碎辊33的一号槽6内，初级破碎辊32上的一号U形槽322沿着一号槽6内壁上的U形滑行道滑到二号槽内，这样不仅工作节省空间，又增大了次级破碎辊33的扭转力，使得次级破碎辊33运转更平稳，破碎原矿石效率更高；初级破碎辊32伸入一号槽6内，初级破碎辊32一端面挤压一号气囊61，一号气囊61内的气体通过管道进入二号气囊71内，二号气囊71因得有气体变大挤压顶块73，顶块73一端被二号气囊71挤压到初级破碎辊32的二号U形槽内，这样初级破碎辊32就被就固接一号槽6内，使得次级破碎辊33的传动轴距减小，从而增大了次级破碎辊33的扭转力和提高了转速，更有利于破碎矿石；飞轮34转动，曲柄连杆42在飞轮34的作用下，曲柄连杆42的长杆上下循环直线运动，曲柄连杆42的长杆也就带动筛网41上下抖动，使得筛网41上面的矿石颗粒在抖动过程中及时有效的筛选，能通过筛网41的落在筛网41下面传送带上内，不能通过筛网41的抖到上料机35内，通过筛网41的上下不停的抖动，从而解决掉矿石颗粒的筛选步骤；曲柄连杆42的长杆不停的做上下往复直线运动，使得平板不停的按压充气泵51，充气泵51鼓出大量的气体通过气体调节器52通到喷气嘴53，气体经过气体调节器52喷出高压气体，高压气体就吹掉筛网41眼儿内的灰尘，使得筛选矿石颗粒更有效，从而提高了筛选的效率；当一排喷气嘴53内喷出高压气体，气体打到密封板532上，然后密封板532通过扭簧531绕扭簧531内的轴转动，挡板转动的同时，扭簧531在不断的扭转，直至扭簧531不能再发生扭转时，此时密封板532也不在发生转动，密封板532就挡住了喷气嘴53的出气口，此时这排喷气嘴53不再喷气，同时这排喷气嘴53反馈给气体调节器52，停止给这排喷气嘴53供气，然后打开下一排喷气嘴53，同样，当这排喷气嘴53内的扭簧531不能再发生扭转时，密封板532也就封住了喷气嘴53的出气口，然后接着下一排喷气嘴53工作，一排一排的喷气嘴53循环交替工作，使得每排喷气嘴53都可以喷出高压气体，从而把筛网41上的灰尘清理的更干净，有利于筛选。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：其选矿工艺包括以下步骤：
S1：首先将原矿石投入破碎机中，通过破碎机初级把大块原矿石破碎成小颗粒状，然后经过筛网的过滤，符合要求的矿石颗粒进行下一步骤，不符合的矿石颗粒再进行次级破碎，直至破碎到符合要求；
S2：将S2中破碎符合要求的矿石颗粒进行磁选，矿石颗粒送到磁辊分选机内，由于矿石颗粒中部分颗粒有磁性，被吸附在强磁磁辊上，随磁辊转动到收集料斗口上方，磁辊去除磁性，有磁性的矿石颗粒落入收集料斗内；
S3：将S3中收集的含有磁性的矿石颗粒进行粉末化，磁性矿石颗粒投到辊磨机内，颗粒状将碾磨成粉末状，然后在粉末中加入化学药剂搅拌，充分反应，除去粉末中的杂质；
上述选矿工艺中S1所述的破碎机包括控制器(1)、支架单元、破碎单元、筛选单元(4)和除尘单元；所述控制器(1)用于控制该破碎机的正常运行；所述支架单元包括固定支架(21)和移动支架(22)；所述固定支架(21)的剖切面呈L形，固定支架(21)竖直一端固定在地面上，固定支架(21)水平端上设有一号投料口(211)和二号投料口(212)；所述移动支架(22)剖切面呈T形，移动支架(22)下顶端通过含有V形槽的滚轮连接在地面的轨道上，移动支架(22)的上顶端通含有V形槽的滚轮连接在固定支架(21)上；所述破碎单元包括电动机(31)、初级破碎辊(32)、次级破碎辊(33)、飞轮(34)和上料机(35)；所述电动机(31)固接在移动支架(22)上；所述初级破碎辊(32)表面固接有破碎刀，初级破碎辊(32)靠近移动支架(22)的一端与电动机(31)转动轴顶端通过轴承固接在移动支架(22)上，且初级破碎辊(32)靠近移动支架(22)的一端上设有一号挡板(321)；所述次级破碎辊(33)表面固接破碎刀，次级破碎辊(33)设有一号槽(6)，一号槽(6)套在初级破碎辊(32)一端，次级破碎辊(33)一端通过轴承连接在固定支架(21)上，且次级破碎辊(33)靠近移动支架(22)的一端设有二号挡板(331)；所述飞轮(34)与次级破碎辊(33)固接，且飞轮(34)随次级破碎辊(33)一起转动；所述上料机(35)设在固定支架(21)一侧，上料机(35)出料口设在二号投料口(212)上方，通过电动机(31)、初级破碎辊(32)、次级破碎辊(33)和上料机(35)之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。
2.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述初级破碎辊(32)设远离移动支架(22)的一端设有一号U形槽(322)；所述次级破碎辊(33)的一号槽(6)内壁上设有U形滑行道，且初级破碎辊(32)的一号U形槽(322)扣在一号槽(6)内壁上的U形滑行道上，通过移动支架(22)、一号U形槽(322)和U形滑行道之间的配合，实现初级破碎辊(32)伸入一号槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述初级破碎辊(32)靠近电动机(31)的一端设有二号U形槽；所述一号槽(6)内设有一号气囊(61)，且一号气囊(61)固接在一号槽(6)内壁上，次级破碎辊(33)靠近移动支架(22)的一端设有二号槽，二号槽内设有二号气囊(71)、弹簧(72)和顶块(73)，所述二号气囊(71)紧贴二号槽内壁，二号气囊(71)通过管道与一号气囊(61)连通；所述顶块(73)一端紧贴二号气囊(71)，顶块(73)另一端与二号槽口平齐；所述弹簧(72)套在顶块(73)上，并架在二号槽内，通过一号气囊(61)、二号气囊(71)、弹簧(72)、顶块(73)和二号U形槽之间的配合，将初级破碎辊(32)稳定在一号槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述筛选单元(4)包括筛网(41)和曲柄连杆(42)；所述筛网(41)一端铰接在移动支架(22)上，筛网(41)另一端架在上料机(35)上的收集槽上；所述曲柄连杆(42)的曲柄铰接在飞轮(34)上，曲柄连杆(42)的长杆固接在筛网(41)上；通过筛网(41)、曲柄连杆(42)和飞轮(34)之间的配合，实现对破碎后矿石颗粒的抖动筛选。
5.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述除尘单元包括充气泵(51)、气体调节器(52)和喷气嘴(53)；所述充气泵(51)是一种按压式的充气泵(51)，充气泵(51)设在固定支架(21)和上料机(35)之间，充气泵(51)上方有平板，平板固接在曲柄连杆(42)的杆顶端；所述气体调节器(52)固接在固定支架(21)之间上，并靠近充气泵(51)，且气体调节器(52)通过管道与充气泵(51)连通；所述喷气嘴(53)位于筛网(41)下面，且喷气嘴(53)靠近筛网(41)，喷气嘴(53)设有多排，每排至少有五个喷气嘴(53)，每排喷气嘴(53)单独与气体调节器(52)通过竹节管道连通，在充气泵(51)、气体调节器(52)和喷气嘴(53)的配合下，实现对筛网(41)的除尘工作。
6.根据权利要求5所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述喷气嘴(53)内设有扭簧(531)和密封板(532)；所述扭簧(531)通过一轴连接在喷气嘴(53)内；所述密封板(532)固接在扭簧(531)上。
CN201910701788.1A 2019-07-31 2019-07-31 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺 Active CN110385165B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910701788.1A CN110385165B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910701788.1A CN110385165B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110385165A CN110385165A (zh) 2019-10-29
CN110385165B true CN110385165B (zh) 2021-05-14

Family

ID=68288086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910701788.1A Active CN110385165B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110385165B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480290A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 天津优雅画材有限公司 卧式混合机的介入式高速飞刀机组
CN205833297U (zh) * 2016-06-29 2016-12-28 徐州圣凯知识产权服务有限公司 带有循环粉碎装置的高效粉碎机
CN106111297B (zh) * 2016-08-15 2019-04-09 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299744A (en) * 1992-08-21 1994-04-05 Garmater Robert A Granulating, separating and classifying rubber tire materials
DE29606666U1 (de) * 1996-04-12 1996-07-18 Kleemann & Reiner Masch Prallbrecher mit Magnetbandabscheider
CN2808292Y (zh) * 2004-10-10 2006-08-23 刘长福 铁合金粉碎装置
CN2923023Y (zh) * 2005-02-04 2007-07-18 程利华 新型高效磨辊
CN109550549A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 鄄城广泰耐磨制品有限公司 一种矿山用多功能破碎机
CN108465514A (zh) * 2018-05-30 2018-08-31 福建铁拓机械有限公司 一种具有改进齿板连接结构的废旧沥青混合料破碎辊
CN208599845U (zh) * 2018-07-25 2019-03-15 罗山县绿缘三元素生物科技有限公司 一种有机肥粗料回收利用装置
CN109569235B (zh) * 2018-11-29 2021-05-28 佛山市普蓝环境工程有限公司 一种工业废气提取物回收处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103480290A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 天津优雅画材有限公司 卧式混合机的介入式高速飞刀机组
CN205833297U (zh) * 2016-06-29 2016-12-28 徐州圣凯知识产权服务有限公司 带有循环粉碎装置的高效粉碎机
CN106111297B (zh) * 2016-08-15 2019-04-09 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110385165A (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104888950B (zh) 磁异步分离干式磁选机
CN109201274B (zh) 一种用于建筑用破碎设备
CN211436331U (zh) 一种选矿用粉碎装置
CN110385165B (zh) 一种含磁铁矿的矿石选矿工艺
CN107159374A (zh) 磨粉机
CN214234394U (zh) 一种气流磨
CN210646874U (zh) 羰基铁粉的高效内循环选粉机
CN109127022B (zh) 一种煤矿洗煤设备及其控制电路
CN103908989B (zh) 一种玻璃瓶头破碎分离系统
CN214107424U (zh) 一种矿石生产用选矿摇床
CN212349062U (zh) 矿石破碎系统
CN202200430U (zh) 废旧轮胎制粉系统
CN210171652U (zh) 一种水泥原料破碎机中的排料分级装置
CN210160143U (zh) 废旧输送带处理装置
KR100647992B1 (ko) 진동식 전선피복 선별장치
CN112604765A (zh) 一种极低品位铁矿石的粉碎装置
CN209549980U (zh) 振动筛自动清理装置
CN113210039A (zh) 骨料破碎筛分生产线
CN105195292A (zh) 一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程
CN213161938U (zh) 落料杂质分离部件、落料除杂装置和除杂设备
CN218872329U (zh) 一种砂石加工用砂石破碎处理装置
CN217050806U (zh) 一种矿山设备用进料装置
CN217313749U (zh) 一种炼钢用废钢的破碎分拣装置
CN217940812U (zh) 一种输送装置
CN114308668B (zh) 一种煤矸石剥离分类回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210428

Address after: 067000 Xinglong Street Village, Gaositai Town, Chengde County, Chengde City, Hebei Province

Applicant after: Chengde Jinyi Mining Co.,Ltd.

Address before: 210000 Nanjing University, 22 Hankou Road, Jiangsu, Nanjing

Applicant before: Wu Zhenyu

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant