CN109569235B - 一种工业废气提取物回收处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种工业废气提取物回收处理工艺,通过澄清石灰水与废气中二氧化硫反应后得到亚硫酸钙,对亚硫酸钙进行冲洗、冷冻和粉碎后得到高纯度的亚硫酸钙,再通过过滤网将颗粒状和粉末状的亚硫酸钙分离,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理,所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座、炼钢炉、框体和控制器;所述框体内设有第一隔板;所述第一隔板内均匀开设有锥形的第一通孔;所述第三空腔内设有曝气管;所述框体顶部右端固连有补料舱;本发明可实现资源的再利用,节约能源的同时,防止亚硫酸钙直接丢弃导致人和动物误食后中毒。

Description

一种工业废气提取物回收处理工艺
技术领域
本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种工业废气提取物回收处理工艺。
背景技术
钢在熔炼过程中产生大量二氧化硫气体,排入空气中对大气造成严重污染,二氧化硫气体可跟澄清石灰水溶液反应生成亚硫酸钙,亚硫酸钙可作为食品防腐剂使用,使用澄清石灰水吸收废气中的二氧化硫,可防止废气排放污染大气的同时,生成的亚硫酸钙具有水煮100度不脱粉、透气性强、水分子可自由通过、吸附力高并能深层、大面积净化和杀灭水中各种病原菌,抑制细菌微生物的生长与繁殖,同时对有毒有害金属离子和细菌病毒有极强的吸附作用,是净水生产自来水除氯净化设备生产企业的首选产品,填补了国内外无极抗菌防霉的空白,同时还可用于食品防腐剂的制备。
现有技术中在使用澄清石灰水吸收二氧化硫后,产生的亚硫酸钙通常直接废弃,容易污染环境,以及人或者动物误食,发生中毒现象,亚硫酸钙具有极强的工业价值,无法得到利用,浪费资源。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决亚硫酸钙丢弃后污染环境、人或动物误食导致中毒和浪费资源的问题,本发明提出的一种工业废气提取物回收处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀;
S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗,将沉淀物表面附着的澄清石灰水溶液冲刷干净,防止影响沉淀物再利用的价值;
S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内,使沉淀物硬度提高,方便后期操作,;
S4:将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使沉淀物成粉末或颗粒状,结冰后的沉淀物粉碎效果更强,粉碎效率高;
S5:将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙,亚硫酸钙的分解温度为650摄氏度,采用600摄氏度高温烘干既能保证亚硫酸钙的结构不会被破坏,又可使亚硫酸钙内的水份充分挥发;
S6:待S5中高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网进行筛选处理,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理;
其中,S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座、炼钢炉、框体和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述炼钢炉固连于底座上表面;所述框体位于炼钢炉右侧,通过固定杆固连于底座上表面,且框体为“倒凹形”设计;所述炼钢炉的废气出口设有进气管,连通框体侧壁的左上方,且进气管倾斜设计;所述框体左侧侧壁固连有水箱;所述水箱左侧设有水管,水管缠绕于炼钢炉表面,一端连通水箱,另一端连通进气管,且水管倾斜设计,配合进气管的倾斜设计,防止水蒸气流入炼钢炉内,通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大,清理废气中的灰尘;所述框体内设有第一隔板;所述第一隔板为弹性耐高温材料制成,且其内均匀开设有锥形的第一通孔,初始时,第一通孔处于关闭状态;所述第一隔板右侧设有第二隔板;所述第二隔板下端固连于框体底部内壁,上端滑动连接有第三隔板;所述第三隔板“L”形设计,一端滑动连接于框体顶部内壁,一端固连有导气管;所述导气管位于第一隔板和第二隔板之间;所述导气管与第一隔板之间固连有均匀布置的第一弹簧;所述导气管与第二隔板之间固连有均匀布置的第二弹簧,通过第一弹簧和第二弹簧的配合可协助第一隔板复位,以及固定导气管;所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将框体内空间分为第一空腔、第二空腔和第三空腔;第三隔板可协助挤压第三空腔,加快第三空腔内气压上升速度;所述第一隔板右侧侧壁设有均匀布置的第一软管,第一软管与第一通孔数量相等,并连通第一通孔和导气管;所述第三空腔内设有曝气管;所述曝气管螺旋向上设计,表面均匀开设有曝气孔,曝气管下端穿过第二隔板并通过第二软管与导气管一端连通,导气管另一端密封;所述第三空腔内装有澄清石灰水溶液,曝气管淹没于澄清石灰水溶液内;所述曝气管下方设有摆动板;所述摆动板弧形向上设计,且摆动板左端通过转轴转动连接于框体内壁,且转轴上套接有扭簧,协助摆动板复位,初始时,摆动板在扭簧的作用下,摆动板右端接触框体侧壁;所述框体顶部右端固连有补料舱;所述补料舱底部设有熟石灰粉末;所述补料舱于熟石灰粉末上方设有第一过滤网,第一过滤网固连于补料舱内壁,可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤,形成澄清石灰水;所述框体右侧设有第一回流管;所述第一回流管连通摆动板下方的第三空腔和第一过滤网下方的补料舱空间;所述框体上端设有第二回流管;所述第二回流管通过框体顶部连通第三空腔和第一过滤网上方的补料舱空间,可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水,重新与熟石灰粉末混合,产生新的澄清石灰水溶液,补充第三空腔的消耗;使用时,水箱内水溶液进入水管内,通过炼钢炉外壁的高温加热,使水份蒸发形成水蒸气,从而上浮通入进气管内,与废气一同通入第一空腔,从而使废气中的灰尘质量增加,使灰尘沉淀,随着水蒸气和废气的不断通入,第一空腔气压上升,挤压第一隔板,使第一隔板弯曲,从而使第一通孔打开,第一空腔内气压上升的过程中可使废气中的灰尘充分沉淀,第一通孔打开使废气通过导气管进入曝气管内,从而通过曝气孔曝出,进入第三空腔,通过曝气孔曝出可使废气中的二氧化硫充分与澄清石灰水溶液反应,形成沉淀,随着第三空腔内气压的上升以及沉淀的积累,当摆动板所受压力大于扭簧的扭力时,摆动板向下摆动,使二氧化硫与澄清石灰水反应产生的水份通过第一回流管进入补料舱内,与熟石灰粉末混合后,通过第一过滤网的过滤形成新的澄清石灰水溶液,再通过第二回流管导入第三空腔,补充第三空腔内澄清石灰水溶液的消耗,且第一隔板弯曲时,通过导气管使第三隔板右移,加快第三空腔内气压的升高速度,从而加快澄清石灰水的补充速度,随着废气排入第三空腔,第一空腔内气压下降,第一隔板恢复,第一弹簧和第二弹簧可协助第一隔板,加快第一隔板的恢复速度,当第一空腔压力再次上升时,第一隔板再次弯曲,从而使装置循环使用。
优选的,所述摆动板内开设有开口,开口内滑动有伸缩板;所述伸缩板弧形设计,且伸缩板左端与开口内壁固连有第三弹簧,第三弹簧初始时处于压缩状态,伸缩板右端斜面设计;所述第一回流管下端直径较大,且上内壁斜面设计,保证摆动板恢复时,伸缩板挤压第三弹簧并收入开口内;伸缩板可防止摆动板摆动过程中,溶液发生泄露,同时可使溶液和沉淀更顺畅的流入第一回流管内;使用时,随着第三空腔压力的不断上升,摆动板下移,由于第三弹簧的作用将伸缩板推出,使伸缩板贴合框体侧壁滑动,直至进入第一回流管内,接触第一回流管侧壁后停止,第三空腔内产生的沉淀和水进入第一回流管,随着第三空腔内气压的下降,通过扭簧的扭力,使摆动板向上摆动,伸缩板挤压第一回流管内壁和框体内壁,第三弹簧压缩,伸缩板收入开口内,沉淀会由于重力的作用滑落至摆动板下方。
优选的,所述第一回流管内设有第二过滤网,可防止化学反应产生的沉淀物流入补料舱内;所述摆动板下方于框体底部开设有第一排污口;所述第一排污口设有橡胶塞,且第一排污口为透明材料制成,方便人员观察,选择合适的时间进行排污,所述第一回流管下端倾斜设计,可加快沉淀物进入排污口上方,使用时,工作人员可通过第一排污口观察以及排放出第三空腔产生的沉淀,防止沉淀堆积。
优选的,所述水箱和第一空腔通过排污管连通;所述排污管内设有第一磁铁和第二磁铁;所述第一磁铁和第二磁铁均圆形设计,且第一磁铁固连于排污管内壁,第二磁铁位于第一磁铁左侧并与第一磁铁异性磁极相对,第二磁铁滑动连接于排污管内壁;所述第一磁铁和第二磁铁表面均开设有排污孔,且两个排污孔交错设置,第一磁铁表面的排污口位于第一空腔底部,可使第一空腔内灰尘沉淀排放更彻底;所述水箱底部开设有第二排污口,第二排污口透明材料制成,且设有橡胶塞;可方便工作人员观察;所述水箱顶部设有加水口,可对水箱进行加水和清洗;使用时,随着第一空腔内气压的不断升高,以及第一空腔底部灰尘的堆积,当第二磁铁受到的推力大于第二磁铁与第一磁铁的磁力时,第二磁铁右移,第一空腔底部的灰尘沉淀以及水份通过排污孔进入水箱内,由于水箱的水管连通水箱中部,水箱内的灰尘沉淀不会进入水管内,同时第一空腔内的水可重复使用,灰尘会沉淀于水箱底部,可通过第二排污口排出,长时间使用后,水箱内积攒大量灰尘可通过加水口对水箱进行清洗,清洗时装置可继续运行。
优选的,所述第三空腔内设有喷头;喷头连通第二回流管,并与第二回流管转动连接;所述第二回流管内设有第三磁铁和第四磁铁,第三磁铁和第四磁铁均圆形设计;所述第三磁铁固连于第二回流管内壁,第四磁铁滑动连接于回流管内壁,与第三磁铁异性磁极相对,且位于第三磁铁下方;所述第三磁铁和第四磁铁均开设有第二通孔,第三磁铁表面的第二通孔位于中心位置,且两个第二通孔错位设置;所述第四磁铁下方固连有传动轴,传动轴下端固连于喷头上表面,且传动轴表面固定套接有叶轮,叶轮接触第二回流管内壁设计;所述喷头为雾化喷头,可提高澄清石灰水与二氧化硫的接触面积,防止二氧化硫反应不彻底;所述框体顶部开设有连通第三空腔和外界的出气口,出气口处设有压力阀,当第三空腔内气压使摆动板无法恢复时,气压阀打开,将剔除二氧化硫和灰尘后的废气排出,可循环使用;使用时,随着第三空腔内的水份以及较稀的澄清石灰水溶液进入补料舱,使补料舱的压力不断上升,当补料舱内的压力大于第四磁铁和第三磁铁的磁力时,第四磁铁下移,充分混合的澄清石灰水溶液通过第二通孔排出,排出过程中会带动叶轮转动,从而使喷头转动过程中喷洒澄清石灰水,可使二氧化硫和澄清石灰水接触更充分。
优选的,所述喷头下方设有过滤板;所述过滤板固连于第三隔板和框体内壁之间,且过滤板弧形向上弯曲设计;所述过滤板为软质弹性材料制成,且其内开设有空腔,空腔内填充有再生海绵,再生海绵具有耐性强、高效阻燃、拉力好、弹性大、不变形的特性,初始时再生海绵内含有澄清石灰水;使用时,随着第三隔板的左右移动挤压和放松过滤板,从而使再生海绵内的澄清石灰水溶液滴落,再配合喷头喷出澄清石灰水溶液对再生海绵进行补充,使二氧化硫反应更彻底,防止二氧化硫残留。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,通过澄清石灰水与废气中二氧化硫反应后得到亚硫酸钙,通过对亚硫酸钙进行冲洗、冷冻和粉碎后得到高纯度的亚硫酸钙,再通过过滤网将颗粒状和粉末状的亚硫酸钙分离,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理,实现一物多用,提高亚硫酸钙的工业价值,节约资源的同时有效防止人或动物误食导致中毒。
2.本发明所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,所使用的炼钢炉用废气处理装置,通过设置水箱、水管和第一隔板,通过水管缠绕于炼钢炉表面使水管内水份蒸发形成水蒸气,通过水蒸气与废气中的灰尘充分混合,通过第一隔板增加水蒸气与灰尘的接触时间,使废气中的灰尘充分沉淀,且沉淀物以及水份重新排入水箱内,使水资源得到重新利用,节约水资源。
3.本发明所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,所使用的炼钢炉用废气处理装置,通过设置第二隔板、第三隔板、曝气管、第一回流管、第二回流管和补料舱,通过曝气管将废气曝入第三空腔内与澄清石灰水溶液充分接触,使二氧化硫反应更充分,从而使废气中的二氧化硫完全剔除,通过第一回流管、第二回流管和补料舱,使反应生成的水份,的到再次利用,重新制备澄清石灰水溶液补充第三空腔的消耗,使装置实现重复利用。
4.本发明所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,所使用的炼钢炉用废气处理装置,通过设置喷头、过滤板和摆动板,通过喷头将澄清石灰水溶液雾化喷出,配合过滤板有效防止二氧化硫剔除不充分,摆动板可防止二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的固体沉淀回流进补料舱,破坏澄清石灰水的浓度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是炼钢炉用废气处理装置的主视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是图2中B处局部放大图;
图5是图2中C处局部放大图;
图中:底座1、炼钢炉11、固定杆12、进气管13、水箱14、第二排污口141、加水口142、水管15、排污管16、第一磁铁17、第二磁铁18、排污孔19、框体2、第一隔板21、第一通孔211、第二隔板22、第三隔板23、导气管24、第一弹簧241、第二弹簧242、第一空腔25、第二空腔26、第三空腔27、第一软管28、曝气管29、摆动板3、转轴31、开口32、伸缩板33、第三弹簧34、第一排污口35、补料舱4、第一过滤网41、第一回流管42、第二过滤网421、第二回流管43、喷头44、第三磁铁45、第四磁铁46、第二通孔47、传动轴48、叶轮49、出气口5、过滤板51、再生海绵52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种工业废气提取物回收处理工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀;
S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗,将沉淀物表面附着的澄清石灰水溶液冲刷干净,防止影响沉淀物再利用的价值;
S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内,使沉淀物硬度提高,方便后期操作,;
S4:将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使沉淀物成粉末或颗粒状,结冰后的沉淀物粉碎效果更强,粉碎效率高;
S5:将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙,亚硫酸钙的分解温度为650摄氏度,采用600摄氏度高温烘干既能保证亚硫酸钙的结构不会被破坏,又可使亚硫酸钙内的水份充分挥发;
S6:待S5中高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网进行筛选处理,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理;
其中,S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座1、炼钢炉11、框体2和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述炼钢炉11固连于底座1上表面;所述框体2位于炼钢炉11右侧,通过固定杆12固连于底座1上表面,且框体2为“倒凹形”设计;所述炼钢炉11的废气出口设有进气管13,连通框体2侧壁的左上方,且进气管13倾斜设计;所述框体2左侧侧壁固连有水箱14;所述水箱14左侧设有水管15,水管15缠绕于炼钢炉11表面,一端连通水箱14,另一端连通进气管13,且水管15倾斜设计,配合进气管13的倾斜设计,防止水蒸气流入炼钢炉11内,通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大,清理废气中的灰尘;所述框体2内设有第一隔板21;所述第一隔板21为弹性耐高温材料制成,且其内均匀开设有锥形的第一通孔211,初始时,第一通孔211处于关闭状态;所述第一隔板21右侧设有第二隔板22;所述第二隔板22下端固连于框体2底部内壁,上端滑动连接有第三隔板23;所述第三隔板23“L”形设计,一端滑动连接于框体2顶部内壁,一端固连有导气管24;所述导气管24位于第一隔板21和第二隔板22之间;所述导气管24与第一隔板21之间固连有均匀布置的第一弹簧241;所述导气管24与第二隔板22之间固连有均匀布置的第二弹簧242,通过第一弹簧241和第二弹簧242的配合可协助第一隔板21复位,以及固定导气管24;所述第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23将框体2内空间分为第一空腔25、第二空腔26和第三空腔27;第三隔板23可协助挤压第三空腔27,加快第三空腔27内气压上升速度;所述第一隔板21右侧侧壁设有均匀布置的第一软管28,第一软管28与第一通孔211数量相等,并连通第一通孔211和导气管24;所述第三空腔27内设有曝气管29;所述曝气管29螺旋向上设计,表面均匀开设有曝气孔,曝气管29下端穿过第二隔板22并通过第二软管与导气管24一端连通,导气管24另一端密封;所述第三空腔27内装有澄清石灰水溶液,曝气管29淹没于澄清石灰水溶液内;所述曝气管29下方设有摆动板3;所述摆动板3弧形向上设计,且摆动板3左端通过转轴31转动连接于框体2内壁,且转轴31上套接有扭簧,协助摆动板3复位,初始时,摆动板3在扭簧的作用下,摆动板3右端接触框体2侧壁;所述框体2顶部右端固连有补料舱4;所述补料舱4底部设有熟石灰粉末;所述补料舱4于熟石灰粉末上方设有第一过滤网41,第一过滤网41固连于补料舱4内壁,可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤,形成澄清石灰水;所述框体2右侧设有第一回流管42;所述第一回流管42连通摆动板3下方的第三空腔27和第一过滤网41下方的补料舱4空间;所述框体2上端设有第二回流管43;所述第二回流管43通过框体2顶部连通第三空腔27和第一过滤网41上方的补料舱4空间,可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水,重新与熟石灰粉末混合,产生新的澄清石灰水溶液,补充第三空腔27的消耗;使用时,水箱14内水溶液进入水管15内,通过炼钢炉11外壁的高温加热,使水份蒸发形成水蒸气,从而上浮通入进气管13内,与废气一同通入第一空腔25,从而使废气中的灰尘质量增加,使灰尘沉淀,随着水蒸气和废气的不断通入,第一空腔25气压上升,挤压第一隔板21,使第一隔板21弯曲,从而使第一通孔211打开,第一空腔25内气压上升的过程中可使废气中的灰尘充分沉淀,第一通孔211打开使废气通过导气管24进入曝气管29内,从而通过曝气孔曝出,进入第三空腔27,通过曝气孔曝出可使废气中的二氧化硫充分与澄清石灰水溶液反应,形成沉淀,随着第三空腔27内气压的上升以及沉淀的积累,当摆动板3所受压力大于扭簧的扭力时,摆动板3向下摆动,使二氧化硫与澄清石灰水反应产生的水份通过第一回流管42进入补料舱4内,与熟石灰粉末混合后,通过第一过滤网41的过滤形成新的澄清石灰水溶液,再通过第二回流管43导入第三空腔27,补充第三空腔27内澄清石灰水溶液的消耗,且第一隔板21弯曲时,通过导气管24使第三隔板23右移,加快第三空腔27内气压的升高速度,从而加快澄清石灰水的补充速度,随着废气排入第三空腔27,第一空腔25内气压下降,第一隔板21恢复,第一弹簧241和第二弹簧242可协助第一隔板21,加快第一隔板21的恢复速度,当第一空腔25压力再次上升时,第一隔板21再次弯曲,从而使装置循环使用。
作为本发明的一种实施方式,所述摆动板3内开设有开口32,开口32内滑动有伸缩板33;所述伸缩板33弧形设计,且伸缩板33左端与开口32内壁固连有第三弹簧34,第三弹簧34初始时处于压缩状态,伸缩板33右端斜面设计;所述第一回流管42下端直径较大,且上内壁斜面设计,保证摆动板3恢复时,伸缩板33挤压第三弹簧34并收入开口32内;伸缩板33可防止摆动板3摆动过程中,溶液发生泄露,同时可使溶液和沉淀更顺畅的流入第一回流管42内;使用时,随着第三空腔27压力的不断上升,摆动板3下移,由于第三弹簧34的作用将伸缩板33推出,使伸缩板33贴合框体2侧壁滑动,直至进入第一回流管42内,接触第一回流管42侧壁后停止,第三空腔27内产生的沉淀和水进入第一回流管42,随着第三空腔27内气压的下降,通过扭簧的扭力,使摆动板3向上摆动,伸缩板33挤压第一回流管42内壁和框体2内壁,第三弹簧34压缩,伸缩板33收入开口32内,沉淀会由于重力的作用滑落至摆动板3下方。
作为本发明的一种实施方式,所述第一回流管42内设有第二过滤网421,可防止化学反应产生的沉淀物流入补料舱4内;所述摆动板3下方于框体2底部开设有第一排污口35;所述第一排污口35设有橡胶塞,且第一排污口35为透明材料制成,方便人员观察,选择合适的时间进行排污,所述第一回流管42下端倾斜设计,可加快沉淀物进入排污口上方,使用时,工作人员可通过第一排污口35观察以及排放出第三空腔27产生的沉淀,防止沉淀堆积。
作为本发明的一种实施方式,所述水箱14和第一空腔25通过排污管16连通;所述排污管16内设有第一磁铁17和第二磁铁18;所述第一磁铁17和第二磁铁18均圆形设计,且第一磁铁17固连于排污管16内壁,第二磁铁18位于第一磁铁17左侧并与第一磁铁17异性磁极相对,第二磁铁18滑动连接于排污管16内壁;所述第一磁铁17和第二磁铁18表面均开设有排污孔19,且两个排污孔19交错设置,第一磁铁17表面的排污口位于第一空腔25底部,可使第一空腔25内灰尘沉淀排放更彻底;所述水箱14底部开设有第二排污口141,第二排污口141透明材料制成,且设有橡胶塞;可方便工作人员观察;所述水箱14顶部设有加水口142,可对水箱14进行加水和清洗;使用时,随着第一空腔25内气压的不断升高,以及第一空腔25底部灰尘的堆积,当第二磁铁18受到的推力大于第二磁铁18与第一磁铁17的磁力时,第二磁铁18右移,第一空腔25底部的灰尘沉淀以及水份通过排污孔19进入水箱14内,由于水箱14的水管15连通水箱14中部,水箱14内的灰尘沉淀不会进入水管15内,同时第一空腔25内的水可重复使用,灰尘会沉淀于水箱14底部,可通过第二排污口141排出,长时间使用后,水箱14内积攒大量灰尘可通过加水口142对水箱14进行清洗,清洗时装置可继续运行。
作为本发明的一种实施方式,所述第三空腔27内设有喷头44;喷头44连通第二回流管43,并与第二回流管43转动连接;所述第二回流管43内设有第三磁铁45和第四磁铁46,第三磁铁45和第四磁铁46均圆形设计;所述第三磁铁45固连于第二回流管43内壁,第四磁铁46滑动连接于回流管内壁,与第三磁铁45异性磁极相对,且位于第三磁铁45下方;所述第三磁铁45和第四磁铁46均开设有第二通孔47,第三磁铁45表面的第二通孔47位于中心位置,且两个第二通孔47错位设置;所述第四磁铁46下方固连有传动轴48,传动轴48下端固连于喷头44上表面,且传动轴48表面固定套接有叶轮49,叶轮49接触第二回流管43内壁设计;所述喷头44为雾化喷头44,可提高澄清石灰水与二氧化硫的接触面积,防止二氧化硫反应不彻底;所述框体2顶部开设有连通第三空腔27和外界的出气口5,出气口5处设有压力阀,当第三空腔27内气压使摆动板3无法恢复时,气压阀打开,将剔除二氧化硫和灰尘后的废气排出,可循环使用;使用时,随着第三空腔27内的水份以及较稀的澄清石灰水溶液进入补料舱4,使补料舱4的压力不断上升,当补料舱4内的压力大于第四磁铁46和第三磁铁45的磁力时,第四磁铁46下移,充分混合的澄清石灰水溶液通过第二通孔47排出,排出过程中会带动叶轮49转动,从而使喷头44转动过程中喷洒澄清石灰水,可使二氧化硫和澄清石灰水接触更充分。
作为本发明的一种实施方式,所述喷头44下方设有过滤板51;所述过滤板51固连于第三隔板23和框体2内壁之间,且过滤板51弧形向上弯曲设计;所述过滤板51为软质弹性材料制成,且其内开设有空腔,空腔内填充有再生海绵52,再生海绵52具有耐性强、高效阻燃、拉力好、弹性大、不变形的特性,初始时再生海绵52内含有澄清石灰水;使用时,随着第三隔板23的左右移动挤压和放松过滤板51,从而使再生海绵52内的澄清石灰水溶液滴落,再配合喷头44喷出澄清石灰水溶液对再生海绵52进行补充,使二氧化硫反应更彻底,防止二氧化硫残留。
使用时,水箱14内水溶液进入水管15内,通过炼钢炉11外壁的高温加热,使水份蒸发形成水蒸气,从而上浮通入进气管13内,与废气一同通入第一空腔25,从而使废气中的灰尘质量增加,使灰尘沉淀,随着水蒸气和废气的不断通入,第一空腔25气压上升,第一隔板21弯曲,第一通孔211打开,第一空腔25内气压上升的过程中可使废气中的灰尘充分沉淀,第二磁铁18受到的推力大于第二磁铁18与第一磁铁17的磁力时,第二磁铁18右移,第一空腔25底部的灰尘沉淀以及水份通过排污孔19进入水箱14内,可通过第二排污口141排出;第一通孔211打开使废气通过导气管24进入曝气管29内,从而通过曝气孔曝出,随着第三空腔27内气压的上升以及沉淀的积累,当摆动板3所受压力大于扭簧的扭力时,摆动板3向下摆动,第三弹簧34的作用将伸缩板33推出,使伸缩板33贴合框体2侧壁滑动,直至进入第一回流管42内,接触第一回流管42侧壁后停止,第三空腔27内产生的沉淀以及水,进入第一回流管42,过程中第二过滤网421可将沉淀物过滤,水份进入补料舱4内,与熟石灰粉末混合后,通过第一过滤网41的过滤形成新的澄清石灰水溶液,随着第三空腔27内的水份以及较稀的澄清石灰水溶液进入补料舱4,使补料舱4的压力不断上升,当补料舱4内的压力大于第四磁铁46和第三磁铁45的磁力时,第四磁铁46下移,充分混合的澄清石灰水溶液通过第二通孔47排出,排出过程中会带动叶轮49转动,使喷头44转动过程中喷水澄清石灰水溶液,补充第三空腔27内澄清石灰水溶液的消耗,且第一隔板21弯曲时,通过导气管24使第三隔板23右移,废气通入第三空腔27,第一空腔25内气压下降,第一隔板21恢复,随着反应的进行,第三空腔27内气压的下降,摆动板3向上摆动,第三弹簧34压缩,伸缩板33收入开口32内,沉淀会由于重力的作用滑落至摆动板3下方,可通过第一排污口35排出后收集,通过清水浸泡五分钟后再进行冲洗后冷冻半小时,再将结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使沉淀物成粉末或颗粒状后,在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙;待高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网筛选处颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1:在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀物;
S2:将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗;
S3:将S2中沉淀物捞出,在水份未干的情况下通入干冰容器中,冷冻半小时,使沉淀物表面水份结冰,使沉淀物包裹冰块内;
S4:将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎,使沉淀物成粉末或颗粒状;
S5:将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下,使用600摄氏度高温烘干半小时,得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙;
S6:待S5中高纯度亚硫酸钙降温后,通过过滤网进行筛选处理,颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包,可做食品防腐剂,粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理;
其中,S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置,包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器;所述控制器用于控制装置工作;所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面;所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧,通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面,且框体(2)为“倒凹形”设计;所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13),连通框体(2)侧壁的左上方,且进气管(13)倾斜设计;所述框体(2)左侧侧壁固连有水箱(14);所述水箱(14)左侧设有水管(15),水管(15)缠绕于炼钢炉(11)表面,一端连通水箱(14),另一端连通进气管(13),且水管(15)倾斜设计,配合进气管(13)的倾斜设计,防止水蒸气流入炼钢炉(11)内,通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大,清理废气中的灰尘;所述框体(2)内设有第一隔板(21);所述第一隔板(21)为弹性耐高温材料制成,且其内均匀开设有锥形的第一通孔(211),初始时,第一通孔(211)处于关闭状态;所述第一隔板(21)右侧设有第二隔板(22);所述第二隔板(22)下端固连于框体(2)底部内壁,上端滑动连接有第三隔板(23);所述第三隔板(23)“L”形设计,一端滑动连接于框体(2)顶部内壁,一端固连有导气管(24);所述导气管(24)位于第一隔板(21)和第二隔板(22)之间;所述导气管(24)与第一隔板(21)之间固连有均匀布置的第一弹簧(241);所述导气管(24)与第二隔板(22)之间固连有均匀布置的第二弹簧(242),通过第一弹簧(241)和第二弹簧(242)的配合可协助第一隔板(21)复位,以及固定导气管(24);所述第一隔板(21)、第二隔板(22)和第三隔板(23)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)、第二空腔(26)和第三空腔(27);第三隔板(23)可协助挤压第三空腔(27),加快第三空腔(27)内气压上升速度;所述第一隔板(21)右侧侧壁设有均匀布置的第一软管(28),第一软管(28)与第一通孔(211)数量相等,并连通第一通孔(211)和导气管(24);所述第三空腔(27)内设有曝气管(29);所述曝气管(29)螺旋向上设计,表面均匀开设有曝气孔,曝气管(29)下端穿过第二隔板(22)并通过第二软管与导气管(24)一端连通,导气管(24)另一端密封;所述第三空腔(27)内装有澄清石灰水溶液,曝气管(29)淹没于澄清石灰水溶液内;所述曝气管(29)下方设有摆动板(3);所述摆动板(3)弧形向上设计,且摆动板(3)左端通过转轴(31)转动连接于框体(2)内壁,且转轴(31)上套接有扭簧,协助摆动板(3)复位,初始时,摆动板(3)在扭簧的作用下,摆动板(3)右端接触框体(2)侧壁;所述框体(2)顶部右端固连有补料舱(4);所述补料舱(4)底部设有熟石灰粉末;所述补料舱(4)于熟石灰粉末上方设有第一过滤网(41),第一过滤网(41)固连于补料舱(4)内壁,可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤,形成澄清石灰水;所述框体(2)右侧设有第一回流管(42);所述第一回流管(42)连通摆动板(3)下方的第三空腔(27)和第一过滤网(41)下方的补料舱(4)空间;所述框体(2)上端设有第二回流管(43);所述第二回流管(43)通过框体(2)顶部连通第三空腔(27)和第一过滤网(41)上方的补料舱(4)空间,可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水,重新与熟石灰粉末混合,产生新的澄清石灰水溶液,补充第三空腔(27)的消耗。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:所述摆动板(3)内开设有开口(32),开口(32)内滑动有伸缩板(33);所述伸缩板(33)弧形设计,且伸缩板(33)左端与开口(32)内壁固连有第三弹簧(34),第三弹簧(34)初始时处于压缩状态,伸缩板(33)右端斜面设计;所述第一回流管(42)下端直径较大,且上内壁斜面设计,保证摆动板(3)恢复时,伸缩板(33)挤压第三弹簧(34)并收入开口(32)内;伸缩板(33)可防止摆动板(3)摆动过程中,溶液发生泄露,同时可使溶液和沉淀更顺畅的流入第一回流管(42)内。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:所述第一回流管(42)内设有第二过滤网(421),可防止化学反应产生的沉淀物流入补料舱(4)内;所述摆动板(3)下方于框体(2)底部开设有第一排污口(35);所述第一排污口(35)设有橡胶塞,且第一排污口(35)为透明材料制成,方便人员观察,选择合适的时间进行排污,所述第一回流管(42)下端倾斜设计,可加快沉淀物进入排污口上方。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:所述水箱(14)和第一空腔(25)通过排污管(16)连通;所述排污管(16)内设有第一磁铁(17)和第二磁铁(18);所述第一磁铁(17)和第二磁铁(18)均圆形设计,且第一磁铁(17)固连于排污管(16)内壁,第二磁铁(18)位于第一磁铁(17)左侧并与第一磁铁(17)异性磁极相对,第二磁铁(18)滑动连接于排污管(16)内壁;所述第一磁铁(17)和第二磁铁(18)表面均开设有排污孔(19),且两个排污孔(19)交错设置,第一磁铁(17)表面的排污口位于第一空腔(25)底部,可使第一空腔(25)内灰尘沉淀排放更彻底;所述水箱(14)底部开设有第二排污口(141),第二排污口(141)透明材料制成,且设有橡胶塞;可方便工作人员观察;所述水箱(14)顶部设有加水口(142),可对水箱(14)进行加水和清洗。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:所述第三空腔(27)内设有喷头(44);喷头(44)连通第二回流管(43),并与第二回流管(43)转动连接;所述第二回流管(43)内设有第三磁铁(45)和第四磁铁(46),第三磁铁(45)和第四磁铁(46)均圆形设计;所述第三磁铁(45)固连于第二回流管(43)内壁,第四磁铁(46)滑动连接于回流管内壁,与第三磁铁(45)异性磁极相对,且位于第三磁铁(45)下方;所述第三磁铁(45)和第四磁铁(46)均开设有第二通孔(47),第三磁铁(45)表面的第二通孔(47)位于中心位置,且两个第二通孔(47)错位设置;所述第四磁铁(46)下方固连有传动轴(48),传动轴(48)下端固连于喷头(44)上表面,且传动轴(48)表面固定套接有叶轮(49),叶轮(49)接触第二回流管(43)内壁设计;所述喷头(44)为雾化喷头(44),可提高澄清石灰水与二氧化硫的接触面积,防止二氧化硫反应不彻底;所述框体(2)顶部开设有连通第三空腔(27)和外界的出气口(5),出气口(5)处设有压力阀,当第三空腔(27)内气压使摆动板(3)无法恢复时,气压阀打开,将剔除二氧化硫和灰尘后的废气排出,可循环使用。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气提取物回收处理工艺,其特征在于:所述喷头(44)下方设有过滤板(51);所述过滤板(51)固连于第三隔板(23)和框体(2)内壁之间,且过滤板(51)弧形向上弯曲设计;所述过滤板(51)内设有空腔;空腔内填充有再生海绵(52),再生海绵(52)具有耐性强、高效阻燃、拉力好、弹性大、不变形的特性,初始时再生海绵(52)内含有澄清石灰水;可配合喷头(44)以及第三隔板(23)使二氧化硫反应更彻底,防止二氧化硫残留。
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