CN214234394U - 一种气流磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气流磨，包括设置在台架上的罐体，罐体上设置有进料口和出料口，以及位于进料口和出料口之间的分级轮；罐体包括纵向连通的粉碎腔体和分级腔体，所述粉碎腔体位于所述分级腔体下部，且分级腔体内设置有横向设置的分级轮，分级轮的叶片围绕轴心倾斜阵列排布在分级轮的外周，相邻设置的压片之间形成倾斜设置的间隙，分级轮的一端与罐体外部的驱动机构驱动连接，风机轮的开口处与所述出料口对应；粉碎腔体还设置有喷气机构。本实用新型公开了一种分级筛料便捷充分、轴封效果好的气流磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及一种气流磨。
背景技术
气流磨能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：石榴石、二氧化硅、金刚石、碳化硅、白炭黑、金刚砂、铝钒土、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷等。
现有技术中的气流磨制粉装置，例如，现有技术；专利申请号：CN201820782575.7;专利名称：一种无底料气流磨制粉装置；涉及一种无底料气流磨制粉装置，气流磨内通过三个侧喷进气和一个底喷进气射出的高压气流在研磨室内和加入的物料共同形成粉碎流化床，粉料在流化床中有效对撞成为细粉，当细粉粒度足够小时，通过高速旋转的分选轮从出粉通道出粉，在气流磨底喷嘴处加底喷压力表和底喷压力手动调节阀，从而可以精确调整气流磨底喷嘴气体压力，在磨室料较少时减少底喷嘴压力保证研磨室高压气体流化床的正常形态，同时找到了气流磨底喷嘴压力与研磨室物料重量及出粉分选轮转速三者的最佳对应关系，控制好三者之间的对应关系就可以杜绝磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒。
现有技术中通过气流磨与研磨室组合，利用气流磨将分级筛选出的物料导入接料罐中。但是现有技术中的，气流磨与电机衔接处没有进行密封处理，容易造成物料的外泄，影响轴承的使用，同时现有技术中的纵向设置的气流磨的与气流的正对接触面小，导致气流磨分级筛选效果不佳。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了提供一种分级筛料便捷充分、轴封效果好的气流磨。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气流磨，包括设置在台架上的罐体，罐体上设置有进料口和出料口，以及位于进料口和出料口之间的分级轮；所述罐体包括纵向连通的粉碎腔体和分级腔体，所述粉碎腔体位于所述分级腔体下部，且所述分级腔体内设置有横向设置的所述分级轮，所述分级轮的叶片围绕轴心倾斜阵列排布在分级轮的外周，相邻设置的压片之间形成倾斜设置的间隙，分级轮的一端与罐体外部的驱动机构驱动连接，风机轮的开口处与所述出料口对应；所述粉碎腔体还连接有喷气机构。
本实用新型一个优选的实施方案中，出料口连接有延伸至所述分级腔体内部的导料管，所述导料管与所述风机轮的开口处对接，导料管的料道与开口处对应；且导料管与开口处对接预留的缝隙小于等于分级筛选的物料的颗粒粒径。
本实用新型一个优选的实施方案中，喷气机构包括与所述粉碎腔体连接的多个分散排布的喷嘴，每个喷嘴的进气端与气管连接。
本实用新型一个优选的实施方案中，分级轮通过轴承组件与驱动机构驱动连接，且所述轴承组件内设置有用于气密隔离驱动机构与罐体的气密腔。
本实用新型一个优选的实施方案中，轴承组件包括与所述罐体嵌设对接的端盖，所述端盖与轴承座的轴承盖之间设置有气密腔，所述转轴的一端与电机驱动连接，所述转轴的另一端依次穿设过轴承座、气密腔、端盖、罐体后与分级轮驱动连接。
本实用新型一个优选的实施方案中，罐体外部设置有电机，所述电机通过皮带与小带轮驱动连接，所述小带轮与转轴驱动连接。
本实用新型一个优选的实施方案中，喷气机构还包括设置在所述罐体底部的喷嘴，所述喷嘴与所述粉碎腔体的底部对应。
本实用新型一个优选的实施方案中，粉碎腔体底部为锥体结构。
本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
本实用新型公开了一种分级筛料便捷充分、轴封效果好的气流磨。
第一，通过将分级轮的叶片设置成倾斜排布，在分级轮转动时能与分级腔内的气流充分相切，使得倾斜设置的间隙更有利于物料导入分级轮的传送通道内；分级轮将粉碎的物料进行分级筛选。
第二，在驱动机构与罐体内的分级轮之间通过轴承组件驱动连接，在轴承组件内设置有气密腔，利用气密腔的设置有效隔绝罐体内的物料，有效防止物料泄漏干扰轴承运转。
第三，在粉碎腔体连接有喷气机构，喷气机构将压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎腔体使物料呈流态化，对进料口加入的物料实现粉碎处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图一；
图2是图1中B部的放大结构示意图；
图3是图1中A部的放大结构示意图；
图4是本实用新型的优选实施例的结构示意图二；
图中附图标记的含义；1-台架，2-支架，3-锥体结构，4-喷嘴，5-进料口，6-粉碎腔体，7-软管，8-气管，9-分级腔体，10-出料口，101-导料管，102-料道，11-上盖，12-电机，13-皮带轮，14-电机罩，15-分级轮，151-叶片，152-间隙，16-小带轮，17-轴承组件，171-端盖，172-气密腔，173-轴承盖，18-软管快接头，19-锥体快接头，20-罐体。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1~图3所示，一种气流磨，包括台架1，台架1上设置有用于定位的支架2，所述支架2上固定设置有罐体20，罐体20包括纵向连通的粉碎腔体6和分级腔体9，粉碎腔体6位于分级腔体9下部，且粉碎腔体6的底部为锥体结构3，粉碎腔体6的侧面设置有进料口5，粉碎腔体6的下部连接有喷气机构，分级腔体9的侧面设置有出料口10，出料口10与进料口5之间设置有分级轮15，分级轮15的出料处与出料口10对应。分级腔体9顶部还设置有上盖11。
具体的，分级腔体9内设置有横向设置的分级轮15，分级轮15的叶片151围绕轴心倾斜阵列排布在分级轮15的外周，相邻设置的压片之间形成倾斜设置的间隙152，分级轮15的一端与罐体20外部的驱动机构驱动连接，风机轮的开口处与出料口10对应。且，出料口10连接有延伸至分级腔体9内部的导料管101，导料管101与风机轮的开口处对接，导料管101的料道102与开口处对应；且导料管101与开口处对接预留的缝隙小于等于分级筛选的物料的颗粒粒径。
具体的，喷气机构包括与粉碎腔体6连接的三个分散排布的喷嘴4，每个喷嘴4的进气端通过软管7以及软管快接头18与气管8连接。
具体的，罐体20外部设置有电机12，电机12通过皮带与小带轮16驱动连接，分级轮15通过轴承组件17与驱动机构的小带轮16驱动连接，且轴承组件17内设置有用于气密隔离驱动机构与罐体20的气密腔172。轴承组件17包括与罐体20嵌设对接的端盖171，端盖171与轴承座的轴承盖173之间设置有气密腔172，转轴的一端与小带轮16驱动连接，转轴的另一端依次穿设过轴承座、气密腔172、端盖171、罐体20后与分级轮15驱动连接。
实施例二
在实施例一的基础上，如图4所示，喷气机构还包括设置在罐体20底部的喷嘴4，喷嘴4通过锥体快接头19与粉碎腔体6的底部对接。将由罐体20底部沉积的物料吹起充分加入呈流态化。气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而使物料互相碰撞粉碎物料。
本实用新型工作原理：
如图1~图4所示，通过倾斜设置的进料口5将物料加入粉碎腔体6中，利用与粉碎腔体6连接的喷气机构将压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎腔体6使物料呈流态化，对进料口5加入的物料实现粉碎处理。通过分级轮15呈倾斜排布的叶片151，在分级轮15转动时能与分级腔内的气流充分相切，使得倾斜设置的间隙152更有利于物料导入分级轮15的传送通道内；分级轮15将粉碎的物料进行分级筛选。将分级筛选出的物料从间隙152中导入分级轮15后引入导料管101的料道102后排出。同时，驱动机构与罐体20内的分级轮15之间通过轴承组件17驱动连接，在轴承组件17内设置有气密腔172，利用气密腔172的设置有效隔绝罐体20内的物料，有效防止物料泄漏干扰轴承运转。
以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。
Claims (8)
1.一种气流磨，包括设置在台架上的罐体，罐体上设置有进料口和出料口，以及位于进料口和出料口之间的分级轮；其特征在于：所述罐体包括纵向连通的粉碎腔体和分级腔体，所述粉碎腔体位于所述分级腔体下部，且所述分级腔体内设置有横向设置的所述分级轮，所述分级轮的叶片围绕轴心倾斜阵列排布在分级轮的外周，相邻设置的压片之间形成倾斜设置的间隙，分级轮的一端与罐体外部的驱动机构驱动连接，风机轮的开口处与所述出料口对应；所述粉碎腔体还连接有喷气机构。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述出料口连接有延伸至所述分级腔体内部的导料管，所述导料管与所述风机轮的开口处对接，导料管的料道与开口处对应；且导料管与开口处对接预留的缝隙小于等于分级筛选的物料的颗粒粒径。
3.根据权利要求2所述的一种气流磨，其特征在于：所述喷气机构包括与所述粉碎腔体连接的多个分散排布的喷嘴，每个喷嘴的进气端与气管连接。
4.根据权利要求3所述的一种气流磨，其特征在于：所述分级轮通过轴承组件与驱动机构驱动连接，且所述轴承组件内设置有用于气密隔离驱动机构与罐体的气密腔。
5.根据权利要求4所述的一种气流磨，其特征在于：所述轴承组件包括与所述罐体嵌设对接的端盖，所述端盖与轴承座的轴承盖之间设置有气密腔，转轴的一端与电机驱动连接，所述转轴的另一端依次穿设过轴承座、气密腔、端盖、罐体后与分级轮驱动连接。
6.根据权利要求5所述的一种气流磨，其特征在于：所述罐体外部设置有电机，所述电机通过皮带与小带轮驱动连接，所述小带轮与转轴驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种气流磨，其特征在于：所述喷气机构还包括设置在所述罐体底部的喷嘴，所述喷嘴与所述粉碎腔体的底部对应。
8.根据权利要求7所述的一种气流磨，其特征在于：所述粉碎腔体底部为锥体结构。
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