CN1443606A - 一种气流磨 - Google Patents

Abstract

一种气流磨，按气流的流向依次包括有空气压缩机、磨室和旋风分离器，其特征在于在所述的磨室与旋风分离器之间还串接有一粗粉分离器：其下部具有一回料口与磨室相连通，中部具有一进料口与磨室的出料口相连通，其顶部的出料口则与旋风分离器的进料口相连通。所述的粗粉分离器可以在其顶部位置设置有锥形分离器或分选轮以控制粉体的粒度，改善颗粒的形貌；所述的分选轮以密条纹形或周壁呈多孔网状为佳，其转速以3000～10000转/分为佳，以进一步控制粉体的粒度；更好地，在所述的锥形分离器或分选轮之下的壳体内壁上设置有斜朝下的截流板，以阻挡、截留粗颗粒进入锥形分离器或分选轮，从而更好地控制粉体的粒度。本发明有效地减少了出料中大颗粒的比例，使最大颗粒可以降低到15微米以下，成品粉料的粒度也更为均匀。

Description

一种气流磨

技术领域

本发明涉及一种喷射类粉碎机械，特别是一种流化床气流磨。

背景技术

气流磨是一种利用气流对物料进行粉碎、加工成微米级微粉的粉碎设备，其工作原理是将高压气体通过喷嘴加速成高速气流，使磨室内的物料颗粒相互冲击、碰撞摩擦而粉碎，同时气流还带动粉碎颗粒进入分级区进行分级后排出机外。目前，气流磨已被工矿企业广泛应用，特别是应用于粉末冶金行业，如钕铁硼(NdFeB)磁性材料制造业，一般采用闭环式气流磨，其结构及工作原理是：空气压缩机压缩工作气体(惰性气体、氮气等)通过喷嘴高速射入磨室，物料在磨室发生相互碰撞而粉碎，然后通过设置在磨室顶部位置的高速旋转分级轮控制产品粒度，其中被粉碎的物料从磨室的出料口进入旋风分离器并从旋风分离器的出料口出成品粉料，而尚未被粉碎至成品的物料再返回磨室内继续粉碎，然后从旋风分离器出来的气流经过滤器净化，再回到空气压缩机压缩，闭环运行。然而，利用现有的国产气流磨加工出的粉料尚存在着以下缺陷：一是粒度尚较大，仍有不少25微米的粗颗粒；二是粒度分布和粒度均匀性不够好；三是粒度形貌差，多为尖角形；四是存在成品被氧化的现象，而且粉料越细，氧化现象越严重，成为不可调和的矛盾。而这些，对于钕铁硼(NdFeB)磁性材料的各项性能有着十分重要的影响。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使加工出的粉料粒度进一步降低的气流磨。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能加工出粒度较为均匀的粉料的气流磨。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能使加工出的粉料具有较好形貌的气流磨。

本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种能有效减少粉料氧化现象并进一步提高粉料细度的气流磨。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该气流磨按气流的流向依次包括有空气压缩机、磨室和旋风分离器，其特征在于在所述的磨室与旋风分离器之间还串接有一粗粉分离器：其下部具有一回料口与磨室相连通，中部具有一进料口与磨室的出料口相连通，其顶部的出料口则与旋风分离器的进料口相连通。

所述的粗粉分离器可以在其顶部位置设置有锥形分离器或分选轮以控制粉体的粒度，改善颗粒的形貌；所述的分选轮以密条纹形或周壁呈多孔网状为佳，其转速以3000～10000转/分为佳，以进一步控制粉体的粒度；更好地，在所述的锥形分离器或分选轮之下的壳体内壁上设置有斜朝下的截流板，以阻挡、截留粗颗粒进入锥形分离器或分选轮，从而更好地控制粉体的粒度；

所述的磨室高度以700～1000mm为佳，安装在其顶部位置的分选轮以密条纹形或周壁呈多孔网状为佳，转速以2000～5000转/分为佳，以控制出料粉体的粒度；更好地，在所述磨室的底喷咀处还可以安装一调压阀；

为了防止粉体氧化，还可以在空气压缩机与磨室之间增设一制冷机，通过降低喷射入磨室的工作气体的温度，有效地减少氧化现象；

为了进一步保证出料的粉体粒度完全符合要求，还可在旋风分离器的出料口处增设一筛粉机，以筛除其中可能混入的粗颗粒。

与现有技术相比，本发明通过在磨室与旋风分离器之间增设的粗粉分离器，有效地减少了出料中大颗粒的比例，使最大颗粒可以降低到15微米以下；并且通过在粗粉分离器设置形分离器或分选轮，使得粉体粒度符合要求的可通过锥形分离器或分选轮进入旋风分离器，而粒度不符合要求的粉体则被挡住并送回磨室重磨；从而使成品粉料的粒度更为均匀。另外，实践表明，磨室高度选择700～1000mm，粗颗粒不易进入分选轮中，再加上底喷咀阀的调节，使得进入分选轮的颗粒粒度控制在要求的范围内，同时改善了颗粒的形貌；再者，本发明采用制冷机，控制并降低进入磨室内工作气体的温度，从而控制磨室的温度，避免细粉体氧化的产生。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中粗粉分离器的结构示意图。

图3为另一种粗粉分离器的结构示意图。

图4为图1中磨室的结构示意图。

图5为粗粉分离器或磨室中采用的密条纹形分选轮结构示意图。

图6为粗粉分离器或磨室中采用的多孔网状型分选轮结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图6所示，为闭环式气流磨的实施例；按气流的流向依次包括有空气压缩机1、制冷机2、磨室3、粗粉分离器4、旋风分离器5和过滤器6，参见图1；

其中粗粉分离器4的下部具有一回料口43与磨室3的回料口32相连通，中部具有一进料口42与磨室3的出料口31相连通，其顶部的出料口41则与旋风分离器5的进料口51相连通，参见图2；该粗粉分离器4在其顶部位置设置有锥形分离器44，以控制粉体的粒度，改善颗粒的形貌，粉体粒度符合要求的可通过锥形分离器44进入旋风分离器5，粒度不符合要求的粉体被挡住，回磨室3重磨；

所述的锥形分离器44也可以替换以有分选轮45，参见图3；所述的分选轮45选用密条纹形(参见图5，缝宽为2～6mm、缝中心距为3～10mm)或周壁呈多孔网状(参见图6，孔径为1～3mm、孔中心距为2～10mm)，其转速为3000～10000转/分，以进一步控制粉体的粒度；在图3所示的粗粉分离器4中，在所述分选轮45之下的壳体内壁上还设置有斜朝下的截流板46，以阻挡、截留粗颗粒进入锥形分离器44或分选轮45，从而更好地控制粉体的粒度；

如图4所示，所述的磨室3高度以700～1000mm为佳，从多次的试验中得出：磨室高度在这一范围内气流状态会发生变化，粗颗粒不易被吹到设置在其顶部位置的分选轮34中；而所述的分选轮34选用密条纹形(参见图5，缝宽为2～6mm、缝中心距为3～10mm)或周壁呈多孔网状(参见图6，孔径为1～3mm、孔中心距为2～10mm)，转速为2000～5000转/分，以控制出料粉体的粒度；并且，在所述磨室的底喷咀处还可以安装一调压阀33，使得进入分选轮34的颗粒粒度控制在要求的范围内；

设置在空气压缩机1与磨室3之间的制冷机2可以控制并降低进入磨室3内工作气体的温度，从而控制磨室3的温度，避免细粉体氧化的产生；

在旋风分离器5的出料口52处还设置有一筛粉机7，以筛除其中可能混入的粗颗粒。

Claims (14)

1、一种气流磨，按气流的流向依次包括有空气压缩机、磨室和旋风分离器，其特征在于在所述的磨室与旋风分离器之间还串接有一粗粉分离器：其下部具有一回料口与磨室相连通，中部具有一进料口与磨室的出料口相连通，其顶部的出料口则与旋风分离器的进料口相连通。

2、根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于所述的粗粉分离器在其顶部位置设置有锥形分离器

3、根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于所述的粗粉分离器在其顶部位置设置有分选轮。

4、根据权利要求3所述的气流磨，其特征在于所述分选轮的转速为3000～10000转/分。

5、根据权利要求4所述的气流磨，其特征在于所述的分选轮为密条纹形，其缝宽为2～6mm，缝中心距为3～10mm。

6、根据权利要求4所述的气流磨，其特征在于所述的分选轮其周壁呈多孔网状，其孔径为1～3mm，孔中心距为2～10mm。

6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的气流磨，其特征在于在所述的锥形分离器或分选轮之下的壳体内壁上设置有斜朝下的截流板。

7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的气流磨，其特征在于所述的磨室高度为700～1000mm。

8、根据权利要求7所述的气流磨，其特征在于所述的磨室在其底喷咀处安装有一调压阀。

9、根据权利要求8所述的气流磨，其特征在于所述的磨室其顶部位置的分选轮转速为2000～5000转/分。

10、根据权利要求9所述的气流磨，其特征在于所述的分选轮为密条纹形，其缝宽为2～6mm，缝中心距为3～10mm。

11、根据权利要求9所述的气流磨，其特征在于所述的分选轮其周壁呈多孔网状，其孔径为1～3mm，孔中心距为2～10mm。

12、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的气流磨，其特征在于在空气压缩机与磨室之间还设置有一制冷机。

13、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的气流磨，其特征在于在所述的旋风分离器的出料口处还设置有一筛粉机。

Images