KR20060131947A

KR20060131947A - 파쇄 분급 장치

Info

Publication number: KR20060131947A
Application number: KR1020067020301A
Authority: KR
Inventors: 조 덴따꾸; 마사끼 하마구찌; 가즈히로 야마가따
Original assignee: 가부시키가이샤 아-스 테크니카
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2006-12-20
Also published as: JP2005288270A; CN1938095A; KR100801412B1; WO2005097326A1; CN100453183C; JP4386780B2

Abstract

본 발명에 관한 파쇄 분급 장치는 피처리물을 원심력에 의해 하우징 내에 설치된 충돌부로 투사함으로써 파쇄하는 회전 로터(14)를 갖고, 하우징(4)의 측벽에 접속되어 상기 회전 로터(14)의 회전에 의해 상기 하우징(4) 내에 생긴 선회 기류와 함께 미분을 배출하는 분급관(8)을 구비한다. 상기 분급관(8)의 관축과 측벽의 접속부 내면과의 교점(P1)을 지나는 수평면에 있어서, 회전 로터(14)의 회전 축심(O1)과 상기 P1을 지나는 직선(m)이 상기 교점(P1)에 있어서의 상기 분급관(8)의 관축과 이루는 각을 θ1로 할 때, 이 θ1이 30° 내지 90°로 설정된다.

파쇄 분급 장치, 회전 로터, 하우징, 분급관, 블로워, 풀리

Description

파쇄 분급 장치{CRUSHING AND CLASSIFYING DEVICE}

본 발명은 암석, 광물 등의 고형 괴상물을 피처리물로 하고, 이를 파쇄하는 동시에 파쇄물 중으로부터 비교적 미세한 미분을 분급 배출하는 파쇄 분급 장치에 관한 것이다.

암석, 광물 등의 피처리물을 파쇄 및 연마 분쇄함으로써 모래나 자갈을 제조할 때에 불가피하게 미분이 발생한다. 이 미분이 과도하게 포함되면 규격 초과가 되므로, 파쇄물을 제조한 후, 파쇄물로부터 미분을 제거할 필요가 있다. 피처리물을 파쇄 및 연마 분쇄하는 동시에 미분을 제거할 수 있으면, 파쇄물로부터 미분을 제거하는 장치나 공정을 생략할 수 있고, 또한 미분 제거 장치의 부하를 경감시킬 수 있으므로 생산성이 향상되고, 설비를 간소화할 수 있다.

이와 같이 피처리물의 파쇄와 미분의 제거를 모두 실시할 수 있는 장치로서, 예를 들어 일본 특허 공개 소57-7264호 공보(특허문헌 1)에는 하우징의 상부에 피처리물을 원심력으로 투사하는 회전 로터를 설치하고, 상기 회전 로터로부터 투사된 피처리물을 하우징의 내측에 설치한 반발 부재에 충돌시켜 파쇄하고, 반발된 피처리물 혹은 파쇄물을 상기 회전 로터의 외측에 부설한 타격자로 더 파쇄하도록 하고, 한편, 상기 하우징의 내부에 선회 로터와 동심형으로 상부가 개방된 미분 회수 용 원통체를 설치하여 상기 파쇄물에 포함되는 미분을 상기 원통체의 상부 개구를 향해 흐르는 기류에 태워 분리하고, 상기 원통체의 하부에 접속된 공기 흡인 덕트로부터 배출하는 파쇄기가 기재되어 있다.

또한, 일본 특허 공개 제2000-189822호 공보(특허문헌 2)에는 하우징의 상부에 피처리물을 원심력으로 투사하는 회전 로터를 설치하여 상기 회전 로터로부터 투사된 피처리물을 하우징의 내측에 설치한 데드 베드(파쇄물 등이 퇴적하여 형성된 퇴적부)에 충돌시켜 파쇄하고, 파쇄물에 포함되는 미분을 상기 하우징 내의 중앙부에 설치된 흡인 후드로 흡인하고, 흡인관에 의해 흡인 배출하는 파쇄기가 기재되어 있다. 또한, 이들 파쇄기에 있어서, 미분을 흡인 배출하는 공기 흡인 덕트, 흡인관은 선회 로터의 축심에 대해 수직 방향으로 하우징 측벽에 접속되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 소57-7264호 공보

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 제2000-189822호 공보

그러나, 상기 특허 문헌에 기재된 파쇄기에서는, 하우징의 측벽 내면 부근을 따라서 선회하는 미분은 원통체의 상부 개구나 흡인 후드로부터 회수되기 어려워, 미분의 배출 제거가 불충분해지기 쉽다. 특히, 하우징의 내면측일수록 선회 기류의 유속이 빠르고, 미분이 많이 포함되므로, 미분의 분급 배출 효율이 양호하지 않다는 문제가 있다. 게다가, 하우징 내의 선회 기류의 유속을 증강해도 미분은 선회 기류를 타고 하우징의 내면측을 선회할 뿐이고, 미분의 분급 배출이 그만큼 촉진되지 않는다.

본원 발명은 이러한 문제에 비추어 이루어진 것으로, 구조가 간단하고, 게다 가 미분의 분급 배출 효율이 우수한 파쇄 분급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관한 파쇄 분급 장치는 투사된 피처리물을 충돌부에 충돌시킴으로써 파쇄하는 동시에 이렇게 얻게 된 파쇄물로부터 미분을 분급 배출하는 파쇄 분급 장치이며, 피처리물을 공급하는 공급구가 상부에 마련되고, 파쇄물을 배출하는 배출구가 하부에 마련된 하우징과, 상기 하우징 내의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 공급구로부터 공급된 피처리물을 원심력에 의해 상기 하우징 내에 설치된 충돌부로 투사하는 회전 로터와, 상기 하우징의 측벽에 접속되어 상기 회전 로터의 회전에 의해 상기 하우징 내에 생긴 선회 기류와 함께 미분을 배출하는 분급관을 구비하고, 상기 분급관이 접속된 상기 측벽의 접속부 내면과 상기 분급관의 관축과의 교점을 지나고, 상기 회전 로터의 회전 축심에 수직인 평면에 있어서, 상기 교점과 상기 회전 축심을 지나는 직선이 상기 교점에 있어서의 상기 분급관의 관축과 이루는 각을 θ1로 할 때, 이 θ1이 30° 내지 90°로 설정된 것이다.

본 발명의 파쇄 분급 장치에 따르면, 회전 로터로부터 투사되어 충돌에 의해 파쇄된 파쇄물 중의 미분은 상기 회전 로터의 회전에 의해 하우징 내에 생긴 선회 기류를 타고 분급관으로부터 배출된다. 한편, 선회 기류를 탈 수 없었던 비교적 무거운 파쇄물은 중력의 작용에 의해 하방으로 나선 궤도를 그리면서 낙하하고, 하우징의 배출구로부터 배출된다. 이때, 상기 분급관은, 예를 들어 도2에 도시한 바와 같이 그 관축이 상기 θ1의 각도를 이루도록 상기 하우징의 측벽에 접속되므로, 하우징의 내면을 따라서 선회하는 기류는 관축측에 전체 유속의 0.5(θ1 ＝ 30°일 때)배 정도 이상의 속도 성분을 갖고, 내면으로부터 이격된 곳을 선회하는 기류는 그것보다도 큰 속도 성분을 가지므로, 선회 기류와 함께 선회하고 있는 미분은 빠르게 분급관으로 유입되어 배출된다. 또한, 선회 기류의 유속을 크게 하는 것에 따라서 상기 분급관의 관축 방향의 유속 성분도 증대되므로, 선회 기류의 유속을 올림으로써 그것에 따라서 미분의 분급 배출을 촉진시킬 수 있다. 게다가, 상기와 같이 분급관의 관축 방향이 선회 기류의 접선 방향측이 되도록 분급관을 하우징에 설치하면 되고, 구조도 간단하다.

도1은 제1 실시 형태에 관한 파쇄 분급 장치의 주요부 종단면도이다.

도2는 도1의 A-A선 단면도이다.

도3은 유입 방지 부재의 일 예를 나타내는 사시도이다.

도4는 유입 방지 부재의 다른 일 예를 나타내는 사시도이다.

도5는 제2 실시 형태에 관한 파쇄 분급 장치의 주요부 종단면도이다.

도6은 만곡형의 분급관의 접속 상태를 나타내는 주요부 단면도이다.

도7은 원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사용 파쇄 분급 장치이며, 파쇄 분급 장치와, 파쇄물을 더 분급하는 기류 분립의 분급 장치를 구비한 일 예를 나타내는 설명도이다.

도8은 원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사용 파쇄 분급 장치이며, 파쇄 분급 장치와, 파쇄물을 더 분급하는 체 분립의 분급 장치를 구비한 것 외의 일 예를 나타내는 설명도이다.

도9는 체 분립의 분급 장치로부터 배출된 소망 직경 이상의 입도가 큰 파쇄물을 환류 라인을 거쳐서 파쇄 분급 장치로 환류함으로써, 제품의 모래와 미분의 파쇄물을 얻는 제사용 파쇄 분급 장치의 일 예를 나타내는 설명도이다.

본 발명에 관한 파쇄 분급 장치에 있어서는, 상기 θ1은 90°이하에서는 클수록 바람직하고, θ1을 60° 내지 90°로 함으로써 상기 분급관의 관축 방향의 유속 성분이 적어도 (√3)/2배(θ1 ＝ 60°일 때)가 되어 분급 배출 효율이 더 향상된다. 또한, 상기 분급관이 설치된 하우징의 측벽의 형태를 상기 회전 로터의 회전축을 중심축으로 하는 원통형으로 형성함으로써, 선회 기류가 흐트러지기 어려워 분급 배출 효율이 향상되므로 바람직하다. 또한, 상기 분급관의 하류측에 흡인 블로워, 흡인 팬 등의 흡인 장치를 설치함으로써, 선회 기류를 분급관 내로 흡인할 수 있어 미분의 배출을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 하우징에 외기를 하우징 내로 도입하기 위한 외기 도입관을 적어도 하나 설치함으로써 선회 기류를 증강시킬 수 있다. 또한, 이 외기 도입관을 하우징의 측벽에 접속하고, 상기 외기 도입관이 접속된 상기 측벽의 접속부 내면과 상기 외기 도입관의 관축과의 교점을 지나고, 상기 회전 로터의 회전 축심에 수직인 평면에 있어서, 상기 교점과 상기 회전 축심을 지나는 직선이 상기 교점에 있어서의 상기 외기 도입관의 관축과 이루는 각을 θ2로 할 때, 이 θ2를 30° 내지 90°, 바람직하게는 60° 내지 90°로 설정함으로써, 하우징 내로 도입된 공기의 흐 름이 하우징 내의 선회 기류를 흐트러뜨리기 어려워지므로, 미분의 분급 배출 효율을 더 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 외기 도입관의 상류측에 송풍 블로워, 송풍 팬 등의 송풍 장치를 설치함으로써, 하우징 내로 공기를 원활하게 송입할 수 있고, 선회 기류를 증강시킬 수 있어 미분의 배출을 더 촉진시킬 수 있다.

또한, 하우징 내의 선회 기류의 유속을 제어하는 유속 제어 수단을 마련함으로써, 선회 기류를 타는 미분의 입경(분급점)을 용이하게 제어할 수 있다. 또한, 상기 분급관의 유입구에 파쇄물이 상방으로부터 유입되는 것을 방지하는 유입 방지 부재를 상기 하우징 내에 설치함으로써, 선회 기류에 의해 이송되지 않은 대경의 파쇄물이 상부로부터 분급관의 유입구로 인입되어, 퇴적되는 것을 방지할 수 있고, 효율이 좋은 분급을 행할 수 있다.

또한, 상기 회전 로터로부터 투사되어 튀어 되돌아 온 피처리물 혹은 파쇄물을 타격하여 파쇄하는 타격 부재를 상기 회전 로터에 설치함으로써, 파쇄 효율을 올릴 수 있고, 파쇄물의 소립화(小粒化)를 용이하게 행할 수 있어, 제사 장치로서 적합하다. 또한, 상기 하우징의 배출구로부터 배출된 파쇄물을 더 분급하는 분급 장치를 설치함으로써, 입도가 정렬된 파쇄물을 피처리물의 파쇄로부터 일관하여 제조할 수 있다. 특히, 상기 타격 부재를 구비한 회전 로터와 분급 장치를 병용함으로써 생산성이 우수한 제사 장치를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.

(제1 실시 형태)

도1 및 도2는 제1 실시 형태에 관한 파쇄 분급 장치를 도시하고 있고, 이 파 쇄 분급 장치는 원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사 장치에 채용되는 것이다. 또한, 도2는 도1에 도시하는 파쇄 분급 장치의 A-A선 단면도이지만, 이 도2에서는 접속 위치를 명시하기 위해 도1에서는 도시되어 있지 않은 후술하는 흡인 블로워(30)와 송풍 블로워(31)를 표기하고 있다. 이 파쇄 분급 장치는 상단부에 피처리물의 공급구(2)를 갖고 내부 공간이 파쇄실(3)로 된 상부 하우징(1)과, 상기 상부 하우징(1) 아래에 동심형으로 연속 설치되어 하단부에 미분 제거 후의 잔량부 파쇄물을 배출하는 배출구(5)를 갖고 내부가 분급실(6)로 된 하부 하우징(4)을 구비한다. 상기 상부, 하부 하우징(1, 4)은 원통형으로 형성되어 있고, 상기 하부 하우징(4)의 측벽에는 미분을 분급 배출하는 분급관(8)이 접속되고, 상기 분급관(8)의 상방에 외기를 하부 하우징(4) 내로 도입하는 외기 도입관(9)이 복수(도시예에서는 2개) 접속되어 있다. 또한, 하부 하우징(4)의 배출구(5)에는 하방으로 감에 따라서 내부 직경이 축소된 스커트(10)가 부설되어 있다.

상기 파쇄실(3)에는 상단부에 원료 투입구(12)를 갖고, 측벽부에 투사구(13)가 개방된 회전 로터(14)가 수직 방향으로 회전 가능하게 세워 설치된 회전축(15)에 설치되어 있다. 상기 회전축(15)의 하단부에는 도시를 생략한 모터에 벨트를 거쳐서 연동 연결된 풀리(16)가 설치되어 있다. 이 회전축(15)의 회전에 의해 상기 회전 로터(14)가 회전하고, 회전 로터(14)에 투입된 원료(피처리물)는 상기 투사구(13)로부터 상부 하우징(1)의 내주면을 향해 투사된다. 상기 상부 하우징(1)의 내주부에는 데드 베드(21)가 형성되어 있고, 이것이 상기 회전 로터(14)로부터 투사된 피처리물의 충돌부가 되고, 피처리물은 이 데드 베드(21)에 충돌하여 파쇄 된다. 물론, 충돌부로서는 상기 데드 베드로 한정되지 않고, 알빈 등의 타격자를 포함하는 적절한 충돌 부재를 설치해도 좋다. 또한, 상기 회전 로터(14)의 회전에 의해 하부 하우징(4) 내에는 회전 로터(14)의 회전 방향을 따라서 선회하는 선회 기류가 형성된다.

상기 분급관(8)의 하류측에는 흡인 장치로서의 흡인 블로워(30)(도2)가 설치되고, 또한 상기 외기 도입관(9)의 상류측에는 송풍 장치로서의 송풍 블로워(31)(도2)가 설치되어 있고, 송풍 블로워(31)로부터의 송풍에 의해 분급실(6)에 형성된 선회 기류의 유속이 증강되고, 또한 흡인 블로워(30)에 의한 흡인에 의해 선회 기류와 함께 미분의 배출이 촉진된다. 또한, 상기 하부 하우징(4)의 배출구(5)에는 상기 스커트(10)가 부설되어 있으므로, 배출구(5)로부터의 하부 하우징(4) 내로의 공기의 유입을 억제할 수 있고, 흡인 블로워(30)에 의한 미분의 흡인 배출 효율의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 상기 흡인 블로워(30)나 송풍 블로워(31)에는 블로워 회전수 제어 장치 등 하우징 내의 선회 기류의 유속을 제어하는 유속 제어 수단이 부설되어 흡인 풍량이나 송풍량이 제어된다. 이에 의해, 선회 기류의 유속이 제어되고, 선회 기류에 의해 분급 이송되는 미분의 입경(분급점)이 제어된다. 또한, 상기 분급관(8), 외기 도입관(9)의 관 내에 유속 제어 수단으로서 유량 제어 밸브를 설치하고, 그 개방도를 제어함으로써 분급점을 제어할 수도 있다.

상기 분급관(8), 외기 도입관(9)은, 도2에 도시한 바와 같이 상기 분급관(8) 혹은 상기 외기 도입관(9)의 관축(관의 길이 방향을 따라서 연장되는 가상 축선)이 상기 하부 하우징(4)의 측벽의 접속부 내면(관과 측벽의 접속부 개구를 측벽 내면 을 따라서 막은 경우에 나타나는 가상 내면)과 교차하는 교점(P1, P2)을 지나는 수평면(회전 로터의 회전 축심에 수직인 평면)에 있어서, 상기 회전 로터(14)[회전축(15)]의 회전 축심(O1, O2)과 상기 교점(P1, P2)을 지나는 직선(m, n)이 상기 교점(P1, P2)에 있어서 상기 분급관(8) 혹은 외기 도입관(9)의 관축과 이루는 각[하부 하우징 측벽의 외측에 있어서, 직선(m, n)으로부터 관축측으로 기류의 선회 방향으로 계측한 각]을 θ1 혹은 θ2로 할 때, 이 θ1, θ2가 30° 내지 90°, 바람직하게는 60° 내지 90°로 설정되어 있다.

또한, 상기 하부 하우징(4)의 측벽 내면이며 상기 분급관(8)의 접속 개구 상부에는 선회 기류를 타지 않았던 대경의 파쇄물이 상방으로부터 분급관(8)의 유입구를 향해 낙하하는 궤도를 막도록 유입 방지판(18)이 설치되어 있다. 이에 의해, 대경의 파쇄물의 분급관(8)으로의 유입이나 분급관(8)의 유입구 부근에서의 파쇄물의 퇴적을 방지할 수 있어, 분급 배출 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 제1 실시 형태의 분쇄 분급 장치에 따르면, 상부 하우징(1)의 공급구(2)로부터 회전 로터(14)의 원료 투입구(12)로 공급된 피처리물은 회전 로터(14)의 회전에 의한 원심력에 의해 투사구(13)로부터 직경 외측 방향으로 투사되고, 데드 베드(21)에 충돌하여 파쇄된다. 파쇄된 파쇄물이 하방으로 낙하할 때, 파쇄물에 포함되는 미분은 하부 하우징(4) 내의 분급실(8)에 형성된 선회 기류를 타고 선회하면서 하강하고, 하부 하우징(4)의 측벽에 유입구가 개방된 분급관(8)을 통과시켜 이송 공기와 함께 기기 밖으로 배출된다. 미분이 분급 배출된 후의 파쇄물, 즉 선회 기류를 탈 수 없었던 잔량부의 파쇄물(제품 파쇄물)은 나선 궤도를 그리면서 하방으로 낙하하고, 하부 하우징(4)의 배출구(5)로부터 기기 밖으로 배출된다.

미분의 분급 시에는 분급관(8)의 하부 하우징(4)의 측벽으로의 접속 각(θ1)이 상기와 같이 30° 내지 90°, 바람직하게는 60° 내지 90°로 설정되어 있으므로, 선회 기류는 분급관(8)의 관축 방향으로 전체 유속의 0.5(θ1 ＝ 30°일 때)배 정도 이상의 속도 성분을 갖고, 선회 기류와 함께 미분을 분급관(8)에 효율적으로 흡인 배출할 수 있다. 또한, 외기 도입관(9)의 하부 하우징(4)의 측벽으로의 접속 각(θ2)이 상기와 같이 30° 내지 90°, 바람직하게는 60° 내지 90°로 설정되어 있으므로, 외기 도입관(9)으로부터 분급실(6)로 송입되는 공기의 흐름은 선회 기류의 방향으로 전체 유속의 0.5(θ1 ＝ 30°일 때)배 정도 이상의 속도 성분을 갖게 되므로, 선회 기류를 흐트러뜨리지 않도록 하고, 선회 기류의 유속을 증강하여 미분의 배출을 촉진시킬 수 있다.

이와 같이, 하부 하우징(4)의 배출구(5)로부터 배출된 제품 파쇄물은 파쇄 덩어리에 부착된(덩어리짐) 미분이 감소되고 있으므로, 품질이 우수하고, 덩어리진 미분을 더 제거하는 경우에서도 미분 제거 장치의 부하를 경감시킬 수 있다. 또한, 피처리물 중의 수분은 미분측에 많이 포함되므로 제품 파쇄물의 수분 함유율을 낮출 수 있고, 하류측에 설치되는 체 분리 장치나 분급 장치의 막힘의 방지나 부하를 경감시킬 수 있다.

상기 제1 실시 형태의 파쇄 분급 장치에서는 하부 하우징(4)에 2개의 외기 도입관(9)을 소정의 위치, 각도에서 설치하였지만, 외기 도입관(9)의 접속 위치, 수량, 접속 방향은 상기한 예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 하부 하우징(4)의 배출구(5)에 하방으로부터의 외기가 침입하는 것을 억제하는 스커트(10)를 설치하고, 또한 유입 방지 부재로서 대경의 파쇄물이 분급관(8)의 유입구에 분급관의 상방으로부터 유입되어, 퇴적되는 것을 방지하는 유입 방지판(18)을 설치하였지만, 이들은 필요에 따라서 설치해도 좋고, 또한 그 형태도 도시예의 것으로 한정되지 않는다.

예를 들어, 유입 방지 부재의 다른 예로서, 도3[하부 하우징(4)의 내부에서 분급관의 유입구를 본 사시도]에 도시한 바와 같이 분급관(8)의 상부 원호부(18A)를 분급실(6) 내에 돌출 설치한 형태로 하고, 이 상부 원호부(18A)를 유입 방지판으로서 이용해도 좋다. 또한, 도4에 도시한 바와 같이 분급관(8)의 관단부(8A)를 그 유입구가 분급실(6) 내에 배치되도록 설치하고, 이 돌출 설치한 관단부(8A)를 유입 방지 부재로 해도 좋다.

(제2 실시 형태)

다음에, 제2 실시 형태에 관한 파쇄 분급 장치를 도5를 참조하여 설명한다. 제1 실시 형태와 동일한 부재는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분을 중심으로 설명한다.

제2 실시 형태의 파쇄 분급 장치에 있어서는 상부 하우징(1)의 내주부에 충돌체(22)가 설치되고, 한편, 회전 로터(14)의 외주면에는 회전 로터로부터 투사되어 튀어 되돌아 온 피처리물 혹은 파쇄물을 타격하여 파쇄하는 타격 부재로서, 복수의 타격자(23)가 투사구(13)를 막지 않도록 설치되어 있다. 이와 같은 구성으로 함으로써 회전 로터(14)로부터 원심력에 의해 투사된 피처리물은 충돌체(22)에 충 돌하여 파쇄된다. 또한, 충돌체(22)에 있어서 회전 로터(14)측으로 튀어 되돌아 온 파쇄물은 회전 로터(14)에 부설된 타격자(23)에 의해 타격되어 파쇄된다. 이로 인해, 파쇄 효율이 우수하고, 또한 피처리물을 용이하고 미세하게 파쇄할 수 있다. 이로 인해, 제사 장치로서 적합하다.

또한, 하부 하우징(4)의 측벽에는, 제1 실시 형태와 마찬가지로 분급관(8)이 접속되어 있지만, 제2 실시 형태에서는, 분급관(8)의 관단부는 하부 하우징(4)측을 향해 관축이 하방으로 경사진 경사 관단부(8B)로 되어 있다. 이로 인해, 상방으로부터 분급관(8)의 유입구로 직접 튀어 들어간 파쇄물은 하류측으로 배출되지 않고, 경사 관단부(8B)에서 자중으로 분급실(6)측으로 낙하하고, 하부 하우징(4)의 배출구(5)로부터 배출된다. 이로 인해, 분급관(8)의 유입구 부근에 파쇄물이 퇴적되지 않으므로, 장시간 운전해도 미분의 흡인, 배출이 방해되지 않아 분급 효율이 저하되기 어렵다.

상기 제2 실시 형태에서는 분급관(8)의 접속부를 경사 관단부(8B)로 하였지만, 제1 실시 형태와 마찬가지로 수평(회전 축심에 수직) 상태로 접속해도 좋고, 한편, 제1 실시 형태에 있어서 분급관(8)의 관단부 접속부를 경사형으로 형성해도 좋다. 물론, 제2 실시 형태에 있어서도 분급관(8)의 유입구 근방에 유입 방지판(18)(도1) 등의 유입 방지 부재를 병설해도 좋다. 한편, 제1 실시 형태에 있어서도, 회전 로터(14)에 타격자(23)를 부설해도 좋고, 이에 의해 파쇄 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 분급관(8)은, 특별히 직관이어야만 하는 것은 아니고, 예를 들어, 도6에 도시한 바와 같이 제1, 제2 실시 형태에 있어서 분급관(8)을 하부 하 우징(4)의 측벽을 따라서 만곡형으로 형성해도 좋다. 이 경우, θ1은 직선(m)과 교점(P1)에 있어서의 관축의 접선과의 이루는 각이다. 외기 도입관(9)에 대해서도 마찬가지로 만곡형으로 형성해도 좋다.

또한, 제1, 제2 실시 형태에 있어서, 하부 하우징(4)의 하류측에 적절한 분급 장치를 부설함으로써, 다양한 입도의 파쇄물을 얻을 수 있고, 제사 장치로서 적절하게 이용할 수 있다. 분급 장치로서는, 체 분립이나 기류 분립에 의해 분급하는 공지의 장치, 예를 들어 일본 특허 공개 제2001-205197호 공보에 기재된 선별 장치나 일본 특허 공개 제2002-254035호 공보에 기재된 분립 분급 장치를 이용할 수 있다. 또한, 이들 분급 장치로부터 배출된 소망 직경 이상의 입도가 큰 파쇄물을 파쇄 분급 장치로 더 환류함으로써, 파쇄물을 원하는 입도로 조정하도록 구성하는 것도 가능하다.

도7은 원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사용 파쇄 분급 장치이며, 상기 파쇄 분급 장치와, 파쇄물을 더 분급하는 기류 분립의 분급 장치(32)를 구비한 일 예를 나타내는 설명도이다. 이 제사용 파쇄 분급 장치에 따르면, 분급 장치(32)로부터 배출된 소망 직경 이상의 입도가 큰 파쇄물을 환류 라인(36)을 거쳐서 파쇄 분급 장치로 환류함으로써, 제품의 모래(34)와 미분(35)의 파쇄물을 얻을 수 있다.

또한, 도8도 원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사용 파쇄 분급 장치이며, 상기 파쇄 분급 장치와, 파쇄물을 더 분급하는 체 친 분립의 분급 장치(33)를 구비한 것 외의 일 예를 나타내는 설명도이고, 도9는 분급 장 치(33)로부터 배출된 소망 직경 이상의 입도가 큰 파쇄물을 환류 라인(36)을 거쳐서 파쇄 분급 장치로 환류함으로써, 제품의 모래(34)와 미분(35)의 파쇄물을 얻고 있다.

본 발명의 파쇄 분급 장치에 따르면, 특히 회전 로터의 회전 축심과, 선회 기류와 함께 미분을 배출하는 분급관의 관축과 측벽의 접속부 내면과의 교점을 지나는 직선이 상기 분급관의 관축과 이루는 각(θ1)을 30° 내지 90°로 하였기 때문에 선회 기류의 분급관측으로의 유속 성분을 높일 수 있으므로, 선회 기류와 함께 선회하고 있는 미분을 선회 기류와 함께 분급관으로 빠르게 유입시키고 배출시킬 수 있어, 미분의 분급 배출 효율이 우수하다. 게다가, 분급관의 관축 방향이 상기 θ1이 되도록 분급관을 하우징에 설치해도 좋고, 구조도 간단하다.

Claims

투사된 피처리물을 충돌부로 충돌시킴으로써 파쇄하는 동시에 얻게 된 파쇄물로부터 미분을 분급 배출하는 파쇄 분급 장치이며,

피처리물을 공급하는 공급구가 상부에 마련되고, 파쇄물을 배출하는 배출구가 하부에 마련된 하우징과,

상기 하우징 내의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 공급구로부터 공급된 피처리물을 원심력에 의해 상기 하우징 내에 설치된 충돌부로 투사하는 회전 로터와, 상기 하우징의 측벽에 접속되어 상기 회전 로터의 회전에 의해 상기 하우징 내에 생긴 선회 기류와 함께 미분을 배출하는 분급관을 구비하고, 상기 분급관이 접속된 상기 측벽의 접속부 내면과 상기 분급관의 관축과의 교점을 지나고, 상기 회전 로터의 회전 축심에 수직인 평면에 있어서, 상기 교점과 상기 회전 축심을 지나는 직선이 상기 교점에 있어서의 상기 분급관의 관축과 이루는 각을 θ1로 할 때, 이 θ1이 30° 내지 90°로 설정된 파쇄 분급 장치.
제1항에 있어서, 상기 θ1이 60° 내지 90°로 설정된 파쇄 분급 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분급관이 접속된 하우징의 측벽은 상기 회전 로터의 회전축을 중심축으로 하는 원통형으로 형성된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분급관의 하류측에 흡인 장치가 설치된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징에는 외기를 상기 하우징 내에 도입하는, 적어도 하나의 외기 도입관이 설치된 파쇄 분급 장치.
제5항에 있어서, 상기 외기 도입관은 상기 하우징의 측벽에 접속되어 상기 외기 도입관이 접속된 상기 측벽의 접속부 내면과 상기 외기 도입관의 관축과의 교점을 지나고, 상기 회전 로터의 회전 축심에 수직인 평면에 있어서, 상기 교점과 상기 회전 축심을 지나는 직선이 상기 교점에 있어서의 상기 외기 도입관의 관축과 이루는 각을 θ2로 할 때, 이 θ2가 30° 내지 90°로 설정된 파쇄 분급 장치.
제6항에 있어서, 상기 θ2가 60° 내지 90°로 설정된 파쇄 분급 장치.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외기 도입관의 상류측에 송풍 장치가 설치된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 내의 선회 기류의 유속을 제어하는 유속 제어 수단이 마련된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분급관의 유입구에 선회 기류에 의해 이송되지 않았던 파쇄물이 상기 분급관의 상방으로부터 유입되는 것을 방지하는 유입 방지 부재가 상기 하우징 내에 설치된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 로터로부터 투사되어 튀어 되돌아 온 피처리물 혹은 파쇄물을 타격하여 파쇄하는 타격 부재가 상기 회전 로터에 설치된 파쇄 분급 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징의 배출구로부터 배출된 파쇄물을 더 분급하는 분급 장치가 상기 하우징의 하류 측에 설치된 파쇄 분급 장치.
원석 등의 피처리물을 파쇄하여 모래나 자갈을 제조하는 제사용 파쇄 분급 장치이며, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 파쇄 분급 장치를 구비한 제사용 파쇄 분급 장치.