JP3107670B2 - 高速回転衝撃式粉砕機 - Google Patents
高速回転衝撃式粉砕機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弱熱性物質、繊維質
物質、金属、食品、合成樹脂、一般有機・無機物質等の
原料を数μｍから数１０μｍ程度の大きさに微粉砕する
高速回転衝撃式粉砕機に関するものである。
物質、金属、食品、合成樹脂、一般有機・無機物質等の
原料を数μｍから数１０μｍ程度の大きさに微粉砕する
高速回転衝撃式粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高速回転衝撃式粉砕機として、図８に示
したものが従来から知られている。
したものが従来から知られている。
【０００３】上記粉砕機は、ケーシング３０の内部に円
筒形のステータ３１を設け、そのステータ３１の内側に
ロータ３２を組込んでステータ３１の内部に粉砕室３３
と分級室３４とを形成し、ロータ３２の粉砕室３３と対
向する一側面の外周部に攪拌羽根３５を設け、かつ他側
面の外周部に分級羽根３６を設け、原料供給路３７から
粉砕室３３に供給される原料を高速回転するロータ３２
の攪拌羽根３５とステータ３１とで衝撃粉砕している。
筒形のステータ３１を設け、そのステータ３１の内側に
ロータ３２を組込んでステータ３１の内部に粉砕室３３
と分級室３４とを形成し、ロータ３２の粉砕室３３と対
向する一側面の外周部に攪拌羽根３５を設け、かつ他側
面の外周部に分級羽根３６を設け、原料供給路３７から
粉砕室３３に供給される原料を高速回転するロータ３２
の攪拌羽根３５とステータ３１とで衝撃粉砕している。
【０００４】また、粉砕物を分級室３４内に流入させ、
分級羽根３６の回転により旋回させて微粉と粗粉とに遠
心分離し、微粉を分級室３４の中心部に連通させた粉砕
物排出口３８から取り出し、粗粉を粗粉リターン通路３
９から原料供給路３７にリターンさせて再度粉砕してい
る。
分級羽根３６の回転により旋回させて微粉と粗粉とに遠
心分離し、微粉を分級室３４の中心部に連通させた粉砕
物排出口３８から取り出し、粗粉を粗粉リターン通路３
９から原料供給路３７にリターンさせて再度粉砕してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記粉砕機
においては、粉砕物を微粉と粗粉とに分級する分級機構
がロータ３２に一体に設けた分級羽根３６の回転によっ
て粉砕物を旋回させる強制渦形であるため、粉砕物の粉
砕性との関係から回収される粉砕物の粒度調整が困難で
あるという不都合がある。
においては、粉砕物を微粉と粗粉とに分級する分級機構
がロータ３２に一体に設けた分級羽根３６の回転によっ
て粉砕物を旋回させる強制渦形であるため、粉砕物の粉
砕性との関係から回収される粉砕物の粒度調整が困難で
あるという不都合がある。
【０００６】また、分級羽根３６が粉砕物との衝突によ
って摩耗し易く、その分級羽根３６への粉砕物の付着を
避けることができず、粉砕物の付着によって分級性能が
低下するという不都合もある。
って摩耗し易く、その分級羽根３６への粉砕物の付着を
避けることができず、粉砕物の付着によって分級性能が
低下するという不都合もある。
【０００７】この発明は、上記従来の不都合を解消し、
回収される粉砕物の粒度を容易に調整できるようにする
こと、および、摩耗、付着の問題を解決して分級性能の
低下を抑制することを技術的課題としている。
回収される粉砕物の粒度を容易に調整できるようにする
こと、および、摩耗、付着の問題を解決して分級性能の
低下を抑制することを技術的課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ケーシング内に設けた粉砕
室に円筒形のステータと、そのステータの内側において
高速回転されるロータとを組込み、上記ロータを高速回
転し、そのロータとステータとで原料供給路から粉砕室
内に供給された原料を粉砕し、その粉砕物を粉砕室に連
通させた分級室内で旋回させて粗粉と微粉とに遠心分離
し、微粉を分級室の中心部に連通させた粉砕物排出口か
ら取り出し、粗粉を分級室の外周部に連通させた粗粉リ
ターン通路から原料供給路にリターンさせるようにした
高速回転衝撃式粉砕機において、前記分級室の周壁にそ
の分級室内で旋回する気流の旋回方向に二次エアを流入
させる複数の開度調整可能なノズルを周方向に所要の間
隔をおいて設けた構成を採用したのである。
めに、この発明においては、ケーシング内に設けた粉砕
室に円筒形のステータと、そのステータの内側において
高速回転されるロータとを組込み、上記ロータを高速回
転し、そのロータとステータとで原料供給路から粉砕室
内に供給された原料を粉砕し、その粉砕物を粉砕室に連
通させた分級室内で旋回させて粗粉と微粉とに遠心分離
し、微粉を分級室の中心部に連通させた粉砕物排出口か
ら取り出し、粗粉を分級室の外周部に連通させた粗粉リ
ターン通路から原料供給路にリターンさせるようにした
高速回転衝撃式粉砕機において、前記分級室の周壁にそ
の分級室内で旋回する気流の旋回方向に二次エアを流入
させる複数の開度調整可能なノズルを周方向に所要の間
隔をおいて設けた構成を採用したのである。
【０００９】また、上記と同一の課題を解決するため、
粗粉リターン通路に、その通路内にエアを噴射して吸引
力を付与するエジェクタを組込んだ構成を採用したので
ある。
粗粉リターン通路に、その通路内にエアを噴射して吸引
力を付与するエジェクタを組込んだ構成を採用したので
ある。
【００１０】
【作用】上記のように構成すれば、分級室内で粉砕物が
旋回するとき、ノズルから分級室内に二次エアが導入さ
れて粉砕物の旋回速度が増し、上記粉砕物をきわめて効
果的に微粉と粗粉とに遠心分離することができると共
に、ノズルの開度を調整して二次エアの流入量を調整す
ることにより粉砕物の旋回速度が変化し、粉砕物排出口
から取り出される粉砕品の粒径を任意に調整することが
できる。
旋回するとき、ノズルから分級室内に二次エアが導入さ
れて粉砕物の旋回速度が増し、上記粉砕物をきわめて効
果的に微粉と粗粉とに遠心分離することができると共
に、ノズルの開度を調整して二次エアの流入量を調整す
ることにより粉砕物の旋回速度が変化し、粉砕物排出口
から取り出される粉砕品の粒径を任意に調整することが
できる。
【００１１】また、粗粉リターン通路に組込んだエジェ
クタのエア噴射量を調整することにより、分級室内の粉
砕物の旋回速度が変化し、この場合も前記と同様に粉砕
物排出口から取り出される粉砕品の粒径を調整すること
ができる。
クタのエア噴射量を調整することにより、分級室内の粉
砕物の旋回速度が変化し、この場合も前記と同様に粉砕
物排出口から取り出される粉砕品の粒径を調整すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１乃至図４に示すように、ケーシング１
には円形の粉砕室２と、その粉砕室２の中心部に連通す
る原料供給路３とが設けられている。
には円形の粉砕室２と、その粉砕室２の中心部に連通す
る原料供給路３とが設けられている。
【００１４】粉砕室２内の外周部にはステータ４が組込
まれて回り止めされ、かつ軸方向に移動するのが防止さ
れている。
まれて回り止めされ、かつ軸方向に移動するのが防止さ
れている。
【００１５】ステータ４は円筒形リング４ａとテーパリ
ング４ｂとから成り、円筒形リング４ａが粉砕室２の原
料入口側に配置されている。円筒形リング４ａの円筒形
内面５とテーパリング４ｂの円錐形内面６のそれぞれに
は、軸方向に延びる溝７が円周方向に等間隔に設けられ
ている。
ング４ｂとから成り、円筒形リング４ａが粉砕室２の原
料入口側に配置されている。円筒形リング４ａの円筒形
内面５とテーパリング４ｂの円錐形内面６のそれぞれに
は、軸方向に延びる溝７が円周方向に等間隔に設けられ
ている。
【００１６】図３では、溝７として半円状のものを示し
たが、形状はこれに限定されない。
たが、形状はこれに限定されない。
【００１７】ステータ４の内側に組込まれたロータ８は
図示省略したモータによって一方向に高速回転される。
ロータ８には、ステータ４の円筒形内面５との間に円筒
形の一次粉砕ゾーン２ａを形成する円筒形外面９と、円
錐形内面６との間に円錐形の二次粉砕ゾーン２ｂを形成
する円錐形外面１０とが設けられている。
図示省略したモータによって一方向に高速回転される。
ロータ８には、ステータ４の円筒形内面５との間に円筒
形の一次粉砕ゾーン２ａを形成する円筒形外面９と、円
錐形内面６との間に円錐形の二次粉砕ゾーン２ｂを形成
する円錐形外面１０とが設けられている。
【００１８】円筒形外面９と円錐形外面１０のそれぞれ
には、軸方向に延びる凹凸条１１が円周方向に等間隔に
設けられている。
には、軸方向に延びる凹凸条１１が円周方向に等間隔に
設けられている。
【００１９】また、ロータ８には、粉砕室２の原料入口
側の端面外周部に環状突出部１２が設けられ、その環状
突出部１２に複数の案内溝１３が等間隔に形成されてい
る。
側の端面外周部に環状突出部１２が設けられ、その環状
突出部１２に複数の案内溝１３が等間隔に形成されてい
る。
【００２０】前記二次粉砕ゾーン２ｂは、円形の分級室
１４に連通し、その分級室１４の端面中心部に粉砕物排
出口１５が設けられている。また、分級室１４の周壁に
は、その分級室１４内において旋回する粉砕物の旋回方
向に二次エアを流入させる複数のノズル１６が等間隔に
設けられている。ここで、ノズル１６は開度調整自在と
されている。開度調整自在とする方法として、ここで
は、バルブ１６ａを用いているが、そのバルブ１６ａに
代えて、断面積が異なる複数のノズル１６を用意し、各
ノズル１６を分級室１４の周壁に対して着脱自在に取付
けるようにしてもよく、あるいは、断面積の大きいノズ
ル１６を上記周壁に固定し、そのノズル１６の内側に断
面積が小さいノズルを着脱自在に挿入してもよい。この
ノズル１６から分級室１４内への二次エアの流入は、分
級室１４内の負圧による吸引であってもよく、強制的な
送りであってもよい。
１４に連通し、その分級室１４の端面中心部に粉砕物排
出口１５が設けられている。また、分級室１４の周壁に
は、その分級室１４内において旋回する粉砕物の旋回方
向に二次エアを流入させる複数のノズル１６が等間隔に
設けられている。ここで、ノズル１６は開度調整自在と
されている。開度調整自在とする方法として、ここで
は、バルブ１６ａを用いているが、そのバルブ１６ａに
代えて、断面積が異なる複数のノズル１６を用意し、各
ノズル１６を分級室１４の周壁に対して着脱自在に取付
けるようにしてもよく、あるいは、断面積の大きいノズ
ル１６を上記周壁に固定し、そのノズル１６の内側に断
面積が小さいノズルを着脱自在に挿入してもよい。この
ノズル１６から分級室１４内への二次エアの流入は、分
級室１４内の負圧による吸引であってもよく、強制的な
送りであってもよい。
【００２１】上記分級室１４の外周部と前記原料供給路
３とは粗粉リターン通路１７で連通している。粗粉リタ
ーン通路１７にはエジェクタ１８が設けられている。エ
ジェクタ１８は絞り部１９を有し、その絞り部１９の入
口側にエア噴射ノズル２０を接続し、そのノズル２０か
ら絞り部１９にエアを噴射して粗粉リターン通路１７に
吸引力を付与している。
３とは粗粉リターン通路１７で連通している。粗粉リタ
ーン通路１７にはエジェクタ１８が設けられている。エ
ジェクタ１８は絞り部１９を有し、その絞り部１９の入
口側にエア噴射ノズル２０を接続し、そのノズル２０か
ら絞り部１９にエアを噴射して粗粉リターン通路１７に
吸引力を付与している。
【００２２】実施例で示す粉砕機は上記の構造から成
り、図５は上記粉砕機Ａを用いた粉砕プラントを示す。
定量供給機２１から排出される原料は、原料供給管２２
から粉砕機Ａの原料供給路３に供給される。
り、図５は上記粉砕機Ａを用いた粉砕プラントを示す。
定量供給機２１から排出される原料は、原料供給管２２
から粉砕機Ａの原料供給路３に供給される。
【００２３】粉砕機Ａの排出口１５に接続された粉砕物
回収管２６はブロワー２３のノズルに接続され、その粉
砕物回収管２２の途中にサイクロン捕集機２４とバッグ
フィルタ２５とが接続されている。
回収管２６はブロワー２３のノズルに接続され、その粉
砕物回収管２２の途中にサイクロン捕集機２４とバッグ
フィルタ２５とが接続されている。
【００２４】原料の粉砕に際しては、ブロワー２３を駆
動し、粉砕機Ａの排出口１５に吸引力を付与する状態に
おいて、定量供給機２１から原料供給路３に粉砕原料を
供給する。
動し、粉砕機Ａの排出口１５に吸引力を付与する状態に
おいて、定量供給機２１から原料供給路３に粉砕原料を
供給する。
【００２５】いま、ロータ８を一方向に高速度で回転さ
せた状態おいて原料供給路３に原料を供給すると、この
原料は、粉砕室２内に流入し、ロータ８の回転によって
回転力が付与され、遠心力と気流の流れとにより粉砕室
２の外径方向に移動する。このとき、ロータ８の端面に
は案内溝１３が放射状に設けられているため、原料はそ
の案内溝１３に沿ってスムーズに流れ、円筒形リング４
ａの円筒形内面に設けた溝７に衝突する。
せた状態おいて原料供給路３に原料を供給すると、この
原料は、粉砕室２内に流入し、ロータ８の回転によって
回転力が付与され、遠心力と気流の流れとにより粉砕室
２の外径方向に移動する。このとき、ロータ８の端面に
は案内溝１３が放射状に設けられているため、原料はそ
の案内溝１３に沿ってスムーズに流れ、円筒形リング４
ａの円筒形内面に設けた溝７に衝突する。
【００２６】上記原料は、上記溝７に対する衝突と溝７
と案内溝１３の外径側開口のエッジによる剪断によって
粗砕され、その粗砕物は、分級室１４に作用する吸引力
によって、一次粉砕ゾーン２ａ及び二次粉砕ゾーン２ｂ
に吸引され、各粉砕ゾーン２ａ、２ｂを移動するとき、
ステータ４の溝７とロータ８の凹凸条１１による剪断と
摩砕の両作用を受けて微粉砕される。
と案内溝１３の外径側開口のエッジによる剪断によって
粗砕され、その粗砕物は、分級室１４に作用する吸引力
によって、一次粉砕ゾーン２ａ及び二次粉砕ゾーン２ｂ
に吸引され、各粉砕ゾーン２ａ、２ｂを移動するとき、
ステータ４の溝７とロータ８の凹凸条１１による剪断と
摩砕の両作用を受けて微粉砕される。
【００２７】ここで、二次粉砕ゾーン２ｂは分級室１４
に向けて径が次第に小さくなる円錐形であるため、一次
粉砕ゾーン２ａにおいて一次粉砕された粉砕物が二次粉
砕ゾーン２ｂに流入すると、図４に示すように、粉砕物
の粒子には遠心力Ｆ0 が作用し、ロータ８の円錐形外面
１０に直角な方向の分力Ｆ1 と円錐形外面１０に沿う方
向の分力Ｆ2 とが作用する。
に向けて径が次第に小さくなる円錐形であるため、一次
粉砕ゾーン２ａにおいて一次粉砕された粉砕物が二次粉
砕ゾーン２ｂに流入すると、図４に示すように、粉砕物
の粒子には遠心力Ｆ0 が作用し、ロータ８の円錐形外面
１０に直角な方向の分力Ｆ1 と円錐形外面１０に沿う方
向の分力Ｆ2 とが作用する。
【００２８】分力Ｆ2 は粒子を上流側に移動させる力と
して作用するため、粒子径の大きな粉砕物は一次粉砕ゾ
ーン２ａに向け移動して一次粉砕ゾーン２ａと二次粉砕
ゾーン２ｂの交差部に滞留し、その交差部における粉砕
物の濃度が高く、粉砕が促進される。
して作用するため、粒子径の大きな粉砕物は一次粉砕ゾ
ーン２ａに向け移動して一次粉砕ゾーン２ａと二次粉砕
ゾーン２ｂの交差部に滞留し、その交差部における粉砕
物の濃度が高く、粉砕が促進される。
【００２９】粒子径の小さな粉砕物は、気流の流れにの
って二次粉砕ゾーン２ｂから分級室１４内に流入し、そ
の分級室１４内において旋回する。このとき、ノズル１
６から分級室１４内に二次エアが流入し、その二次エア
によって粉砕物の旋回速度が加速され、分級室１４にお
ける粉砕物の旋回によって、粉砕物は微粉と粗粉とに遠
心分離される。
って二次粉砕ゾーン２ｂから分級室１４内に流入し、そ
の分級室１４内において旋回する。このとき、ノズル１
６から分級室１４内に二次エアが流入し、その二次エア
によって粉砕物の旋回速度が加速され、分級室１４にお
ける粉砕物の旋回によって、粉砕物は微粉と粗粉とに遠
心分離される。
【００３０】分級室１４の外周部において旋回する粗粉
は粗粉リターン通路１７に流れ、エジェクタ１８の作用
により速度が加速されて原料供給路３に戻り、再度粉砕
される。
は粗粉リターン通路１７に流れ、エジェクタ１８の作用
により速度が加速されて原料供給路３に戻り、再度粉砕
される。
【００３１】一方、分級室１４の中心部に移動する微粉
は、排出口１５から排出され、図５に示すサイクロン分
離機２４により回収される。
は、排出口１５から排出され、図５に示すサイクロン分
離機２４により回収される。
【００３２】ここで、粉砕物が分級室１４において分級
されるとき、ノズル１６の開度を調整し、そのノズル１
６の開度を大きくすると、二次エアの流入量が増大して
粉砕物の旋回速度が加速され、逆に、ノズル１６の開度
を小さくすると、粉砕物の旋回速度が減速される。その
旋回速度の調整によって粉砕物の分級点が変化すること
になり、ノズル１６の開度調整によって粉砕物排出口１
５から取り出される微粉の粒度を任意に調整することが
できる。このノズル１６の開度調整に代えて、分級室１
４の容積を調整して分級点を調整してもよい。容積調整
に際しては、分級室１４の端板を着脱自在とし、その端
板の内面側にスペーサリングを取付ける方法を採用する
ことができる。
されるとき、ノズル１６の開度を調整し、そのノズル１
６の開度を大きくすると、二次エアの流入量が増大して
粉砕物の旋回速度が加速され、逆に、ノズル１６の開度
を小さくすると、粉砕物の旋回速度が減速される。その
旋回速度の調整によって粉砕物の分級点が変化すること
になり、ノズル１６の開度調整によって粉砕物排出口１
５から取り出される微粉の粒度を任意に調整することが
できる。このノズル１６の開度調整に代えて、分級室１
４の容積を調整して分級点を調整してもよい。容積調整
に際しては、分級室１４の端板を着脱自在とし、その端
板の内面側にスペーサリングを取付ける方法を採用する
ことができる。
【００３３】また、粗粉リターン通路１７に組込んだエ
ジェクタ１８のエア噴射ノズル２０から絞り部１９の入
口側に噴射するエアの噴射速度を高めると、粗粉リター
ン通路１７の吸引力が大きくなり、逆に、エアの噴射速
度を低くすると、吸引力が小さくなる。その吸引力の調
整によって分級室１４内の粒子に作用する外向きの力が
変化し、この場合も前記と同様に粉砕物の分級点を調整
することができる。
ジェクタ１８のエア噴射ノズル２０から絞り部１９の入
口側に噴射するエアの噴射速度を高めると、粗粉リター
ン通路１７の吸引力が大きくなり、逆に、エアの噴射速
度を低くすると、吸引力が小さくなる。その吸引力の調
整によって分級室１４内の粒子に作用する外向きの力が
変化し、この場合も前記と同様に粉砕物の分級点を調整
することができる。
【００３４】図６および図７は、この発明に係る粉砕装
置の他の実施例を示す。
置の他の実施例を示す。
【００３５】図６に示す実施例では、ステータ４を円筒
形リング４ａと、テーパ角度が異なる２枚の第１テーパ
リング４ｂおよび第２テーパリング４ｃとで形成し、各
リング４ａ、４ｂ、４ｃの内面に溝７を設けている。
形リング４ａと、テーパ角度が異なる２枚の第１テーパ
リング４ｂおよび第２テーパリング４ｃとで形成し、各
リング４ａ、４ｂ、４ｃの内面に溝７を設けている。
【００３６】また、ロータ８の外周面には円筒形リング
４ａとの間に円筒形の一次粉砕ゾーン２ａを形成する円
筒形外面９と、第１テーパリング４ｂとの間に円錐形の
二次粉砕ゾーン２ｂを形成する第１円錐形外面１０ａ
と、第２テーパリング４ｃとの間に円錐形の三次粉砕ゾ
ーン２ｃを形成する第２円錐形外面１０ｂとを設けてい
る。
４ａとの間に円筒形の一次粉砕ゾーン２ａを形成する円
筒形外面９と、第１テーパリング４ｂとの間に円錐形の
二次粉砕ゾーン２ｂを形成する第１円錐形外面１０ａ
と、第２テーパリング４ｃとの間に円錐形の三次粉砕ゾ
ーン２ｃを形成する第２円錐形外面１０ｂとを設けてい
る。
【００３７】上記実施例においては、一次粉砕ゾーン２
ａと二次粉砕ゾーン２ｂの交差部および二次粉砕ゾーン
２ｂと三次粉砕ゾーン２ｃの交差部それぞれに粉砕物を
滞留させることがきるため、原料をきわめて効果的に粉
砕することができると共に、微細な粉砕物を回収するこ
とができる。
ａと二次粉砕ゾーン２ｂの交差部および二次粉砕ゾーン
２ｂと三次粉砕ゾーン２ｃの交差部それぞれに粉砕物を
滞留させることがきるため、原料をきわめて効果的に粉
砕することができると共に、微細な粉砕物を回収するこ
とができる。
【００３８】図７に示す実施例では、粉砕室２内に組込
まれたステータ４を軸方向に移動自在に支持し、そのス
テータ４を一対のねじ２１によって軸方向に位置調整で
きるようにしている。
まれたステータ４を軸方向に移動自在に支持し、そのス
テータ４を一対のねじ２１によって軸方向に位置調整で
きるようにしている。
【００３９】上記実施例においては、ステータ４の軸方
向の移動によって二次粉砕ゾーン２ｂの大きさ（テーパ
リング４ｂの円錐形内面６とロータ８の円錐形外面１０
間の間隔）を調整することができるため、粉砕物の粉砕
性の良いもので粉砕品を粗くしたい場合の粉砕や温度上
昇に弱い粉砕物を粉砕するとき、二次粉砕ゾーン２ｂを
大きくすることによってこれらの粉砕物の粉砕を可能と
することができ、粉砕の応用範囲を広げることができ
る。
向の移動によって二次粉砕ゾーン２ｂの大きさ（テーパ
リング４ｂの円錐形内面６とロータ８の円錐形外面１０
間の間隔）を調整することができるため、粉砕物の粉砕
性の良いもので粉砕品を粗くしたい場合の粉砕や温度上
昇に弱い粉砕物を粉砕するとき、二次粉砕ゾーン２ｂを
大きくすることによってこれらの粉砕物の粉砕を可能と
することができ、粉砕の応用範囲を広げることができ
る。
【００４０】なお、粉砕室２において原料を粉砕するス
テータ４およびロータ８の構成は実施例のものに限定さ
れるものではない。例えば、図８に示す従来の粉砕機と
同様に、ロータに攪拌羽根を取付け、その攪拌羽根の回
転によって原料を粉砕するようにしたものであってもよ
い。
テータ４およびロータ８の構成は実施例のものに限定さ
れるものではない。例えば、図８に示す従来の粉砕機と
同様に、ロータに攪拌羽根を取付け、その攪拌羽根の回
転によって原料を粉砕するようにしたものであってもよ
い。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、分
級室の周壁にノズルを設け、そのノズルから分級室内に
二次エアを流入させて、分級室内で旋回する粉体の旋回
速度を高めるようにしたので、粉砕物をきわめて効果的
に分級することができ、粒度分布が均一化された微粉を
回収することができる。
級室の周壁にノズルを設け、そのノズルから分級室内に
二次エアを流入させて、分級室内で旋回する粉体の旋回
速度を高めるようにしたので、粉砕物をきわめて効果的
に分級することができ、粒度分布が均一化された微粉を
回収することができる。
【００４２】また、ノズルは開度調整自在であり、その
開度を調整することによって二次エアの吸引量を調整す
ることができるため、回収される微粉の粒径を任意に調
整することができると共に、粉砕物の分級機構が二次エ
アの流入による自由渦形であるため、攪拌羽根を用いる
分級時の摩耗、付着等の問題の発生がなく、分級性能の
低下を抑制することができる。
開度を調整することによって二次エアの吸引量を調整す
ることができるため、回収される微粉の粒径を任意に調
整することができると共に、粉砕物の分級機構が二次エ
アの流入による自由渦形であるため、攪拌羽根を用いる
分級時の摩耗、付着等の問題の発生がなく、分級性能の
低下を抑制することができる。
【００４３】更に、粗粉リターン通路にエアの噴射によ
って粗粉リターン通路内に吸引力を付与するエジェクタ
を設けたことにより、エアの噴射圧を調整する簡単な作
業によって上記と同様に、回収される微粉の粒径を任意
に調整することができる。
って粗粉リターン通路内に吸引力を付与するエジェクタ
を設けたことにより、エアの噴射圧を調整する簡単な作
業によって上記と同様に、回収される微粉の粒径を任意
に調整することができる。
【図１】この発明に係る粉砕機の一実施例を示す縦断正
面図
面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のステータとロータとを示す側面図
【図４】図１の粉砕部を拡大して示す断面図
【図５】同上の粉砕装置を用いた粉砕プラントの概略図
【図６】同上粉砕装置の粉砕部の他の例を示す断面図
【図７】同上粉砕装置の粉砕部のさらに他の例を示す断
面図
面図
【図８】従来の粉砕装置を示す縦断正面図
１ ケーシング ２ 粉砕室 ３ 原料供給路 ４ ステータ ８ ロータ １４ 分級室 １６ ノズル １７ 粗粉リターン通路 １８ エジェクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング内に設けた粉砕室に円筒形の
ステータと、そのステータの内側において高速回転され
るロータとを組込み、上記ロータを高速回転し、そのロ
ータとステータとで原料供給路から粉砕室内に供給され
た原料を粉砕し、その粉砕物を粉砕室に連通させた分級
室内で旋回させて粗粉と微粉とに遠心分離し、微粉を分
級室の中心部に連通させた粉砕物排出口から取り出し、
粗粉を分級室の外周部に連通させた粗粉リターン通路か
ら原料供給路にリターンさせるようにした高速回転衝撃
式粉砕機において、前記分級室の周壁にその分級室内で
旋回する気流の旋回方向に二次エアを流入させる複数の
開度調整可能なノズルを周方向に所要の間隔をおいて設
けたことを特徴とする高速回転衝撃式粉砕機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の高速回転衝撃式粉砕機
において、粗粉リターン通路にその通路内にエアを噴射
して吸引力を付与するエジェクタを組込んだことを特徴
とする高速回転衝撃式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04342119A JP3107670B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 高速回転衝撃式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04342119A JP3107670B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 高速回転衝撃式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182242A JPH06182242A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3107670B2 true JP3107670B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=18351291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04342119A Expired - Fee Related JP3107670B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 高速回転衝撃式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101466887B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2014-12-04 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 금속 단체분리장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4386780B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2009-12-16 | 株式会社アーステクニカ | 破砕分級装置 |
| CN104186130B (zh) * | 2014-08-01 | 2017-09-05 | 江苏大学 | 一种手推式车载秸秆切碎装置 |
| CN107899673B (zh) * | 2017-12-13 | 2023-04-07 | 瑞安市永历制药机械有限公司 | 一种超微粉碎机 |
| JP7189617B2 (ja) * | 2019-10-20 | 2022-12-14 | ゼンキ工業株式会社 | 回転破砕機 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP04342119A patent/JP3107670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101466887B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2014-12-04 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 금속 단체분리장치 |
| WO2014196773A1 (ko) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 금속 단체분리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182242A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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