SU1058130A2 - Дезинтегратор-сепаратор - Google Patents
Дезинтегратор-сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1058130A2 SU1058130A2 SU813318813A SU3318813A SU1058130A2 SU 1058130 A2 SU1058130 A2 SU 1058130A2 SU 813318813 A SU813318813 A SU 813318813A SU 3318813 A SU3318813 A SU 3318813A SU 1058130 A2 SU1058130 A2 SU 1058130A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blades
- separator
- rotor
- circle
- disintegrator
- Prior art date
Links
Abstract
ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР по ВСЕООЮЗНДЯ ПАШШ БИБЛИОТЕ,.-. л авторскому свидетельству № 938236, отличающийс тем что, с целью повъоиени эффективности работы , в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетаю1 ;их лопаток на равном удалении от ротора неподвижно смонтированы дугообразные: лопатки, повернутые на острый угол относительно оси вращени ротора, навстречу движению которому направлена вогнута поверхность лопаток ./
Description
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отрасл х промышленности.
В основном авторском свидетельстве описан дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом , расположенньм со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образукицими круги обработки , транспортирующий круг крупного материала с р дом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал , кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентил ционные лопатки, патрубок дл подвода воздуха , выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направл юща пластина, при этом в зоне кольцевого канала за кольцёВ{||м барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный барьер.
Насто щее изобретение вл етс дальнейшим усовершенствованием и развитием основного.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы.
Указанна цель достигаетс тем, что в дезинтеграторе-сепараторе по авт.св. RI 938236 в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стосд роны нагнетакнцих лопаток на равном
50 удалении от ротора неподвижно смонтироват 1 дугообразные лопатки, повер э нутые на острый угол относительно оси вращени ротора, навстречу движению которому направлена вогнута поверхность лопаток.
На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора-сепаратора; на фиг,.2 -
к разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - аэродинамическа схема движени воздуха при работе дезинтегратора-сепаратора; на фиг. 7 - дезинтегратор-сепаратор с ЦИКлоном. Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1 с кожзгхом 2 и с открьгоаемой стенкой 3, приводы 4 и 5, входную течку 6 исходного материала, выходную течку 7 мелкой фракции, выходную течку 8 крупной фракции, ротор, вклю чающий диски 9 и 10 и мелющие элемен ты 1I, ротор, включающий диск 12 и мелющие элементы 13, транспортирующи круг 14, прикрепленный к диску 10, Транспортирующий круг 14 имеет р д отверстий 15 дл крупной фракции и р д.отверстий 16 дл мелкой фракции. К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийс барье 17 дп регулировани тонины готового продукта. К транспортирующему кругу 14 у р да отверстий дл мелкой фракции 16 прикреплены лопатки 18 дп усилени потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 19 дл транспортировки мелкой фракции, К транспортирующему кругу 14 у р да отверс тий 5 дп крупной фракции прикрепле ны лопатки 20 дл вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха . К диску 10 прикреплены нагнетающие вентил ционные лопатки 21 дл осуществлени потока сепарирующего воздуха. Зона сепарации 22 находитс между крайним кругом обработ ки и транспортирующим кругом 14, Транспортирующий круг 14 гтрикреплен к диску 10 при помощи радиального кольцевого диска 23, наход щейс за всасывающими лопатками 8, смотр со стороны зоны сепарации 22, К корпусу 1 прикреплен р д неподвижных лопаток 24 вне нагнетающих вентип ционных лопаток 21, вогнутьпс в радиальном сечении. На кожухе 2 вы полнен кольцевой барьер 25, который отдел ет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 26 дл вывода мелкой фракции и канал 27 дл вывода крупной фракции. На кожухе 2 в зоне коль цевого канала 27 около выходной течки крупной фракции 8 выполнен направ л ющий барьер 28 дл направлени крупной фракции в входную течку 6 исходногр измельчаемого материала на повторную обработку,, Дл равйомерной подачи измельчаемого материала в зону измельчени имеетс спиральный шнековый питатель 29, В корпусе 1 имеетс патрубок 30 дл входа воздуха на нагнетающие вентил ционные лопатки 21 из циклона 31 (фиг. 7), осуществл ющий разделение воздуха от мелкой фракции. Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом. Исходный; измельчаемый материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку 6 и шнековый питатель 29. В зоне измельчени он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробитс и вылетает в зону сепарации 22. Материал, выход щий из зоны мелющих элементов 1 последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированными вл ютс также капли воды и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 2 в диспергированном виде делает возможньм его сепарациюо Вентил ционные лопатки 2 нагнетанием создают поток воздуха, который попадает на неподвижные лопатки 24. Дугообразна конфигураци лопаток 24 направл ет поток воздуха в зону сепарации 22 направлением, пересекающим поток дробленного материала, вьтетающего от мелющих элементов 1 последнего круга обработки, и имеющим наклонновстречное направление относительно движени ме;шощих элементов 11 последнего круга обработки (см, фиг,б и 8), Поток сепарирующего воздуха, созданый лопатками 21, 24, 18 и 19, выводит мелкую фракцию через р д отверстий 16 дл мелкой фракции в кольцевой канал 26 и через выходную течку 7 мелкой фракции в циклон 31, Более крупные частицы по инерции продолжает двигатьс в радиальной плоскости, попадают через р д отверстий 15 дп крупной фракции в кольцевой канал 27 дл вывода крупной фракции и вывод тс по направл ющему барьеру 28 через выходную течку 8 крупной фракции на повторное измельчение Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулирзпотс радиальной высотой кольцевого вращающегос барьера 17. Отделение меткой фракции от воздзгха происходит в циклоне 31 (пылеуловителе ). Очищенный воздзгх направл етс .обратно в дезинтегратор-сепаратор через патрубок ЗП. Выбор геометрических параметров лопаток 24 определ етс из кинематических величин движеии воздуха еле дующим образом. С нагнетак щх лопаток 21 воздух сходит с перекосной скоростью и относительной радиальной скоростью V, котора в практкческих случа х составл ет V,(6,l-0,5)Vg, Наклон выход щего потока: tano rr 0,1-0,5, следовательно «(«5,5-2,6 дл безударного направлени потока воздуха, угол входа еподвкхныж лоп ток 24 целесообразно выбирать в эти пределах, т.е. о «З-ЭО, После движ ни потока воздуха по лопатке 24, котора наклонена в аксиальном направлении на угол ft поток воздуха выходит под углом 2 (фиг.бУ. В тож врем материал вылетает с переносно скснюстью последнего круга обработки V Относительна скорость V встречи потока воздуха и материала равн етс . V e-2Vco87(2) С другой стороны, дл полного проду вани продукта измельчени угол на клона потока воздуха должен удовлетвор ть условию т-Ггде h - ширина зою1 выхода материал S - рассто ние ме зду мело11|нмй злементами Ив наружном кру ге обработки Последн формула определ ет угол аксиального наклона неподвижных лопаток 24. В практических случа х соотношение ширины h зоны выхода материала и шага S мелощих элементов 11 в наружном круге обработки находитс в пределах от 0,1 до 0,6, а следовательно , целесообразные значени угла наклона у вл ютс по формуле (3) в пределах -у5,6-31, В насто щем решении принимаем эти границы с нет которым расширением, т.е. 8-35. В предлагаемом дезинтеграторе-сепараторе наличие иеподвижных лопаток обеспечивает более эффективное направление потока сепарационного воздуха . Это увеличивает остроту сепарации , производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатрат на процесс помола. Дугообразно-вогнута конфигураци неподвижных лопаток позвол ет изменить направление потока воздуха с небольшей потерей от первоначальной скорости движени . Соединение транспортирующего круга и последнего круга обработки со стороны краев высасывак цих лопаток улучшает движение мелкой фракции из зоны сепарации в кольцевой канал дл мелкой фракции. Все это расшир ет возможность Измельчени в данном дезинтеграторе-сепараторе влажные и липкие материалы. Применение изобретени позволит повысить эффективность работы дезинтегратора-сепаратора .
IB
Claims (1)
- ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР по авторскому свидетельству Р 938236, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетающих лопаток на равном удалении от ротора неподвижно смонтированы дугообразные лопатки, повернутые на острый угол относительно оси вращения ротора, навстречу движению которому направлена вогнутая поверхность лопаток . /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318813A SU1058130A2 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Дезинтегратор-сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318813A SU1058130A2 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Дезинтегратор-сепаратор |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU938236 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1058130A2 true SU1058130A2 (ru) | 1990-01-15 |
Family
ID=20969644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813318813A SU1058130A2 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Дезинтегратор-сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1058130A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3526794A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Tallinsk Polt Inst | Desintegrator |
-
1981
- 1981-07-16 SU SU813318813A patent/SU1058130A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 938236, кп. В 02 С 13/22, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3526794A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Tallinsk Polt Inst | Desintegrator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101289841B1 (ko) | 분쇄 물질 및 유체 혼합물의 분류방법 및 밀 시프터 | |
JP2957700B2 (ja) | 空気分離装置 | |
US6443376B1 (en) | Apparatus for pulverizing and drying particulate matter | |
US6902126B2 (en) | Hybrid turbine classifier | |
US6276534B1 (en) | Classifier apparatus for particulate matter/powder classifier | |
US5819947A (en) | Classifier cage for rotating mill pulverizers | |
JPH08196925A (ja) | 粒子サイズの異なる材料の破砕方法および破砕装置 | |
CA1237094A (en) | Particulate classifying apparatus | |
EP0210729B1 (en) | Separator for sorting particulate material | |
AU651864B2 (en) | Treatment of particulate material | |
US2698142A (en) | Bowl mill with novel bowl and air flow directing means | |
SU1058130A2 (ru) | Дезинтегратор-сепаратор | |
US2939579A (en) | Air classifier | |
SU938236A1 (ru) | Дезинтегратор-сепаратор | |
JPH0751629A (ja) | 竪型ローラミルの分級装置 | |
JPS641182B2 (ru) | ||
JP3107670B2 (ja) | 高速回転衝撃式粉砕機 | |
SU952321A1 (ru) | Центробежна мельница | |
US2821344A (en) | Self-classifying pulverizer | |
SU1079289A2 (ru) | Сепарационное устройство струйной мельницы | |
SU973156A1 (ru) | Центробежно-ударна мельница | |
GB2193115A (en) | Roller mill | |
WO2024077715A1 (zh) | 一种根茎类中药超微粉碎系统 | |
SU780908A1 (ru) | Пневматический классификатор | |
RU2104100C1 (ru) | Центробежный классификатор |