Изобретение относитс к измельчению материалов, а именно к классу центробежно-ударным мельницам, предназначенным дл тонкого помола личных материалов с одновременной классификацией измельчаемого материала . Наиболее близкой к изобретению вл етс центробежно-ударна мельница , содержаща ступенчатый корпус с отбойниками , кажда последуща ступень в котором, счита по ходуперемеи4ени измельчаемого материапа , выполнена большого диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок и торцовый фланец ко|эпуса, имеющий разгрузочное отверстие с патрубком 1 1. Однако степень измельчени матери ала в этой мельнице регулируетс ступенчато, причем ограниченным числом параметров, а именно линейной скоростью вращени ротора и располо™ жением разгрузочного патрубка, а это не всегда достаточно. Так, например , при помоле пластичных материалов при низких скорост х нагружени они не разрушаютс , а при высоких линейных скорост х вращени ротора свыше 100 м/с они начинают плавитс . Увеличение времени пребывани материала в мельнице также отрицательно сказываетс на процесс измельчени пластмасс. Поэтому необходимо иметь другие конструктивные параметры с помощью которых можно было бы регулировать процесс разрушени частиц. Радиальное смещение разгрузочного патрубка к центру приводит к возрастанию количества материала, циркулируЮ1цего в мельнице, сопротивлени воздушного потока, выход щего из мельницы, давлени в измельчителе, что вмест(в вз тое приводит к большим энергозатратам. Отсутствует возможность классификации измельчаемых 39 частиц непосредственно в мельнице в процессеих помола. Целью изобретени вл етс повыше ние эффективности имзельчени путем непрерывного вывода тонкодисперсных фракций из зоны измельчени и снижение удельных энергозатрат. Указанна цель достигаетс тем что в центробежно-ударной мельнице, содержащей ступенчатый корпус с отбойниками , кажда последующа ступень в котором, счита по ходу перемещени материала выполнена большего диаметра , горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами загрузочный патрубок и примыкающий к последней ступени корпуса торцовый фланец, имещий разгрузочное отверстие с патрубком, торцовый фланец снабжен отбойными лопатками, располо-2Q женными по его окружности под углом к соответствующим касательным к окружности, на которой лежат центры симметрии лопаток в направлении вращени ротора выполнен с дополнитель-25 ными двум разгрузочными отверсти м с патрубками, последовательно соеди ненный друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тан генциально к окружности вращени ротора . Три загрузочных отверсти , соединенные между собой трубами различного диаметра, уменьшают сопротивление воздушного потока на выходе из мель ницы, улучшают услови выхода воздуш ного потока вместе с измельченными частицами, уменьшают давление в мель нице, что в конечном итоге ведет к снижению энергозатрат, св занных с транспортированием пылевоздушного потока и энергозатрат в целом. Расположенные по окружности на торцовом фланце лопатки, угол которых можно измен ть в пределах по отношению к потоку мате риала служат дл непрерывного вывода мелйих частиц из зоны измельчени , и тем самым повышают эффективность помола материалов. На фиг.1 схематично показана центробежно-ударна мельница, продольный раз рез;на фиг . 2 - сечение t А-А на фиг.1 (сепарационное устройство ); на фиг.З выгрузочный узел вид Б на фиг.1 на фиг.4 - схема отвода тонкодисперсных частиц из об1чего потока измельченного материала . Мельница содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубок, ступенчатый корпус 3, внутри которого расположен ступенчатый ротор 4 с билами 5. В корпусе на внутренней периферии каждой ступени имеютс отбойники 6. На торцовом фланце 7 имеютс три выгрузочных отверсти 8 и смонтированы отбойнью лопатки 9Мельница работает следующим образом . Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает-в корпус мельницы 3, где попадает под удары бил 5 первой ступени ротора k и разрушаетс . Затем частицы с помощью воздушного потока, создаваемого ротором мельницы поступают на .вторую и третью ступень мельницы, где измельчаютс до более мелких частиц. Измельчаемые частицы материала двигаютс в зоне измельчени третьей ступени сплошным кольцом, ширина которого зависит от рассто ни выгрузочного патрубка до внутренней поверхности корпуса третьей ступени h и перераспредел ютс в нем по размерам . Крупные частицы за счет больших центробежных сил двигаютс ближе к периферии корпуса мельницы, а более мелкие вращаютс вместе с воздушным потоком ближе к центру. Они с помощью лопаток Ч (угол последних можно измен ть) вывод тс из зоны измельчени через выгрузочные отверсти 8, в выгрузочный патрубок 2 и циклон - фильтр, тем самым не преп тству разрушению более крупных частиц. Три выгрузочных отверсти , соединенные между собой трубами различного диаметра, уменьшают сопротивление на выходе, снижают давление в мельнице , улучшают услови выхода пылевоздушного потока из мельницы и тем самым уменьшают удельные энергозатраты на получение единицы готовой продукции . Опытный образец центробежно-ударной мельницы был испытан при тонком помоле фторопласта, резины и ,метил, целлюлозы. Производительность мельницы варьировалась в пределах 15 30 кг/ч, а угол установки лопаток по отношению к пылевоздушному потоку мен лс 0-90°. Анализ полученных данных показал, что оптимальному режиму работы мельницы соотвествует область изменени угла остановки лопаток
Энергозатраты в этом случае составл ют 70-150 кВт ч/т, а содержание частиц размером менее 200 мкм измен етс 981 - 6Q%. С уменьшением угла установки лопаток менее 5° рез ко возрастают энергозатраты при незначительном увеличении содержани мелкой фракции в готовом продукте. При увеличении угла установки более 45° энергозатраты монотонно возрастают, |а содержание мелкой фракции уменьшает{; значительно, что приводит к снижению качества готового продукта и уменьшению эффективности работы мельницы.