SU952321A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к мельницам дл  тонкого измельчени  различных материалов .

Известна центробежна  мельница, содержаща  цилиндрический корпус, загрузочное устройство., ротор с лопатками , на которых имеетс  р д поперечных полок, рассредоточенных по всей длине каждой лопатки ||ll .

Однако ввиду сложности конс.трукции ротора скорость нагружени  измельчаемого материала составл ет 120-150 м/с. Поскольку измельчаемый материал разгон етс  по сложной траектории, он име-. ет большую площадь контакта со стенками . Поэтому намол примесей в готовом продукте составл ет около 5%, при тонине помола 100% менее 5060 мкм. Селективность помола достигаетс  тем, что энерги , сообщенна  тонким фракци м измельчаемого материала , не достаточна дл  их разрушени .

По своей технической сущности наиболее близкойк изобретению  вл етс  центробежна  мельница селективного измельчени , содержаща  корпус с загрузочным патрубком на его крьпике и выгрузочным патрубком, а также установленный в нем ротор с разгонными лопатками.

В известной мельнице материал через загрузочный патрубок подаетс  на вращающийс  с определенной скоростью ротора мельницы и равномерно распредел етс  по нему. За счет центробежных сил и потока воздуха частицы разгон ютс  и отбрасываютс  на отбой10 ное кольцо. После однократного нагружени  продукт помола выгружаетс  через выгрузочный патрубок. Регулировка тонины помола осуществл етс  изменением скорости вращении ротора. Мак15 симальна  линейна  скорость ротора составл ет 230 м/с, при зтом тонина помола составл ет 100% меньше 35 мкм 21.

Невозможность достичь высокой то20 нины помола обусловлена тем, что мала скорость нагруженц  измельчаемого материала. Кроме того, большой расход воздуха (0,5-15 м мин) создает воздушную подушку, котора  см гчает

Claims (3)

1. 25 удар частиц об отражательное кольцо. Разрушение материала осуществл етс  непосредственно на отражательном кольце , поэтому продукт помола получаетс  сильно загр зненным продуктами помола (до 3-4%). Селективность разрушени  частиц достигаетс  тем, что тонкие фракции, подхвачеЕ1ные сильно турбулизированными потоками вывод тс  из мельницы без нагружени . Эти турбулентные потоки демпфируют нагружение грубых фракций измельчаемого материала, что ухудшает тонину помола. Целью изобретени   вл етс  повышение степени измельчени  и снижение загр зненности измельченного материаha продуктами намола. Указанна  цель достигаетс  тем, что центробежна  мельница селективного измельчени , содержаща  корпус с загрузочным патрубКом на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в нем ротор с разгонными лопатками, снабжена дополнительным , имеющим загрузочный и выгрузочный патрубки/ корпусом с установленным в нем ротором, выполненным с разгонными лопатками, оба корпуса размещены в одной плоскости и соединены между собой посредством канала, общего дл  обоих корпусов, внутренн   бокован поверхность которых выполнена спиральной, канал, направлен тангенциально к внутренней боковой поверхности каждого корпуса, а роторы выполнены с возможностью вращени  в направлении соответствующего выхолного отверсти  канала, при этом загрузочные патрубки на каждой крышке расположены на дуге окружности равной 50-280 счита  от пр мой, проход щей через центры вращени  роторов, и радиусом равным 1/4-3/4 радиуса ротора с цент ром на вертикальной оси последнего. При этом мельница снабжена дополни тельным выгрузочным патрубком,-равно удаленным от осей вращени  роторов и расположенным в канале. Выгрузочный патрубок каждого корпуса установлен на спиральной поверхности в месте касательного перехода ее в поверхность общего канала. На фиг.1 схематично показана цент робежна  мельница; на фиг.2 - сечением А-А на фиг.1. Мельница содержит два спиральных корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2. В каждом корпусе имеетс  ротор 3, который сос тоит из вала 4 и диска 5, на котором закреплены разгонные лопатки б, изог нутые в сторону вращени  ротора. На крышке каждого корпуса установлено п одному загрузочному патрубку 7. На спиральной поверхности обоих корпусо 1 имеетс  по одному разгрузочному патрубку 8, Оба корпуса мельницы смонтированы на общей плите 9. В тан генциальном канале имеетс  выгрузочный патрубок 10 готового материала, равноудаленный от осей вращени  роторов . Мельница работает следующим образом . Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 7 одновременно подаетс  на разгонные лопатки 6. Ввиду того, что загрузочные патрубки 7 смещены относительно оси вращени  ротора , измельчаемый материал в каждый промежуток в ремени попадает только на одну из разгонных лопаток б. Частицы, попавшие на разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращени  ротора, накапливаютс  на них за счет центробежных сил и сил трени . Процесс накоплени  протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполнит изгибы разгонных лопаток. Следующие частицы начинают скользить по накопившемус  материалу и отбрасыватьс  с обоих роторов. В зависимости от размера и свойств измельчаемого материала загрузочные патрубки 7 смещаютс  относительно оси вращени  ротора и тангенциального канала 2 так, чтобы частицы мельче гото-. вого продукта отбрасывались в зону разгрузочного патрубка 8, а грубые фракции непосредственно в тангенциальный канал 2, где частицы с обоих роторов разрушаютс  при совместном соударении друг с другом. Готовый продукт через выгрузочный патрубок 10 готового материала направл етс  в бункер-накопитель (не показан). Высока  тонина помола (100% менее 10 мкм) достигаетс  тем, что измельчаемый материал разрушаетс  при взаимном соударении частиц друг с другом в тангенциальном канале, при скорост х нагружени  частиц, равных сумме скоростей частиц каждого ротора. Скорость нагружени  частиц при этом достиг-аег 300-400 м/с. Кроме того, высока  тонина помола достигаетс  и тем, что тонкие фракции в силу меньшей инерционности вывод тс  через разгрузочные патрубки 8 и они не мешают .процессу помола грубых фракций в тангенциальном канале. Снижение загр зненности измельченного материала продуктами намола до О,.01% достигаетс  тем, что процесс разгона частиц осуществл етс  разгонными лопатками, изогнутыми в сторону вращени  ротора. Причем кривизна разгонных лопаток такова, что угол между касательной к концу лопатки и радиусом ротора больше или равен углу естественного откоса измельчаемого материала. В этом случае в процессе работы мельницы происходит самофутеровка рабочей поверхности разгонных лопаток и, тем самым, защита их 9 износа. Кроме того, .снижение загр зненности измельчаемого материала продуктами намола достигаетс  тем, что процесс разрушени  частиц осуществл етс  не на какой-либо поверхности мельницы, а.при совместном соударении частиц друг с другом. Благодар  тому, что оба корпуса мельницы выполнены в виде спирали и соединены между собой тангенциальным каналом, практически исключена веро тность проскока частиц из зоны помо ла без их нагружени . Селективность измельчени .достига етс  тем, что каждый корпус мельницы снабжен дополнительным разгрузочным патрубком, установленным на спиральной поверхности в месте касательного перехода ее в поверхность канала. Наиболее высока  тонина помола достигаетс , когда загрузочныепатрубки на каждой крышке расположены на дуге окружности равной 50-280, счита  от пр мой, проход щей через центры вращени  роторов, и радиусом равным 1/4-3/4 радиуса рбтора с центром на вертикальной оси последнего. Если указанный угол установлен менее 50°, материал будет.отбрасыватьс  за тангенциальным патрубком и он не будет разрушатьс , т.е. веро тность разрушени  будет равна нулю. Если угол будет больше 280°, неизмельченный материал будет попадать в разгрузочЦый патрубок и он также не будет разрушатьс . Смещение загрузочных патрубков относительно оси вращени  на рассто ние большее, чем на 3/4 радиуса ротора не обеспечивает полного разгона частиц , поэтому тонина помола будет 100% менее 50-60 мкм, а смещение загрузочного патрубка меньше чем на 1/4 радиуса ротора не позвол ет проникать измельчаемому материалу в осевом направлении на всю глубину (высоту) разгонных лопаток, что приводит к снижению тонины помола (100% менее 3040 мкм) и уменьшению производительности мельницы. Изобретение позвол ет получать вы сокодисперсные материалы высокой чис тоты. Формула изобретени  1.Центробежна  мельница селективного измельчени , содержаща  корпус с загрузочным патрубком на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в нем ротор с разгонгньлми лопатками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени измельчени  и снижени  загр зненности измельченного материала продуктами намола,, она снабжена дополнительным , имеющим загрузочный и выгрузочный патрубки, корпусом с установленным в нем ротором, выполненным с разгонными лопатками, оба корпуса размещены в одной плоскости и соединены между co6of посредством канала, общего дл  обоих корпусов, внутренн   бокова  поверхность которых выполнена спиральной, канал направлен тангенциально к внутренней боковой поверхности каждого корпуса, а роторы выполнены с возможностью вращени  в направлении соответствующего выходного отверсти  канала, при этом загрузочные патрубки на каждой крышке расположены на дуге окружности равной 50-280, счита  от пр мой, проход щей через центры вращени  роторов , и радиусом равным 1/4-3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего.
2. 2.Мельница по п.1, отличающа  с   тем, что она снабжена дополнительным выгрузочным патрубком, равноудаленным от осей вращени  роторов и расположенным в канале.
3. 3.Мельница попп.1и 2, отличающа с  тем, что выгрузочный патрубок каждого корпуса установлен на спиральной поверхности в месте касательного перехода ее в поверхность общего канала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3860184, кл, 241-275, 1975. 2,StratomOhEe der Firma MlAG Ayfbereitungs Technik. 1964, 5, c,267, рис,16.