Изобретение ощосктс к конструкции мельниц дл тонкого помола немагнитных материалов. По основному авт.св. № 952321, известна центробежна мельница селективного измельчени , содержаща корпус с загрузочным патрубком на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в корпусе ротор с разгонными лопатками, причем мельница снабжена дополнительным имеющим загрузочный и выгрузочный патрубки корпусом с установленным в нем ротором, выполненным с разгонными лопатками , оба корпуса размещены в одной плоскости и соединены между собой посредством канала, общего дл обоих корпусов, внутренн бокова поверхность которых выполнена спиральной, канал направлен тангенциально к внутренней боковой поверхности каждого корпуса, а роторы выполнены с возможностью вращени в направлении соответствующего выходного отверсти канала , при этом .загрузочные патрубки на каждой крыщке расположены на дуге окружности , равной 50-280°, счита от пр мой , проход щей через центры вращени роторов, и радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, с центром на вертикальной оси последнего. При работе мельницы измельчаемый материал через загрузочные патрубки одновременно подаетс на разгонные лопатки. Частицы, попавщие на разгонные лопатки, накапливаютс на них за счет центробежных сил и сил трени . Процесс накоплени протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполн ет изгибы разгонных лопаток. Следующие частицы начинают скользить по накопивщемус материалу и отбрасываютс с обоих роторов в тангенциальный канал, где и происходит процесс измельчени . Относительна скорость нагружени частиц 300-400 м/с при тонине помола 100% менее 10 мкм 1. Сравнительно невысока производительность (5001000 кг/ч) мельницы обусловлена тем, что невозможно сформировать поток материала , движущегос по разгонным лопаткам большой высоты. При увеличении подачи материала в загрузочный патрубок часть материала не успевает попадать в зону измельчени и, совершив виток вокруг ротора, попадает в зону измельчени со скоростью на пор док ниже, чем скорость вращени ротора. При работе мельницы в таких услови х происходит накопление материала между стенкой корпуса и ротором мельницы, в результате чего мельница выходит из стро . Кроме того, тонина помола невысока. Цель изобретени - повышение производительности мельницы при одновременном увеличении тонины помола. Поставленна цель достигаетс тем, что центробежна мельница снабжена электромагнитами , расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соедин ющей оси вращени роторов так, что начало каждого магнита находитс в пределах 100-75°, а конец - в пределах50-25° , и накопител ми, укрепленными неподвижно на ос х, расположенных между дисками роторов на рассто нии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращени . На фиг. Г показана предлагаема мельница , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - накопитель. Мельница содержит два спиральных конуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2. В каждом корпусе имеетс ротор,состо щий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, сверху закрытые вторым диском 6. Оба корпуса сверху закрыты крыщкой 7 с двум центральными отверсти ми, кажда из которых в свою очередьимеет повторные крыщки 8. Загрузка измельчаемого материала производитс через загрузочные патрубки 9, а выгрузка - из патрубка 10, наход щегос в центральной части тангенциального канала 2. Оба корпуса мельницы смонтированы на общей плите 11. Между дисками 4 и 6 на вертикальных ос х 12 установлены накопители 13, состо щие из запорного элемента А и противовеса Б (фиг. 3), выполненных из магнитного и немагнитного материалов соответственно . При этом вес элемента Б превыщает вес элемента А. С внутренней стороны тангенциального канала 2 установлены электромагниты 14. Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 9 одновременно подаетс на разгонные лопатки 5. За счет центробежных сил происходит прижим запорной части А к рабочей плоскости лопатки 5. По мере загрузки материала происходит его формирование в пространстве между разгонной лопаткой 5 и накопителем 13. При подходе лопатки к электромагниту 14 под действием магнитного пол происходит отклонение запорного элемента А к периферии диска 4, и за счет центробежных сил накопивщийс материал отбрасываетс с ротора в зону измельчени канала 2. Применение накопительного устройства позвол ет уменьщить факел разброса частиц , увеличить плотность потока и тем самым повысить эффективность процесса измельчени и производительность мельницы. Установка накопителей увеличивает вклад каждой лопатки в общую производительность мельницы. Применение накопителей в паре с электромагнитами позвол ет увеличить производительность мельницы с 500 до 2500 кг/ч при тонине помола менее 7 мкм.
3
Смещение магнита в сторону уменьшени угла относительно линии, соедин ющей оси вращени роторов, приводит к тому, что происходит попадание материала между стенками корпуса и ротором, что снижает тонину помола (100% менее 25-50 мкм), при увеличении этого угла тонина помола 1000/0 менее 20-30 мкм.
Смещение оси накопител к центру вращени на рассто ние 1/10-1/2 ротора приводит к уменьщению производительности мельницы до 100-500 кг/ч и ухудщению тоНИНЫ помола. Продукт измельчени получаетс с размером частиц 100°/о менее 2050 мкм.
При смещении оси накопител на рассто ние 3/4-7/8 ротора снижаетс надежность закрыти накопител . В результате этого измельчаемый материал сходит с ротора щироким факелом и попадает в пространство между ротором и корпусом мельницы. Накопление материала приводит к заклиниванию мельницы и выходу ее из стро .