1 Изобретение относитс к конструк ци м мельниц дл тонкого помола различных материалов. Известна центробежна мельница, содержаща цкпиндрический корпус,, загрузочное устройство, ротор с лопатками, на которых имеетс р д поперечных полок, рассредоточенных по всей длине каждой лопатки. Ввиду сложности конструкции ротора I, скорость нагружени измельчаемого материала составл ет 120-150 м/с. Поскольку измельчаемьй материал ра гон етс по сложной траектории, он имеет большую площадь контакта со стенками . Однако в мельницах данной конструкции невозможно достичь высоко тонины помола, так как они имеют од1т ротор. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс центробежна мельница, содержаща соединенные между собой спиральные кор пусы, каждьм из которых выполнен с тангенциальным выводньм каналом и расположенным внутри ротором, име вертикальную ось вращени и из гнутые в сторону вращени разгонные лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполнен с установ ленным на его крышке загруэочньм патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным 1/43/4 радиуса poTopai, и с центром на оси вращени последнего 2 , Однако в мельнице известной конструкции невозможно получить 100% продукта с размером частид менее 5-7 мкм. Это обусловлено малой плот ностью потока частиц измельчаемого материала, сходимого с ротора. Плот ность потока частиц, в свою очередь определ етс толщиной сло материала на разгонной лопатке. При увелич нии этого сло часть материала не п падает в тангенциальный канал, где происходит измельчение, а отбрасыва етс на стенку корпуса, тер ет скорость и снижает интенсивность проце са измельчени . В св зи с малой порозностью потъка до 5% частиц раз рушаетс на поверхности ротора или около его, что снижает скорость нагружени частиц на 20-50%. Цель изобретени - интенсификаци процесса измельчени . 31 Поставленна цель достигаетс тем, что центробежна мельница, содержаща соединенные-между собой спиральные корпусы, каждый из которь1х вьтолиен с тангенциальным- вывод-ным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращени , и изогнутые в сторону вращени разгонные лопатки, причем каждьй спиральный корпус также выполнен -с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращени последнего, снабжена дополнительным аналогично выполненным спиральным корпусом и расположенной в центре между роторами помольной камерой, сообщенной с корпусами через их тангенциальные каналы,при этом загрузочные патрубки на крышках корпусов имеют длину, равную 1/3-1/5 длины окруткности, на которой они расположены, и ширину, рав«yto 1/10-1/8 части радиуса ротора, причем каждый загрузочный патрубок выполнен с рассекателем и с параллельньми последнему разграничительньми перегородками, верпшны рассекателей смещены относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 углы при часть длины последних. вершине рассекателей равны 5-15°. На фиг.1 изображена предлагаема центробежна мельница, вертикальный разрез по двум роторам на фиг.2 то же, вид сверху с вырывом; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Центробежна мельница содержит три спиральных корпуса 1, соединенных между собой единой камерой 2 помола. В каждом корпусе имеетс ротор, состо щий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, изогнутые в сторону вращени ротора . На крышке каждого корпуса установл-ен секторный загрузочный патрубок 6. В загрузочных патрубках 6 (фиг.З) дл разделени фронта схода частиц на два неравных потока установлены рассекатели 7 с углом 5-15° при вергаине рассекател , смещенные относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть Длины загрузочного патрубка, параллельно которым идут разграничительные перегородки 8. Все три корпуса мельницы смонтированы на общей плите 9. В камере помола находитс общий выгру зочный патрубок 10. Каждый загрузочный патрубок расположен на дуге окружности с радиусом , равным 1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращени последнего . При этом дпина загрузочного патрубка равна 1/3-1/5 дпины окружнос ти, на которой они расположены, а ширина - 1/10-1/8 части радиуса рот ра. Причем угол между пр мой, проход щей через центры вращени предьщущего и последующего роторов, счита по ходу часовой стрелки и пр мой, проход щей через центр вращени последующего ротора и вершину рассека тел соответствующего последнему загрузочному патрубку, составл ет 50-280°. Центробежна мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал через секторные загрузочные патрубки 6 подае с на разгонные лопатки роторов 5. В результате того, что рассекатели 7 смещены относительно середины загрузочных патрубков 6, измельчавмый материал подаетс и сходит с ротора двум Неравными потоками. Первый поток (счита по ходу вращени ротора) больше второго и направ лен правее выгрузочного патрубка, а второй - левее. Так как первые потоки наход тс ближе к выгрузочному патрубку и все они направлены в одну сторону, то происходит закручивание воздушного потока, т.е. создаетс в центре еди ной камеры помола вихрь. За счет центробежных сил этого вихр увеличиваетс плотность сталкивающихс потоков на 15-20%. В результате это го возрастает тонина помола измельчаемого материала (100% частиц полу чаетс с размером 5-7 мкм). Увеличе ние длины загрузочного патрубка до 1/2 длины окружности увеличивает намол материала мельницы. Измепьчае мый материал отбрасываетс на корпу мельницы, что приводит к снижению тонины помола до 100% частиц менее 15-20 мкм и увеличению намола железа до 1,3%. При длине загрузочного патрубка менее 1/5 дпины окружности, на которой он находитс , уменьшаетс тшо ность сталкивающихс потоков, в результате чего происходит проскок частиц без нагружени . Готовый продукт получаетс с размером частиц 100% менее 50-30 мкм. Ширина загрузочных патрубков 1/101/S радиуса ротора обеспечивает спектр схода измельчаемого материала с ротора в пределах зоны помола..Увеличение ширины загрузочных патрубков больше 1/8 радиуса ротора приводит к .увеличению материала, отбрасываемого на корпус и, как следствие, к снижению интенсивности процесса помола . Продукт помола получаетс с размером частиц 100% менее 20-25 мкм. Уменьшение щирины загрузочного патрубка менее 1/10 радиуса ротора приводит к снижению плотности потока, а следовательно, и тонины помола до 100% менее 10-15 мкм. Благодар установке в загрузочных патрубках рассекателей с углом при вершине 5-15 , смещенных в рбратную сторону вращени роторов, относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть от длины загрузочных патрубков искгтючает попадание измельчаемого материала в центр единой камеры помола, где нагружение материала наиболее неблагопри тное , так как в центре единой камеры помола частицы сталкиваютс не навстречу друг другу, а под углом 50-70°. При увеличении угла при вершине рассекател вьпие 15 происходит накопление материала на перегородках рассекател , в результате этого материал начинает попадать в мельницу не равномерно, а порци ми по мере накоплени его на перегородках, что приводит к неравномерному дозироваHi-no . Тонина помола при этом снижаетс до 100% менее 15-20 мкм. При уменьшении yrjta при вершине рассекател менее 5 часть материала начинает проскакивать в центр единой камеры помола и отводитьс из мельницы без нагр ткени . Продукт помола получаетс с размером 100% менее 20 мкм. При смещении рассекателей в обратную сторону вращени роторов относительно центров загрузочных патрубков более 1/5 части от длины загрузочньк патрубков происходит уравновешивание потоков материала сход щего с ротора, поэтому не происходит закручивание воздушного потока к,, как следствие этого, уменьшаетс плотность сталкивающихс потоков на 15-20%, Тонина помола при этом уменьшаетс до 100% менее 20-25 мкм, При смещении рассекателей в обра ную сторону вращени роторов относительно центров загрузочных патрубков менее 1/10 части от длины загру зочных патрубков происходит увеличе ние неравномерности потоков материа ла сход щего с ротора, что приводит к проскоку материала при столкновении 1-го и 2-го потоков. Тонина помола при этом снижаетс до 100% менее 25-30 мкм. Благодар установке параллельно сторонам рассекател разграничительных перегородок удалось создать равномерный поток материала, идущего на измельчение. Отсутствие разграничительных перегородок приводит к тому, что весь измельчаемый материал попадает на ротор и сходит с него узким потокрм„ В св зи с этим часть материала (до 50%) сталкиваетс под углом 50-70 , что снижает тонину помола до 20-30 мкм. При использовании предлагаемой центробежной мельницы получаетс продукт с размером частиц 100% менее 5-7 мкм.
Фиг. 2