SU1011249A1

SU1011249A1 - Мельница ударного действи

Info

Publication number: SU1011249A1
Application number: SU813357123A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Смирнов; Валерьян Николаевич Блиничев; Андрей Александрович Лаврентьев; Евгений Владимирович Таланов; Иван Александрович Баранов; Михаил Вячеславович Квашнин
Original assignee: Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1983-04-15

Description

Изобретение относитс к .конструкци м мельниц дл тонкого иэМельчени различных материалов,

Известна мельница дл ступенчатого измельчени ,.-содержаща в корпусе несколько роторов t.1)

Однако эта мельница довольно громозка , так как имеет три ротора с направленными ос ми и редуктор. К тому же ротор первичного дроблени имеет относительную скорость вращени больше, чем скорость ротора второго дроблени , поэтому в такой мельнице невозможно осуществить тон кий помол. Тонина помола в этой мельнице составл ет 100% менее 500 мкм.

Наиболее близкой по технической сущности к. предлагаемой вл етс мельница ударного действи , содержаща ступенчатый корпус, кажда ступень которого,, счита по ходу перемещени материала, выполнена большего дис1метра горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковьой, ротор С переточными отверсти ми и билами, размещенные за каждой ступенью ротора сепарационные кольца, внутренний диаметр которых меньше наружного диаметра предьщущей ступени ротора, загрузочный и разгрузочный патрубки t2J.

Однако несмотр на то, что в мельнице данной конструкции имеетс двойна классификаци , в зоне помола Происходит переизмельчение готового продукта. Поэтому тонина помола в мельнице данной конструкции составл ет 5-10 мкм - 80-85%, а все остальные - менее 5 мкм, при затрате электроэнергии 30-40 кВт-ч на 1 т готового продукта.

Цель изобретени - уменьшение переизмельчени материала и снижение удельных энергетических затрат.

Указанна цель достигаетс тем, что в мельнице ударного действи , содержащей ступенчатый корпус, кажда ступень в котором, счита по ходу перемещени материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с переточными отверсти ми и билами, размещенные за.каждой ступенью ротора сепарационные кольца, внутренний диаметр которых меньше наружного диаметра предыдущей ступени ротора, загрузоу .ный и разгрузочный патрубки, сепарационные кольца, выполнены с перетрчными отверсти ми в форме пр моугольных трапеций, основани которых перпендикул рны радиусу кольца, а острый угол трапеции направлен в сторону вращени ротора, при этом кольца снабжены отражател ми, установленными на стороне переточного отверсти , совпадающей с радиусом кольца, и имеющими.клиновидный профиль с прилегающим к сепарационному кольцу острым углом, выполнен-ным меньше угла трени и направленным в сторону, противоположную вращени ротора, а площади дополнительных отверстий в сепарационном кольце пр мо пропорциональны радиусу соответствующего кольца.

На фиг. 1 изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 - сепарацион- 5 ное кольцо с отражател ми.

Мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, на внутренней стороне корпуса расположены отбойные листы 3. В корпусе мельницы на

0 валу расположены ступени ротора 4, выполненные в виде дисков со ступицей . Каждый диск снабжен билом 5, классификационными лопатками 6 и имеет отверсти в виде пр моугольных трапеций 7. За каждой ступенью имеютс сепарационные кольца 8 с отверсти ми 9 в виде пр моугольных трапеций и с отражател ми 10. Внутренний диаметр сепарационного коль0 Ца меньше, чем диаметр предыдущей ступени. Готовый продукт из мельницы выгружаетс через разгрузочный конический патрубок 11.

Мельница, работает следующим об разом.

Исходный материал из бункера через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус 2 мельницы под быстровращающийс ротор 4. На этой отупени материал измельчаетс до энергетически выгодного размера. Этот размер регулируетс внутренним диаметром сепарационного кольца 8, разгаром отражател 10 и величиной отверсти 9, транспортируетс и раздел етс в спиральных потоках, создаваемых классификационными лопатKlivai б, где тонка фракци через отверсти лопаток, мину .зону измельчени , переходит на 2-ю ступень,

0 а грубый-материал аналогично как и на 1-й ступени подвергаетс дальнейшему измельчению и разделению. Поело третьей ступени готовый материал выгружаетс через патрубок 11.

5 Положительный эффект от применени предлагаемой мельницы заключаетс в сужении гранулометрического состава, при этом получаетс фракци 2-5 мкм - 80%, все остальное л менее 2-мкм, при затрате электроэнергии 25-30 кВт - ч, на 1 т готового продукта.

JLil.

J

ГуСОУХ/ТУ

Claims

2. Авторское свидетельство СССР № 904775, кл. В 02 С 13/14, 1980. (5 4) ( 57) МЕЛЬНИЦА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ,, содержащая ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по. ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с переточными отверстиями и билами, размещенные за каждой ступенью ротора сепарационные кольца, внутренний диаметр которых меньше наружного диаметра предыду- . щей ступени ротора, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и -ч аю щ а я с я тем, что,, с цель.ю уменьшения переиэмельчения материала и снижения удельных энергетических затрат, сепарационные кольца выполнены с переточными отверстиями в форме прямоугольных трапеций, основания которых перпендикулярны радиусу кольца, а острый угол трапеции направлен в сторону вращения ротора, при этом кольца снабжены отражателями, установленными на сторонё~переточного отверстия, совпадающей с радиусом кольца и имеющими клиновидный профиль с прилегающим к сепарационному кольцу острым углом, выполненным меньше угла трения и направленным в сторону, противоположную вращению ротора, а площади отверстий в сепарационном кольце прямо пропорциональны радиусу соответствующего кольца.