SU957956A1 - Измельчитель конструкции Пологовича А.И. - Google Patents

Description

Изобретение предназначено дл  измельчени  материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов , горной и других отрасл х.

Известна роторна  мельница, включающа  корпус, установленный в нем на вертикальном валу ротор с дисками и билами, загрузочный патрубок, нижн   часть которого выполнена в виде конуса, распределительный конус, разгрузочное устройство. Дл  повышени  эффективности процесса помола мельница снабжена хвостовиком, закрепленным на оси ротора эксцентрично его оси, а распределительный конус установлен на хвостовике эксцентрично оси последнего l .

Недостатком указанной роторной мельницы  вл етс  низка  эффективность процесса измельчени  и большие динамические нагрузки на вал ротора из-за наличи  эксцентрично установленного относительно его оси распределительного конуса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  измельчитель дл  сипучих материалов, содержаыий корпус с многоступенчатым статором и размещенный в статоре многоступенчатый ротор, выполненный со

стороны загрузочного патрубка в виде конуса 2 .

Однако известный измельчитель характеризуетс  недостаточной эффективностью процесса измельчени  материала при применении в качестве диспоргкрующей среды газа, а наличие аэродинамического сопротивлени  ограничивает применение ее дл  помола адге10 зивного материала, пси этом динамические нагрузки также ве.пики.

Целью изобретени   в.л етс  повышение эффективности процесса измельчени  и снижение динамических нагру15 зок .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе дл  сыпучих материсшов , содержащем корпус с многоступенчатым статором и размощенный

20 g статоре многоступенчатый ротор, выполненный со стороны загрузочного патрубка в виде конуса, ротор снабжен соосно закрепленным с конусом полЕЛМ разгонным диском, сопр жен 1им

25 с- загрузочным патрубком, при этом в полости диска смонтированы по концентрическим окружност м в шахматном пор дке ударные элементы в виде роли--, ков, а бокова  поверхнос. гь конуса

Claims (2)

1. 30 выполнена многогранной. На фиг. 2 схематично изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Измельчитель содержит корпус 1, статор 2, конусный ротор 3, расшир ю щийс  в направлении ступенчатого ротора 4.и выполненный совместно и соосно с ним и разгонным полым дис1-ом имекадим в качестве рабочих ударных элементов р ды абразивостойких роликов 6, установленных в шахматном пор дке по концентрическим окружност м по периферии, и снабженным в верхней части загрузочным патрубком 7, выпол ненным с центральным сквозным каналом 8, расшир ющимс .к основанию 9 разгонного диска 5. Бокова  рабоча  поверхность конусного ротора 3 выпол нена в виде многогранника с чередующиглис  между собой гран ми 10, смежные из которых имеют общее ребро 11. Ступенчатый ротор 4 снабжен дисками 12 с закрепленными на них билами 13. На внутренней поверхности кор пуса 1 закреплены отбойное конусное кольцо 14, расшир ющеес  в направлении ступенчатого ротора 4, и отбойные цилиндрические кольца 15, снабженные ударными элементами 16, причем отбойное цилиндрическое кольцо последней (разгрузочной) ступени 17 не имеет ударных элементов. Между роторами 3 и 4, разгонным диском 5 и отбойн1лми кольцами 14 и 15 располо жены камеры измельчени  18, предварительного помола 19 и окончательного помола .20. Измельчитель имеет разгрузочный патрубок 21 дл  выгрузки измельченного материала. Измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый продукт подаетс  в аэрированном состо нии во врем  вращени  ротора 3 в центральный сквозной канал 8 загрузочного патрубка- 1 расшир ющийс  к основанию 9 разгонного диска 5, в результате чего происходит равног1ерна  загрузка материала в камеру измельчени  18. Под дей ствием центробежных сил вращающегос  ротора 3 частицы материала частично, самоизмельчаютс  за счет трени  их друг от друга при его транспортирова нии в камеру измельчени  18 и ускор  ютс  по направлению к периферии дис ка 5, подверга сь при движении много кратному воздействию установленных в шахматном пор дке по концентричес ким окружност м на периферии разгон ного диска 5 .р дами роликов 6 из аб раэивостойких материалов, и измельчаютс .. В результате выполнени  такой ко струкции разгонного диска 5 исключа етс  возможность образовани  завала уменьшаютс  энергозатраты, увеличиваютс  производительность и ХПД измельчител  без увеличени  его габаритов . Име  на выходе из разгонного диска 5 большую скорость, частицы материала удар ютс  в отбойное конусное кольцо 14, дополнительно измельчаютс  за счет удара и поступают в как«еру предварительного помола 19, где при вращении ротора 3 ребра 11 внутреннего конуса перемещаютс  относительно рабочей поверхности наружного конуса, создава  процесс посто нно измен ющегос  давлени  ме.жду поверхност ми конусов, расшир ющихс  к камере окончательного помола 20, что вызывает взрывное дробление частиц материала, в результате чего увеличиваетс  эффе.ктивность процесса помола материала при применении в качестве диспергирующей среды газа. Выполнение поверхности конусного ротора 3 в виде многогранника с чередующимис  между собой гран ми 10, сме.жные из которых имеют общее ребро 11, улучшает процесс тонкого измельчени  материала, динамические нагрузки на ротор 3 и позвол ет измельчать материал за счет посто нного изменени  ребрами 11 зазора между рабгочими поверхност ми конусов. Материал, увлека сь за рабочими поверхност ми конусов ребрами 1 1 конусного ротора 3, раздавливаетс  и перемешиваетс , в результате чего происходит самоист ирание час тиц материала при соударении их и последующа  подача за счет центробежных сил инерции в камеру окончательного помола 20 под вращаюциес  била 13 диска 12 первой ступени, которыми они отбрасываютс  на отбойное кольцо 15 с,ударными элементами 16 и измельчаютс  за счет удара. Измельченные на диске 12. первой ступени частицы материала увлекаютс  noTOKOhi воздуха, создаваемым вращающимс  ротором , на последующие ступени дл  дальнейшего измельчени . Аналогично происходит процесс измельчени  в последующих ступен х. Количество ступеней камеры окончательного помола 20 принимаетс  в зависимости от требуемой тонины помола частиц материала. Измельченный до требуемого грануло (летрического состава материал вместе с воздухом удал етс  из рабочей зоны последней ступени камеры окончательного помола через разгрузочный патрубок 21. Выполнение отбойного кольца последней (разгрузочной) ступени 17 камеры окончательного помола 20 без ударных элементов снижает аэрюдинамическое сопротивление измельчител , в результате чего повышаетс  экономичность его и улучшаетс  качество помола адгезионного материала. Предложенный измельчитель повьЗЬаёт эффективность процесса помола материала , увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты при одновременном уменьшении динамических нагрузок на ротор. Формула изобретени  Измельчитель дл  сыпучих материа лов, содержащий корпус с многоступе чатым статором и размещенный в ста ,торе многоступенчатый ротор, выполненный со стороны загрузочного патрубка в виде конуса, о т л и ч а гоад и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и снижени  динамических нагрузок, ротор снабжен соосно закрепленным с конусом полым разгонным диском, сопр женным с загрузочным патрубком, при этом в полости диска смонтированы по концентрическим окружност м в шахматном пор дке ударные элементы в виде роликов, а бокова  поверхность конуса выполнена многогранной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 660704, кл. В 02 С 13/16, 1979.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 651841, клч В 02 С 15/16, 1979 (прототип). -

   Фив. 2.