RU2774301C1 - Центробежный дисковый измельчитель - Google Patents
Центробежный дисковый измельчитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774301C1 RU2774301C1 RU2021136006A RU2021136006A RU2774301C1 RU 2774301 C1 RU2774301 C1 RU 2774301C1 RU 2021136006 A RU2021136006 A RU 2021136006A RU 2021136006 A RU2021136006 A RU 2021136006A RU 2774301 C1 RU2774301 C1 RU 2774301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- max
- vertical
- cams
- disks
- rigidly attached
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска 5 жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца 6, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска 4 симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки 7 с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками 7 по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец 6 до поверхности нижнего диска 5 выполнены сквозные призматические щели 8 с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца 6. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков 4 и 5 перед внутренним рядом кулачков 7 к коническим рабочим поверхностям верхнего 4 и нижнего 5 дисков жестко прикреплены радиальные ребра 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с конической рабочей поверхностью.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы, содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25).
Недостатками известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием селективного воздействия на частицы материала и низкой производительностью по готовому продукту.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет селективного воздействия на частицы материала.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению верхний и нижний диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец до поверхности нижнего диска выполнены сквозные призматические щели с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков перед внутренним рядом кулачков к коническим рабочим поверхностям верхнего и нижнего дисков жестко прикреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец со сквозными призматическими щелями и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков и верхней поверхностью нижнего диска уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1 (радиальные ребра); на фиг.3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (вертикальные отбойные кольца и кулачки); на фиг. 4 – разрез В-В на фиг. 1 (сквозные призматические щели); на фиг. 5 вид Г на фиг.1 (поперечное сечение сквозных призматических щелей).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На периферии верхней поверхности нижнего диска 5 жестко прикреплены, например сваркой, вертикальные отбойные кольца 6, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска 4 симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены, например сваркой, кулачки 7 с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Расстояние между смежными кулачками 7 по длине окружности превышает 2Dmax. В нижней части вертикальных отбойных колец 6 до поверхности нижнего диска 5 выполнены сквозные призматические щели 8 с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца 6. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего 4 и нижнего 5 дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax. От центра дисков 4 и 5 перед внутренним рядом кулачков 7 к коническим рабочим поверхностям верхнего 4 и нижнего 5 дисков жестко прикреплены, например сваркой, радиальные ребра, соответственно 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков 4 и 5. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 11.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, после чего под действием центробежной силы направляется в рабочий объем между коническими рабочими поверхностями верхнего 4 и нижнего 5 дисков. Так как вертикальный зазор между коническими рабочими поверхностями равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии, частицы распределяются в соответствии с их размерами.
При значительной частоте встречного вращения верхнего 4 и нижнего 5 дисков частицы материала испытывают интенсивные ударные, раздавливающие и истирающие нагрузки посредством радиальных ребер 9 и 10 прямоугольного поперечного сечения, закрепленных на конических рабочих поверхностях дисков 4 и 5. По мере уменьшения размеров частиц происходит их радиальное перемещение от центра вращения дисков 4 и 5 к их периферии в сторону зоны действия кулачков 7 и отбойных колец 6. Недостаточно измельченные частицы задерживаются с помощью отбойных колец 6 и дополнительно измельчаются до тех пор, пока они не пройдут в сквозные призматические щели 8 в отбойных кольцах 6, жестко закрепленных на нижнем диске 5. При этом частицы попадают в рабочий объем между дугообразной рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней рабочей поверхностью нижнего диска 5 и раздавливаются и истираются за счет уменьшения вертикального зазора между данными поверхностями при их встречном вращении. Вертикальные отбойные кольца 6 выполняют функцию дополнительного воздействия на частицы и их разделения по крупности, что способствует селективному воздействию на частицы в зависимости от их размера. Пройдя периферийную зону дисков 4 и 5, измельченный продукт потоком воздуха выносится из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Недробимый материал проходит через рабочий объем путем поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 11.
Максимальная величина вертикального зазора между коническими рабочими поверхностями дисков 4 и 5 обусловлена возможностью подачи и захвата кусков материала с максимальным размером, а минимальная величина зазора обусловлена возможностью получения готового продукта определенного класса. Установка конических рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 5 дисков с углом β наклона образующей к горизонту, превышающем угол α естественного откоса материала, обеспечивает повышение интенсивности прохождения частиц материала в рабочем пространстве между коническими рабочими поверхностями и повышение интенсивности воздействия радиальных ребер 9 и 10 на материал. Наличие пружинной опоры 11 исключает заклинивание частиц материала между верхним 4 диском и нижним 5 диском. Уменьшение вертикального зазора между коническими рабочими поверхностями верхнего диска 4 и нижнего диска 5 обеспечивает распределение частиц по радиальному размеру рабочего пространства в зависимости от крупности частиц. Наличие вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и кулачков 7 обеспечивает дополнительное измельчение частиц и их вывод к периферии по мере готовности по размерам. Уменьшение высоты радиальных ребер 9 и 10 от центра дисков 4 и 5 к их периферии, а также вертикальных отбойных колец 6 со сквозными призматическими щелями 8 и минимального вертикального зазора между дугообразной рабочей поверхностью кулачков 7 и верхней поверхностью нижнего диска 5 обеспечивают избирательное воздействие на частицы в зависимости от их крупности. Геометрическая форма сквозных призматических щелей 8 исключает их забивание материалом при его прохождении в сторону разгрузки. Таким образом, осуществляется селективное воздействие на частицы материала по мере уменьшения их размеров.
Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому продукту за счет селективного воздействия на измельчаемый материал.
Claims (1)
- Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что верхний и нижний диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, на периферии верхней поверхности нижнего диска жестко прикреплены вертикальные отбойные кольца, перед которыми с технологическим радиальным зазором на нижней поверхности верхнего диска симметрично в плане и по окружности жестко прикреплены кулачки с дугообразной рабочей поверхностью шириной, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, расстояние между смежными кулачками по длине окружности превышает 2Dmax, в нижней части вертикальных отбойных колец до поверхности нижнего диска выполнены сквозные призматические щели с наименьшей высотой на внутренней поверхности отбойного кольца, вертикальный зазор между рабочими поверхностями верхнего и нижнего дисков уменьшается от центра к периферии от (1,5...2,0)Dmax до (0,5…1,0)Dmax, от центра дисков перед внутренним рядом кулачков к коническим рабочим поверхностям верхнего и нижнего дисков жестко прикреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения, высота которых, а также высота вертикальных отбойных колец со сквозными призматическими щелями и минимальный вертикальный зазор между рабочей поверхностью кулачков и верхней поверхностью нижнего диска уменьшаются пропорционально уменьшению вертикального зазора между рабочими поверхностями дисков.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2774301C1 true RU2774301C1 (ru) | 2022-06-17 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116558926A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 淄博市产品质量检验研究院 | 一种药品检测用研磨装置 |
RU2819567C1 (ru) * | 2023-12-22 | 2024-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
RU2098184C1 (ru) * | 1996-03-14 | 1997-12-10 | Иван Лендрушевич Андриасян | Центробежная дисковая мельница |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
RU2098184C1 (ru) * | 1996-03-14 | 1997-12-10 | Иван Лендрушевич Андриасян | Центробежная дисковая мельница |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116558926A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 淄博市产品质量检验研究院 | 一种药品检测用研磨装置 |
RU2819567C1 (ru) * | 2023-12-22 | 2024-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2774301C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2732613C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2714774C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2772121C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2772122C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2775278C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2680701C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2779553C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792967C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2768020C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786445C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2752929C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2758353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806287C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2751840C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2755473C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2813178C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2739618C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797592C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2761462C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785380C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |