SU904775A1 - Мельница ударного действи - Google Patents

Description

(54) МЕЛЬНИЦА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  мельница ударного действи , содержаш.а  ступенчатый корпус, кажда  ступень в котором, счита  по ходу перемеш,ени  материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ро- ю тор с переточными отверсти ми и билами, загрузочный и разгрузочный патрубки 1.

Недостатком этой конструкции  вл етс  мала  эффективность процесса измельчени .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в мельнице ударного действи , содержащей ступенчатый корпус, кажда  ступень в котором , счита  по ходу перемещени  мате- 20 риала, выполнена .большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, за

каждой ступенью ротора смонтировано кольцо со спиральными лопатками, обращенными к ротору, при этом внутренний диаметр кольца меньще наружного диаметра соответствующей ступени ротора, переточные отверсти  выполнены в виде пр моугольных трапеций, основани  которых перпендикул рны радиусу диска ротора, пр мо пропорционально которому увеличиваетс  размер отверстий, а острый угол трапеций направлен в сторону, противоположную вращению ротора.

На фиг. 1 схематически изображена мельница ударного действи , общий вид;, на фиг. 2 - ступень ротора с рабочими элементами и классификационными лопатками; на фиг. 3 - сепарационный элемент.

Мельница ударного действи  содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, на внутренней стороне которого расположены отбойные плиты 3. В корпусе мельницы на валу расположен ступени ротора 4, выполненные в виде дисков со ступицей. Каждый диск снабжен билом 5, подвижными классификационными лопатками 6. В диске выполнены отверсти  в виде пр моугольных

трапеций 7. На каждой ступени имеютс  сепарационные элементы, представл ющие собой плоский диск 8, внутренний диаметр которого меньше, чем диаметр предыдущей ступени . К диску прикреплены сепарационные лопатки 9, изогнутые по спирали в сторону врац1ени  ротора. Измен   внутренний диаметр диска сепарационного элемента, можно регулировать толщину помола на каждой ступени мельницы. Готовый продукт из мельницы выгружаетс  через разгрузочный конический патрубок 10.

Мельница ударного. действи  работает следующим образом.

Исходный материал из бункера через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус мельницы 2 под быстро вращающиес  рабочие элементы. На этой ступени материал измельчаетс  до энергетически выгодного размера, который определ етс  внутренним диаметром сепарационного элемента. Достигнув оптимального размера частиц дл  этой ступени, материал потоком воздуха транспортируетс  на сепарационные лопдтки 9. В поле спиральных потоков тонкий материал определ етс  и через диск 8 направл етс  на вторую ступень, а частицы крупнее оптимального размера возвращаютс  на домол . На второй ступени материал подвергаетс  дополнительному разделению на классификационных вращающихс  лопатках 6. Частицы крупнее энергетически выгодного размера дл  данной ступени направл ютс  на помол, а мельче - к трапециевидным отверсти м 7. Данные отверсти  выполнены таким образом, что по мере увеличени  радиуса диска ротора увеличиваетс  их размер . Поэтому данные отверсти  могут пропускать только частицы меньше определенного (граничного) размера. Частицы же крупнее этого граничного размера за счет центробежных сил направл ютс  в зону помола. Так как отверсти , выполненные в виде трапеции , пропускают частицы только одного размера, то за счет них происходит дополнительный процесс классификации. Подверга сь на последующих ступен х аналогичным процессам помола, сепарации и классификации , измельчаемый материал попадает на последнюю ступень мельницы, откуда он по коническому разгрузочному патрубку 10 выводитс  в циклоп-сборник.

Положительный эффект от применени  да-нного предложени  -заключаетс  в сужении гранулометрического состава, при этом получаетс  фракци  мкм (80-85%), а все остальное - менее 5 мкм при затрате электроэнергии 30-40 кВт час на тонну готового продукта.

Сужение гранулометрического состава достигаетс  тем, что на каждой ступени мельницы измельчаемый материал подвергаетс  последовательному тройному процессу отделени  грубых фракций от тонких с последующим выводом тонких фракций из зоны помола и возвращением грубых фракций на домол. Первый этап разделени  осуществл етс  в поле спиральных потоков, создаваемых сепарационными спиральными лопатками , которые прикреплены к неподвижному

плоскому кольцу. Второй этап разделени  достигаетс  тем, что на каждой ступени ротора имеютс  классификационные лопатки . Третий этап разделени  осуществл етс  за счет отверстий в роторе, которые представл ют собой пр моугольную трапецию, основани  которой перпендикул рны радиусу, а ширина их увеличиваетс  пр мо пропорционально радиусу ротора.

Снижение энергозатрат достигаетс  за счет того, что процесс помола на каждой ступени ведетс  до энергетически выгодного оптимального размера частиц. Кроме того, в мельнице сведен к минимому процесс переизмельчени . Все это достигаетс  за счет того, что на каждой ступени корпуса мельницы дополнительно установлены сепарационные элементы - плоские диски.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мельница ударного действи , содержаща  ступенчатый корпус, кажда  ступень в котором, счита  по ходу перемещени  материала , выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с переточными отверсти ми и билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса измельчени , за каждой ступенью ротора смонтировано кольцо со спиральными лопатками обращенными к ротору, при этом внутренний диаметр кольцд меньше наружного диаметра соответствующей ступени ротора, переточные отверсти  выполнены в виде пр моугольных трапеций, основани  которых

   5 перпендикул рны радиусу диска ротора, пр мо пропорционально которому увеличиваетс  размер отверстий, а острый угол трапеций направлен в сторону, противоположную вращению ротора.

   Источники информации.

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 737002, Kjr. В 02 С 13/09, 1975.