SU1072894A2 - Роторна мельница - Google Patents

Abstract

РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 965513, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени измельчени , в верхней части кожуха смонтированы лопатки , расположенные равномерно под острым углом относительно радиуса рабочего органа, а коаксиально загрузочному патрубку смонтирован классификатор с каскадно расположенными полками. i/сходный материал

Description

Изобретение относитс  к технике тонкого измельчени  материалов малой твердости и может быть использовано в регенератной промышленности дл  тонкого измельчени , например, резины. По основному авт. св. № 965513 известна роторна  мельница, содержаща  корпус, с установленным на вертикальном валу чашеобразным ротором с ножами на его внешней поверхности и отверсти ми, выполненными между нотами, взаимодействуюш,ими с контрножами корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод и соосно установленный неподвижный дополнительный рабочий орган с выполненными на.его торцовой стороне режущими элементами, взаимодействующими с режущими элементами, смонтированными на днище чаши ротора, причем в центральной части дополнительного рабочего органа выполнена система осевых отверстий и смонтирована кольцева  охлаждающа  рубашка треугольного поперечного сечени , основание которой расположено на рабочем органе и образует с ним каналы дл  входа исходного материала и вывода готового продукта 1. Недостатком известной роторной мельницы  вл етс  низка  степень измельчени  материала. Это обусловлено тем, что классификаци  измельченного продукта по крупности и возврат на домол крупной фракции осуществл ютс  в основном за счет падени  скорости пылевоздушного потока на выходе из кольцевого зазора между кожухом и наружной обечайкой охлаждающей рубашки. При такой классификации большое количество частиц недоизмельченного материала увлекаетс  в готовый продукт, что снижает степень измельчени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в роторной мельнице в верхней части кожуха смонтированы лопатки, расположенные равномерно под острым углом относительно радиуса рабочего органа, а коаксиально загрузочному патрубку смонтирован классификатор с каскадно расположенными полками. На фиг. 1 изображена предлагаема  мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1. Роторна  мельница состоит из открытого сверху чашеобразного ротора 1 с торцовыми и радиальными ножами 2 и 3, дополнительного рабочего органа 4 с торцовыми контрножами 5 и блоков радиальных контрножей 6, смонтированных в корпусе, состо щем из кольца 7 и обечайки 8, соосно соединенных косынками 9. Обечайка 8 служит корпусом подшипников приводного вала 10, на котором закреплен ротор 1. На корпусе закреплен кожух 11 с загрузочным ц выгрузочным патрубками 12 и 13. Дополнительный рабочий орган 4 имеет в центральной части сквозные окна 14, ра.диальные кромки которых образуют систему контрножей, и окна 15 на периферии дл  отсоса измельченного материала. Размеры окон 14 в 8-10 раз превышают высоту торцовых режущих элементов. Дополнительный рабочий орган 4 имеет кольцевую охлаждающую рубашку 16 треугольного поперечного сечени . Основанием дл  кольцевой рубашки 16  вл етс  наружна  поверхность рабочего органа 4. Внутренн   и наружна  обечайки рубашки. - элементы каналов дл  входа исходного материала и вывода готового продукта . При этом обечайка кожуха 11 выполнена параллельно наружной обечайке кольцевой рубашки, а в загрузочной зоне мельницы образуетс  усеченный конус с основанием вверху. Угол между высотой треугольника и каждой образующей кольцевой рубашки меньше угла трени  измельчаемого материала по материалу рубашки. Дл  подачи охлаждающей воды в рубашке выполнены отверсти  17 и установлен патрубок 18 дл  слива. Блоки радиальных контрножей 6 имеют возможность радиального перемещени  в пазах корпуса. Дл  фиксации блоков и регулировки зазора между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей служит винт 19, зафиксированный от осевого перемещени  штифтом 20 в кольце 21 (фиг. 4), которое закреплено неподвижно на корпусе. В конце кольцевого зазора между кожухом 11 и наружной конической обечайкой охлаждающей рубашки 16, который  вл етс  каналом дл  вывода измельченного материала , установлен закручиватель потока, образованный системой отклон ющих лопаток 22, расположенных равномерно по окружнЬсти под углом к радиусам окружности рабочего органа. Ме.жду погрузочным 12 и выгрузочным 13 патрубками установлен кольцевой классификатор 23 с каскадно расположенными полками, стенки которого  вл ютс  стенками указанных патрубков. При этом труба 24,  вл юща с  продолжением патрубка 13, расположена соосно загрузочному патрубку 12, и между ними закреплены пересыпные полки в виде конических обечаек 25 больщими основани ми к верху. Меньшее основание обечаек 25 перекрывает половину зазора между трубой 24 и загрузочным патрубком 12, на котором закреплены конические обечайки большим основанием книзу, также перекрывающие половину зазора между трубой 24 с противоположной стороны . Перва  по ходу ниже верхнего кра  охлаждающей рубашки.

Мельница работает .следующим образом .

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 12 и окна 14 подаетс  в зону предварительного измельчени . Частицы материала, размеры которых не превышают суммарной высоты торцовых ножей 2 ротора и контрножей 5 органа 4, под действием центробежной силы поступают в основную зону измельчени  между торцовыми ножами и контрножами, затем - в зону окончательного- измельчени  между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей 6. Более крупные куски материала сначала подвергаютс  предварительному измельчению , торцовые ножи ротора, взаимодейству  с радиальными кромками окон траверсы , отрезают от этих кусков мелкие частицы и направл ют в основную зону измельчени . Измельченный материал потоком воздуха через окна 15 увлекаетс  в кольцевой зазор между кожухом 11 и наружной поверхностью охлаждаюшей рубашки 16. На выходе из кольцевого канала поток пылевоздушной смеси, проход  между отклон ющими лопатками 22, закручиваетс  в горизонтальной полости, при этом наиболее крупные частицы центробежными силами отбрасываютс  к внутренней конической обечайке охлаждающей рубашки 16 и по ней сползают вниз на повторный цикл

/

I

измельчени . Далее поток поворачивает вниз, потом при подходе к первой пересып ной полке классификатора резко поворачивает вверх. При этом наиболее крупные частицы по инерции выпадают из потока и также направл ютс  на повторный цикл измельчени , а поток пылевоздушной смеси проходит в кольцевой зазор между коаксиальными трубами каскадного классификатора с пересыпными полками, где из пофиб2 тока выдел ютс  оставшиес  крупные частицы . Граница разделени  по крупности определ етс  числом секций классификатора т. е. числом пар пересыпных полок. После классификатора готовый продукт отбираетс  через патрубок 13. Установка лопаток в конце канала дл  вывода готового продукта позвол ет использовать центробежный эффект дл  выделени  из потока пылевоздушной смеси наиболее крупных частиц. Установка классификатора с каскадно расположенными полками в виде конических обечаек дает возможность проводить отделение крупных частиц в кольцевом потоке. Установка первой по ходу потока полки ниже верхнего кра  охлаждаюшей рубашки позвол ет использовать силы инерции при резком изменении направлени  движени , Использование указанных факторов позвол ет значительно снизить максимальный размер частиц готового продукта и, сОответственно , повысить степень измельчени .

П

сригА

Claims (1)

1. РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 965513, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени йзмельчения, в верхней части кожуха смонтированы лопатки, расположенные равномерно под острым углом относительно радиуса рабочего органа, а коаксиально загрузочному патрубку смонтирован классификатор с каскадно расположенными полками.

   l/сходный материал

   Cpue.l