SU1636043A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  Цель - повышение производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом. Мельница состоит из корпуса 1, в котором расположен ротор 2 в виде диска с билами 4, которые окружены отбойным кольцом 5. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку 14 и охватывает крыльчатку 13, установленную в нижней части вертикального вала ротора. Величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхност ми диска ротора и отбойного кольца. 3 ил.

Description

Фиг. 7

Изобретение относитс  к устройсгпам дл  измельчени  зернистых и мелкокусковых материалов и может примен тьс  дл  тонкодисперсного размола в порошковой металлургии, радиохимической, химической , медицинской и других отрасл х промышленности

Цель изобретени  - повышение произ- г.одителыюсти по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом.

На фиг. 1 изображена центробежна  мельница, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Мельница состоит из корпуса 1. в котором расположен ротор 2, установленный на радиально- упорных подшипниках 3.

На верхней торцовой поверхности диска ротора 2 радлально расположены била 4, которые окружены отбойным кольцом 5, закрепленным мы корпусе 1 и образующим с торцовой поверхностью диска ротора 2 щель б с проходным сечением SK д. (кольцо- диск). На нижней торцовой поверхности диска ротора 2 расположены отбойные пластины 7, выполнющие роль отбойников- классификаторов.

В отбойном кольце 5 выполнены щели 8, расположенные тангенциально внутренней поверхности кольца и имеющие суммарное проходное сечение 5щ к (щели кольца).

Диск ротора 2 образует с корпусом мельницы кольцевой зазор 9, имеющий проходное сечение 5Д Кор (диск-корпус), причем соблюдаетс  следующее соотношение указанных проходных се1 ений

Зд кор 5к д Sin к ,

которое необходимо дл  создани  подпора пылегазового потока в зоне завихрений встречных потоков, выход щих из щелей 8 отбойного кольца 5.

В крышке 10 по оси корпуса 1 расположено разгрузочное приспособление 11, внутри которого установлена смонтированна  на приводном валу 12 крыльчатка 13, служаща  дл  создани  пылегазового потока , направленного из полости мельницы наружу .

Мельница снабжена загрузочным патрубком 14 и устройством дл  плавной подачи исходного материала (не показан).

Me сница работает следующим образом .

Исходный материал из загрузочного устройства подаетс  в центральную часть мельницы плавно-регулируемым потоком через загрузочный патрубок 14 и отбрасываетс  с большой скоростью на отбойное кольцо 5, при этом измельченные до промежуточной крупности частицы материала, инерционные силы которых меньше сил аэродинамических, возникающих из-за вентил ционного эффекта ротора мельницы , вынос тс  потоком транспортирующего газа через щели 6 и 8.

Измельченный материал выводитс  через щели 8 отбойного кольца 5 с большой скоростью в направлении, противополож0 ном направлению вращени  ротора 2, при этом в зонах выхода из щелей 8 возникают области интенсивных вихревых потоков благодар  встрече с пылегазовым потоком, выход щим через щель 6 и вращающимс 

5 по направлению сращени  ротора 2.

Ввиду того, что выполнено условие 5д кор SK д 5щ к , возникает подпор пы- легазовому потоку, стрем щемус  пройти в кольцевой зазор между диском ротора 2 и

0 корпусом 1 в пространство, образованное диском ротора и крышкой 10. Таким образом , увеличиваетс  врем  нахождени  измельчаемого материала в зоне встречных пылегазовых потоков, выход щих из щелей

5 8 и 6 - зоне наиболее интенсивного измельчени .

Измельчаемый материал, попав в зону, образованную нижней торцовой поверхностью ротора 2 с расположенными на ней

0 отбойными пластинами 7, отбрасываетс  инерционными силами к периферии корпуса 1, при этом происходит домалывание материала .

Благодар  наличию крыльчатки 13. уста5 новленной на приводном валу и расположенной в разгрузочном отверстии крышки, возникает отсасывающий газовый поток, направленный из мельницы к выходу.

Скорость газового потока такова,что ча0 стица материала, не достигша  необходимого размера, не может выйти из зоны помола.

Условием выхода частицы материала из зоны помола  вл етс  равенство или неко5 торое превышение сил аэродинамического воздействи  от крыльчатки 13 над инерционными силами, действующими на нее, ввиду вращени  ротора.

Таким образом, осуществл етс  клас0 сификаци  измельчаемого материала и достигаетс  необходима  дисперсность материала с узким гранулометрическим составом .

5Формул а изобретени 

Центробежна  мельница, содержаща  корпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с боковой поверхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щел ми, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении, противоположном направлению вращени  ротора, огличающ  - с   тем, что, с целью повышени  производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом , вал ротора установлен вертикально

и в его нижней части смонтирована крыльчатка , при этом разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величина кольцевого канала между боковой повер- хностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхност ми диска ротора и отбойного кольца.

ч.

Sd-xopФие .2

6-6

фиг.З

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с боковой по163G043 верхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щелями, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении, противоположном направлению вращения ротора, огличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом, вал ротора установлен вертикально и в его нижней части смонтирована крыльчатка, при этом разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величи5 на кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца.

   Фие. 2

   Редак.ор С.Патрушева