SU585868A1 - Роторный помольный агрегат - Google Patents
Роторный помольный агрегатInfo
- Publication number
- SU585868A1 SU585868A1 SU752092734A SU2092734A SU585868A1 SU 585868 A1 SU585868 A1 SU 585868A1 SU 752092734 A SU752092734 A SU 752092734A SU 2092734 A SU2092734 A SU 2092734A SU 585868 A1 SU585868 A1 SU 585868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- working body
- casing
- attached
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
(54) РОТОРНЫЙ ПОМОЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
1
Изобретение относитс к области тонкого измельчени различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении силикальцита, а также в химической, горной и металлургической отрасл х промышленности .
Известен роторный помольный агрегат, содержаидий раму, корпус, размещенный внутри него рабочий орган с приводом, загрузочный и выгрузочный патрубки ,1.
Недостаток такого агрегата заключаетс в быстром износе корпуса.
Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки. Подлежащий измельчению материал через входной патрубок поступает в рабочую зону, где измельчаетс путем получени ударов от ротора и трени между ротором и коиической частью корпуса. Одновременно через рабочую зону проходит аксиальный поток воздуха, создаваемый вентил ционными лопаст ми ротора . Аксиальный поток уносит из корпуса через кольцеобразную перегородку достаточно измельченный материал, а более крупные частицы материала, не перелетевшие через
перегородку, остаютс в рабочей зоне до необходимой стеиени измельчени .
Однако в указанном помольном агрегате измельчение происходит с относительно малыми скорост ми и под малыми углами, вследствие чего сам процесс измельчени малоэффективен . Из-за интенсивного скольжени материала по корпусу и трени о его поверхность , корпус быстро изпашиваетс .
Аксиальный поток воздуха проходит и увлекает материал из зоны аэродинамическн сильно турбулентной и по отношению к перегородке на различных рассто ни х, поэтому величина увлекаемых частиц колеблетс в шнроком диапазоне, т. е. острота сепарации недостаточна . Дл сепарировани материала данный агрегат.расходует значительное количество воздуха. Цель изобретени - повышение эффективиости помола и уменьшение износа корпуса.
Достигаетс это тем, что роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной церегородкой, входной и выходной патрубки , снабжен кожухом ц дополнительным выходным патрубком, причем кожух установлен между кольцевой перегородкой и рабочим органом с зазором по отношенпю к стенке корпуса, противолежащей входному патрубку , а дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса. Кроме того, кожух может быть выполнен в виде усеченной конусной обечайки, котора может быть прикреплена меньшим основанием к степке корпуса со стороны загрззочного патрубка или к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка. Кожух также может быть выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу.
На фиг. 1 изображены предлагаемый роторный помольный агрегат, поперечный разрез и схема движени материала и воздуха; на фиг. 2 - помольный агрегат с коническим кожухом, прикрепленным к рабочему органу, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же с рабочим органом в виде двух роторов и кожуха, выполненного Г-образным с образовавшейс на нем конической поверхностью из обработанного материала, поперечный разрез.
Роторный помольный агрегат содержит корпус 1 с выходным патрубком в виде двух отдельных отверстий 2 и 3, соответственно дл тонкой и крупной фракции, и входным патрубком 4. В корпусе 1 расположен рабочий орган, который состоит из вала 5 и диска 6. На диске 6 закреплены круговыми р дами мелющие тела 7. Нромежуточные круговые р ды с мелюшими телами 8 прикреплены к боковой части корпус 1 (фиг. 1 и 2) или к диску 9 с валом 10 (фиг. 3), а вентил ционные лопасти 11 - к диску 6 (фиг. 1) или к диску 9 (фиг. 3). В корпусе 1 установлен кожух 12, выполненный в виде усеченного конуса , который охватывает по всему наружному периметру рабочий орган и прикреплен меньшим основанием к боковой стенке корпуса 1, а большим направлеп в сторону отверсти 3 выходного патрубка крупной фракции. Нри обработке материала с большим коэффициентом трени кожух 12 монтируют к периферийной части диска 6 и направл ют большим осиовапием в сторону отверсти 3. Корпус 1 имеет в радиально более удаленной части кольцеобразную перегородку 13, котора образует с кожухом 12 кольцеобразную шель 14. Перегородка 13 снабжена устройством дл смеш,ени ее в аксиальном направлении (на фиг. не изображено). Отверстие 3 соединено с устройством возврата материала на повторный помол, а отверстие 2 выходного патрубка дл мелкой фракции - с приемником 15 измельченного материала (фиг. 1). Дл зашиты от износа кожух 12 может быть выполнен в поперечном сечении Г-образным и прикреплен к рабочему органу.
Работает роторный помольный агрегат следуюш ,им образом.
Нодлежаш;ий измельчению материал подают через входной патрубок 4 в рабочий орган, где он измельчаетс и выпадает на коническую поверхность кожуха 12, по которой скользит и сходит в одной плоскости узким слоем. Вентил ционными лопатками 11, самим вентил ционным эффектом ротора (фиг. 2) или внешним вентил тором создаетс аксиальный поток воздуха, отклон ющий частицы измельченного материала, соскользнувшие с конической поверхности кожуха 12 в аксиальном направлении - в сторону кольцеобразной перегородки 13. Последн отсекает более крупные частицы материала, которые направл ютс через отверстие 3 выходного Патрубка
на повторный помол, а более мелкие частицы увлекаютс из кольцеобразной щели 14 к отверстию 2 выходного патрубка, откуда направл ютс в приемник 15 измельченного материала . Дл получени материала различной
тонкости помола перегородку 13 смещают в аксиальном направлении.
В случае обработки материала с большим коэффициентом трени кожух 12 выполн ют вращающимс вместе с диском 6, а дл защиты его от износа - в поперечном сечении Г-образным. В последнем случае во врем работы агрегата на поверхности кожуха 12 образуетс из обрабатываемого материала коническа поверхность.
Во врем движени потока материала, измельченного в рабочем органе, мимо щели 14, происходит отклонение частиц материала от общего потока. Отклонение частиц зависит от их размера.
Роторный помольный агрегат обеспечивает по сравнению с известными дл этой цели рещени ми более эффективное измельчение.. Кроме того, сепараци материала происходит в тонком слое, благодар чему можно получить более четкое разделение и тем самым более тонкое измельчение . При применении кожуха с защитным слоем из обрабатываемого материала значительно снижаетс износ кожуха и корпуса.
Claims (5)
1.Роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности помола и уменьшени износа корпуса, агрегат снабжен кожухом и дополнительным выходным патрубком, причем кожух устаиовлен между кольцевой перегородкой и рабочим органом с зазором по отношению к стенке корпуса , противолежащей входному патрубку, а
дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса.
2.Агрегат по п. 1, отличающийс тем, что кожух выполнен в виде усеченной конусной обечайки.
3. Агрегат по п. 2, отличающийс тем, что усеченна конусна обечайка прикреплена меньщим основанием к стенке корпуса со стороны загрузочного патрубка. 4. Агрегат по п. 2, отличающийс Тем,
что обечайка меньшим основанием прикреплена к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка.
5. Агрегат по п. 1, отличающийс тем, что кожух выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №402385, кл. В 02С 13/09, 1971.
2.Патент Швейцарии № 396593, кл. 50с 8/40, опубл. 1966.
2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752092734A SU585868A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Роторный помольный агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752092734A SU585868A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Роторный помольный агрегат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU585868A1 true SU585868A1 (ru) | 1977-12-30 |
Family
ID=20606263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752092734A SU585868A1 (ru) | 1975-01-03 | 1975-01-03 | Роторный помольный агрегат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU585868A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105689075A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-22 | 帕尔曼机械制造有限责任公司 | 用于加工原料的装置和方法 |
-
1975
- 1975-01-03 SU SU752092734A patent/SU585868A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105689075A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-22 | 帕尔曼机械制造有限责任公司 | 用于加工原料的装置和方法 |
EP3015171A3 (de) * | 2014-10-31 | 2016-07-06 | Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von aufgabegut |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2135648T3 (es) | Molino agitador con separador para la retencion de las perlas moledoras. | |
JP4891574B2 (ja) | 粉砕装置およびこの粉砕装置を用いた粉体製造方法 | |
WO2001043877A2 (en) | Apparatus for pulverizing and drying particulate material | |
US4754934A (en) | Vertical grinding mill | |
US2561564A (en) | Pulverizing mill separator, having whizzer and directional vanes | |
CA1237094A (en) | Particulate classifying apparatus | |
JPS61283361A (ja) | 衝撃粉砕機 | |
SU585868A1 (ru) | Роторный помольный агрегат | |
JPS6015757B2 (ja) | 繊維材料精砕装置 | |
KR920019420A (ko) | 제분방법 및 장치 | |
GB2124512A (en) | Improvements in or relating to granulators | |
US3490704A (en) | Mills for the comminution of raw material | |
GB1080779A (en) | Milling machine | |
SU938236A1 (ru) | Дезинтегратор-сепаратор | |
JP3515089B2 (ja) | 気流式分級機 | |
US2362142A (en) | Pulverizing and classifying machine | |
US3498453A (en) | Fluid flow classifier | |
KR970020201A (ko) | 이중 분급 기능을 갖는 공기 분급기 | |
GB1034090A (en) | Reject spouts for centrifugal extraction apparatus | |
SU1431833A1 (ru) | Дробилка ударно-истирающего действи | |
JPH02207852A (ja) | 微粉砕機 | |
SU1727920A1 (ru) | Аэратор аэрозолей | |
SU870532A1 (ru) | Устройство дл размола сухого волокнистого полуфабриката | |
SU1636043A1 (ru) | Центробежна мельница | |
GB671941A (en) | Process and apparatus for separating finely divided substances |