SU585868A1 - Роторный помольный агрегат - Google Patents

Description

(54) РОТОРНЫЙ ПОМОЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

1

Изобретение относитс  к области тонкого измельчени  различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении силикальцита, а также в химической, горной и металлургической отрасл х промышленности .

Известен роторный помольный агрегат, содержаидий раму, корпус, размещенный внутри него рабочий орган с приводом, загрузочный и выгрузочный патрубки ,1.

Недостаток такого агрегата заключаетс  в быстром износе корпуса.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки. Подлежащий измельчению материал через входной патрубок поступает в рабочую зону, где измельчаетс  путем получени  ударов от ротора и трени  между ротором и коиической частью корпуса. Одновременно через рабочую зону проходит аксиальный поток воздуха, создаваемый вентил ционными лопаст ми ротора . Аксиальный поток уносит из корпуса через кольцеобразную перегородку достаточно измельченный материал, а более крупные частицы материала, не перелетевшие через

перегородку, остаютс  в рабочей зоне до необходимой стеиени измельчени .

Однако в указанном помольном агрегате измельчение происходит с относительно малыми скорост ми и под малыми углами, вследствие чего сам процесс измельчени  малоэффективен . Из-за интенсивного скольжени  материала по корпусу и трени  о его поверхность , корпус быстро изпашиваетс .

Аксиальный поток воздуха проходит и увлекает материал из зоны аэродинамическн сильно турбулентной и по отношению к перегородке на различных рассто ни х, поэтому величина увлекаемых частиц колеблетс  в шнроком диапазоне, т. е. острота сепарации недостаточна . Дл  сепарировани  материала данный агрегат.расходует значительное количество воздуха. Цель изобретени  - повышение эффективиости помола и уменьшение износа корпуса.

Достигаетс  это тем, что роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной церегородкой, входной и выходной патрубки , снабжен кожухом ц дополнительным выходным патрубком, причем кожух установлен между кольцевой перегородкой и рабочим органом с зазором по отношенпю к стенке корпуса, противолежащей входному патрубку , а дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса. Кроме того, кожух может быть выполнен в виде усеченной конусной обечайки, котора  может быть прикреплена меньшим основанием к степке корпуса со стороны загрззочного патрубка или к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка. Кожух также может быть выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу.

На фиг. 1 изображены предлагаемый роторный помольный агрегат, поперечный разрез и схема движени  материала и воздуха; на фиг. 2 - помольный агрегат с коническим кожухом, прикрепленным к рабочему органу, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же с рабочим органом в виде двух роторов и кожуха, выполненного Г-образным с образовавшейс  на нем конической поверхностью из обработанного материала, поперечный разрез.

Роторный помольный агрегат содержит корпус 1 с выходным патрубком в виде двух отдельных отверстий 2 и 3, соответственно дл  тонкой и крупной фракции, и входным патрубком 4. В корпусе 1 расположен рабочий орган, который состоит из вала 5 и диска 6. На диске 6 закреплены круговыми р дами мелющие тела 7. Нромежуточные круговые р ды с мелюшими телами 8 прикреплены к боковой части корпус 1 (фиг. 1 и 2) или к диску 9 с валом 10 (фиг. 3), а вентил ционные лопасти 11 - к диску 6 (фиг. 1) или к диску 9 (фиг. 3). В корпусе 1 установлен кожух 12, выполненный в виде усеченного конуса , который охватывает по всему наружному периметру рабочий орган и прикреплен меньшим основанием к боковой стенке корпуса 1, а большим направлеп в сторону отверсти  3 выходного патрубка крупной фракции. Нри обработке материала с большим коэффициентом трени  кожух 12 монтируют к периферийной части диска 6 и направл ют большим осиовапием в сторону отверсти  3. Корпус 1 имеет в радиально более удаленной части кольцеобразную перегородку 13, котора  образует с кожухом 12 кольцеобразную шель 14. Перегородка 13 снабжена устройством дл  смеш,ени  ее в аксиальном направлении (на фиг. не изображено). Отверстие 3 соединено с устройством возврата материала на повторный помол, а отверстие 2 выходного патрубка дл  мелкой фракции - с приемником 15 измельченного материала (фиг. 1). Дл  зашиты от износа кожух 12 может быть выполнен в поперечном сечении Г-образным и прикреплен к рабочему органу.

Работает роторный помольный агрегат следуюш ,им образом.

Нодлежаш;ий измельчению материал подают через входной патрубок 4 в рабочий орган, где он измельчаетс  и выпадает на коническую поверхность кожуха 12, по которой скользит и сходит в одной плоскости узким слоем. Вентил ционными лопатками 11, самим вентил ционным эффектом ротора (фиг. 2) или внешним вентил тором создаетс  аксиальный поток воздуха, отклон ющий частицы измельченного материала, соскользнувшие с конической поверхности кожуха 12 в аксиальном направлении - в сторону кольцеобразной перегородки 13. Последн   отсекает более крупные частицы материала, которые направл ютс  через отверстие 3 выходного Патрубка

на повторный помол, а более мелкие частицы увлекаютс  из кольцеобразной щели 14 к отверстию 2 выходного патрубка, откуда направл ютс  в приемник 15 измельченного материала . Дл  получени  материала различной

тонкости помола перегородку 13 смещают в аксиальном направлении.

В случае обработки материала с большим коэффициентом трени  кожух 12 выполн ют вращающимс  вместе с диском 6, а дл  защиты его от износа - в поперечном сечении Г-образным. В последнем случае во врем  работы агрегата на поверхности кожуха 12 образуетс  из обрабатываемого материала коническа  поверхность.

Во врем  движени  потока материала, измельченного в рабочем органе, мимо щели 14, происходит отклонение частиц материала от общего потока. Отклонение частиц зависит от их размера.

Роторный помольный агрегат обеспечивает по сравнению с известными дл  этой цели рещени ми более эффективное измельчение.. Кроме того, сепараци  материала происходит в тонком слое, благодар  чему можно получить более четкое разделение и тем самым более тонкое измельчение . При применении кожуха с защитным слоем из обрабатываемого материала значительно снижаетс  износ кожуха и корпуса.

Claims (5)

1.Роторный помольный агрегат, содержащий корпус с расположенными в нем рабочим органом и кольцеобразной перегородкой, входной и выходной патрубки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности помола и уменьшени  износа корпуса, агрегат снабжен кожухом и дополнительным выходным патрубком, причем кожух устаиовлен между кольцевой перегородкой и рабочим органом с зазором по отношению к стенке корпуса , противолежащей входному патрубку, а

дополнительный выходной патрубок расположен в верхней части корпуса.

2.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что кожух выполнен в виде усеченной конусной обечайки.

3. Агрегат по п. 2, отличающийс  тем, что усеченна  конусна  обечайка прикреплена меньщим основанием к стенке корпуса со стороны загрузочного патрубка. 4. Агрегат по п. 2, отличающийс  Тем,

что обечайка меньшим основанием прикреплена к рабочему органу и направлена большим основанием в сторону загрузочного патрубка.

5. Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что кожух выполнен Г-образной формы и прикреплен к рабочему органу.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №402385, кл. В 02С 13/09, 1971.

2.Патент Швейцарии № 396593, кл. 50с 8/40, опубл. 1966.

2