WO2005097326A1 - 破砕分級装置 - Google Patents

破砕分級装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2005097326A1
WO2005097326A1 PCT/JP2005/005356 JP2005005356W WO2005097326A1 WO 2005097326 A1 WO2005097326 A1 WO 2005097326A1 JP 2005005356 W JP2005005356 W JP 2005005356W WO 2005097326 A1 WO2005097326 A1 WO 2005097326A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crushing
classifying
housing
pipe
tube
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/005356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shunzo Tentaku
Masaki Hamaguchi
Kazuhiro Yamagata
Original Assignee
Earth Technica Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Earth Technica Co., Ltd. filed Critical Earth Technica Co., Ltd.
Publication of WO2005097326A1 publication Critical patent/WO2005097326A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28681—Feed distributor plate for vertical mill

Definitions

  • the present invention relates to a crushing and classifying apparatus that crushes a solid mass such as a rock and a mineral as an object to be processed and classifies and discharges fine powder from the crushed material. .
  • Fine powder is inevitably generated when sand or gravel is produced by crushing and grinding materials to be treated such as rocks and minerals. If this fine powder is excessively contained, it will be out of the standard. Therefore, it is necessary to remove the fine powder from the crushed material after manufacturing the crushed material. If the material to be treated can be crushed and crushed and fine powder can be removed, the crushed material power and the process for removing fine powder can be omitted, and the load on the fine powder removing device can be reduced. And the equipment can be simplified.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus in which an object to be processed is provided at an upper portion of a housing. Is provided with a rotating rotor for projecting the object by centrifugal force, the object to be projected projected from the rotating rotor cover is crushed by colliding with a repulsion member provided inside the housing, and the repelled object or crushed object is further crushed.
  • a striker attached to the outside of the rotating rotor.
  • a cylindrical body for collecting fine powder having an upper portion opened concentrically with the turning rotor is provided inside the housing, and the crushed material is provided on the crushed material.
  • a crusher in which fine powder contained in the crusher is separated by being placed in an airflow flowing toward an upper opening of the cylindrical body and discharged from an air suction duct connected to a lower part of the cylindrical body.
  • Patent Document 2 a rotating rotor for projecting an object to be processed by centrifugal force is provided on an upper portion of a housing, and the object to be processed projected from the rotating rotor is provided in the housing. Crushed by colliding with a dead bed (accumulated portion formed by accumulating crushed material and the like) provided inside the housing, and fine powder contained in the crushed material is sucked by a suction hood provided in a central portion in the housing. A crusher that sucks and sucks and discharges with a suction tube is described. . In these crushers, an air suction duct and a suction pipe for sucking and discharging fine powder are connected to the housing side wall in a direction perpendicular to the axis of the rotating rotor.
  • Patent Document 1 JP-A-57-7264
  • Patent Document 2 JP-A-2000-189822.
  • the present invention has been made in view of a powerful problem, and an object of the present invention is to provide a crushing and classifying apparatus which has a simple structure and is excellent in the efficiency of classifying and discharging fine powder.
  • a crushing and classifying apparatus is a crushing and classifying apparatus that classifies and discharges a crushed material force pulverized powder by colliding a projected object to be colliding with a collision portion, and A housing provided with a supply port for supplying the processed material at an upper portion and a discharge port for discharging the crushed material provided at a lower portion, and a processing object provided rotatably at an upper portion in the housing and supplied from the supply port.
  • theta 1 is 30 ° - those that are set to 90 °.
  • the fine powder in the crushed material that is projected from the rotating rotor and crushed by the collision rides on the swirling airflow generated in the housing due to the rotation of the rotating rotor and is discharged from the classification tube. Is done.
  • the relatively heavy crushed material that could not get on the swirling air currents fell downward in a spiral path due to the action of gravity, and the nozzleing outlet Is more exhausted. At this time, for example, as shown in FIG.
  • the classifier pipe is connected to the side wall of the housing so that the pipe axis forms the angle of ⁇ 1, so that the airflow swirling along the inner surface of the housing is
  • the fine powder swirling with the air flow quickly flows into the classification pipe and is discharged. Further, as the flow velocity of the swirling airflow is increased, the flow velocity component in the tube axis direction of the classification tube is also increased. Therefore, by increasing the flow velocity of the swirling airflow, the classification and discharge of the fine powder can be accelerated accordingly.
  • the structure is simple if the classifier tube is attached to the housing so that the tube axis direction of the classifier tube is on the tangential side of the swirling airflow as described above.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a crushing and classifying apparatus according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of an inflow prevention member.
  • FIG. 4 is a perspective view showing another example of the inflow prevention member.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of a crushing and classifying apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view of a main part showing a connection state of a curved classifying tube.
  • FIG. 7 A crushing and classifying device for sand making, which crushes an object to be treated such as rough stone to produce sand and gravel, comprising a crushing and classifying device and an airflow classifying device for further classifying the crushed material.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing another example.
  • FIG.8 This is a crushing and classifying device for sand making, which crushes rough materials and other materials to be processed to produce sand and gravel. It has a crushing and classifying device and a sieving and sizing classifier for further classifying the crushed material.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing another example.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a sand-making crushing and classifying apparatus in which crushed materials are returned to a crushing and classifying apparatus via a reflux line to obtain crushed products of product sand and fine powder.
  • the larger the value of ⁇ 1 is 90 ° or less, the more preferable the value of 0 1 is from 60 ° to 90 °. At least (3) It becomes Z2 times (when ⁇ 1 60 °), and the classification and discharge efficiency is further improved. Further, it is preferable that the shape of the side wall of the housing provided with the classifying tube is formed in a cylindrical shape with the rotation axis of the rotary rotor as a central axis, because the classifying discharge efficiency in which the swirling airflow is hardly disturbed is improved. In addition, by providing a suction device such as a suction blower and a suction fan on the downstream side of the classifying tube, the swirling airflow can be sucked into the classifying tube, and the discharge of fine powder can be improved.
  • a suction device such as a suction blower and a suction fan
  • the swirling airflow can be enhanced.
  • the outside air introduction pipe is connected to a side wall of the housing, and passes through an intersection between an inner surface of a connection portion of the side wall to which the outside air introduction pipe is connected and a pipe axis of the outside air introduction pipe, and is connected to a rotation axis of the rotating rotor.
  • the particle size (classification point) of the fine powder riding on the swirling airflow can be easily controlled.
  • an inflow prevention member in the housing for preventing the crushed material from flowing into the inlet of the classification pipe from flowing upward, large-sized crushed material that is not transferred by the swirling airflow is classified from the upper portion. It can be prevented from entering the inlet of the pipe and accumulating, and efficient classification can be performed.
  • the rotating rotor with a striking member that strikes and crushes the object to be processed or the crushed object that has been projected and rebounded by the rotating rotor force, the crushing efficiency can be increased, and the crushing efficiency can be improved.
  • the product can be easily made into small particles, and is suitable as a sand making device.
  • a classifying device for further classifying the crushed material discharged from the discharge rocker of the housing, crushed materials having a uniform particle size can be manufactured consistently from crushing of the object to be processed. Wear.
  • a rotary rotor provided with the impact member and a classification device together, a sand production device excellent in productivity can be provided.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a crushing and classifying apparatus according to the first embodiment.
  • This crushing and classifying apparatus is used in a sand making apparatus for crushing an object such as a rough stone to produce sand or gravel. It will be adopted.
  • 2 is a sectional view taken along the line AA of the crushing and classifying apparatus shown in FIG. 1.
  • a suction blower 30 and a blower blower 31 which are not shown in FIG. Notation.
  • the crushing and classifying apparatus has an upper housing 1 having a supply port 2 for an object to be processed at an upper end, and an inner space formed as a crushing chamber 3, and a concentrically connected lower part of the upper housing 1 and a lower end.
  • a lower housing 4 having a discharge port 5 for discharging the remaining crushed material after removing the fine powder and having a classifying chamber 6 inside.
  • the upper and lower housings 1 and 4 are formed in a cylindrical shape, and a classification pipe 8 for classifying and discharging fine powder is connected to a side wall of the lower housing 4.
  • a plurality (two in the example in the figure) of outside air introduction pipes 9 to be introduced into 4 are connected. Further, a skirt 10 whose inner diameter is reduced toward the bottom is attached to the outlet 5 of the lower housing 4.
  • a rotating rotor 14 having a raw material inlet 12 at an upper end and a projection port 13 opened in a side wall is attached to a rotating shaft 15 erected in a vertically rotatable manner. ing. At the lower end of the rotating shaft 15, a pulley 16 is attached which is linked to a motor (not shown) via a belt. The rotation of the rotation shaft 15 rotates the rotation rotor 14, and the raw material (object to be processed) put into the rotation rotor 14 is projected from the projection port 13 toward the inner peripheral surface of the upper housing 1. .
  • a dead bed 21 is formed on the inner peripheral portion of the upper housing 1 and serves as a collision portion of the workpiece projected from the rotary rotor 14, and the workpiece collides with the dead bed 21. Crushed.
  • the collision portion is not limited to the dead bed, and an appropriate collision member including a striker such as Albin may be provided.
  • a swirling airflow that swirls along the rotating direction of the rotating rotor 14 is formed in the lower housing 4.
  • a suction blower 30 (FIG. 2) as a suction device is provided on the downstream side of the classification pipe 8, and a blower blower 31 (FIG. 2) as a blower is provided on the upstream side of the outside air introduction pipe 9.
  • the flow from the blower blower 31 enhances the flow velocity of the swirling airflow formed in the classification chamber 6, and the suction by the suction blower 30 promotes the discharge of fine powder along with the swirling airflow. Further, since the skirt 10 is attached to the discharge port 5 of the lower housing 4, the inflow of air from the discharge port 5 into the lower housing 4 can be suppressed, and fine powder by the suction blower 30 can be prevented. It is possible to prevent a decrease in the suction / discharge efficiency. Further, the suction blower 30 and the blower blower 31 are provided with a flow rate control means for controlling the flow rate of the swirling airflow in the housing, such as a blower rotation speed control device, to control the suction airflow and the blown airflow.
  • a flow rate control means for controlling the flow rate of the swirling airflow in the housing, such as a blower rotation speed control device, to control the suction airflow and the blown airflow.
  • a flow control valve is provided in the classifying pipe 8 and the outside air introducing pipe 9 as a flow rate controlling means, and the classifying point is controlled by controlling the opening degree.
  • the classifying tube 8 and the outside air introducing tube 9 have a tube axis (a virtual axis extending along the longitudinal direction of the tube) of the classifying tube 8 or the outside air introducing tube 9.
  • a straight line m, n passing through the rotation axis Ol, 02 of the rotary rotor 14 (rotation axis 15) and the intersections Pl, P2 forms the classifier tube 8 or the outside air at the intersections Pl, P2.
  • a large-diameter crushed material that is applied to the swirling airflow is directed toward the inlet of the classifying pipe 8.
  • An inflow prevention plate 18 is provided to block the falling track.
  • the pulverizer is rotated from the supply port 2 of the upper housing 1.
  • the workpiece supplied to the raw material inlet 12 of the rotor 14 is projected radially outward from the projection opening 13 by centrifugal force due to the rotation of the rotating rotor 14, collides with the dead bed 21 and is crushed.
  • the crushed crushed material falls downward, the fine powder contained in the crushed material descends while swirling on the swirling airflow formed in the classification chamber 8 in the lower housing 4, and flows into the side wall of the lower housing 4. Is discharged out of the machine together with the transfer air through the open classification pipe 8.
  • the crushed material after the fine powder has been classified and discharged that is, the remaining crushed material (product crushed material) that could not enter the swirling airflow, falls downward in a spiral path and is discharged from the discharge outlet 5 of the lower housing 4 into the machine. It is discharged outside.
  • connection angle ⁇ 1 of the classification pipe 8 to the side wall of the lower housing 4 is set at 30 ° to 90 °, preferably 60 ° to 90 ° as described above,
  • connection angle 02 of the outside air introduction pipe 9 to the side wall of the lower housing 4 is set at 30 ° to 90 °, preferably 60 ° to 90 ° as described above, classification is performed from the outside air introduction pipe 9.
  • the swirling airflow velocity can be increased and the discharge of fine powder can be promoted.
  • the crushed product discharged from the discharge port 5 of the lower housing 4 is excellent in quality because the fine powder adhered (blown) to the crushed lump is reduced in quality, and Even when the fine powder is further removed, the load on the fine powder removing device can be reduced.
  • the moisture in the material to be treated is contained in the fine powder side much, the moisture content of the crushed product can be reduced, preventing clogging and reducing the load on the sieving device and classification device provided downstream. can do.
  • the two outer air introduction pipes 9 are provided at predetermined positions and angles in the lower housing 4, but the connection position, the number, and the connection direction of the outer air introduction pipes 9 are as described above. It is not limited to the example.
  • a skirt 10 is provided to prevent the outside air from entering the discharge port 5 of the lower housing 4 from below, and a large-diameter crushed material is placed at the inlet of the classification pipe 8 above the classification pipe as an inflow prevention member.
  • Force Inflow prevention plate 18 to prevent inflow and accumulation Although they are provided, they may be provided as needed, and their forms are not limited to those shown in the drawings.
  • the upper arc portion 18 A of the classification pipe 8 is connected to the classification chamber 6.
  • the upper arc portion 18A may be used as an inflow prevention plate.
  • the pipe end 8A of the classification pipe 8 is provided so that its inflow port is disposed in the classification chamber 6, and the protruded pipe end 8A may be used as an inflow prevention member. .
  • the collision body 22 is provided on the inner periphery of the upper housing 1, while the outer periphery of the rotating rotor 14 is projected from the rotating rotor and rebounds.
  • a plurality of strikers 23 are attached so as not to block the projection port 13 as a striking member for striking the crushed object or the crushed object.
  • the classification pipe 8 is connected to the side wall of the lower housing 4 as in the first embodiment, but in the second embodiment, the pipe end of the classification pipe 8 faces the lower housing 4 side.
  • the pipe axis is inclined down to the inclined pipe end 8B.
  • the crushed material that has directly jumped into the inlet of the classification pipe 8 from above is not discharged to the downstream side, but falls to the classification chamber 6 by its own weight at the inclined pipe end 8B, and is discharged to the discharge port 5 of the lower housing 4. Is discharged from For this reason, crushed materials are not deposited near the inlet of the classification pipe 8, so that suction and discharge of the fine powder are not hindered even if the operation is performed for a long time, and the classification efficiency is not easily reduced.
  • the connecting portion of the classifying tube 8 is the inclined tube end 8B.
  • the connecting portion may be connected in a horizontal state (perpendicular to the rotation axis).
  • the pipe end connecting portion of the classification pipe 8 may be formed in an inclined shape.
  • an inflow prevention member such as an inflow prevention plate 18 (FIG. 1) may be provided in the vicinity of the inflow port of the classification pipe 8.
  • the crushing efficiency can be improved by attaching the impacting element 23 to the rotating rotor 14.
  • the classifying tube 8 does not have to be a straight tube. For example, as shown in FIG.
  • the classifying tube 8 is curved along the side wall of the lower housing 4. It may be formed in a shape.
  • ⁇ 1 is the angle between the straight line m and the tangent to the tube axis at the intersection P1.
  • the outside air introduction pipe 9 may be formed in a curved shape.
  • crushed materials of various particle sizes can be obtained, which is suitably used as a sand making device. can do.
  • a classification device a known device that classifies by sieving or air flow classification, for example, a classification device described in JP-A-2001-205197 ⁇ a classification device described in JP-A-2002-254035) Can be used. It is also possible to adjust the crushed material to a desired particle size by further refluxing the crushed material having a particle size larger than a desired diameter discharged from these classifiers into a crushing classification device. is there
  • FIG. 7 shows a crushing and classifying apparatus for sand making for crushing an object to be treated such as a rough stone to produce sand and gravel.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example including a device 32 and FIG. According to the crushing and classifying apparatus for sand making, the crushed material having a larger particle size than the desired diameter discharged from the classifying apparatus 32 is returned to the crushing and classifying apparatus through the reflux line 36, thereby forming the sand 34 of the product. Fine powder 35 crushed material can be obtained.
  • FIG. 8 also shows a crushing and classifying apparatus for sand making for producing sand and gravel by crushing an object to be treated such as a rough stone, and the crushing and classifying apparatus and a sieve for further classifying the crushed material.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing another example provided with a particle classification device 33.
  • FIG. 9 shows a crushed classification device having a particle size larger than a desired diameter discharged from the classification device 33 through a reflux line 36. By recirculating the water, crushed products of product sand 34 and fine powder 35 are obtained.
  • the crushing and classifying apparatus of the present invention in particular, together with the rotation axis of the rotating rotor and the swirling airflow. Since the angle ⁇ 1 between the straight line passing through the intersection of the pipe axis of the classifying pipe that discharges the fine powder and the inner surface of the connection part of the side wall with the pipe axis of the classifying pipe was 30 ° — 90 °, the swirling airflow was directed toward the classifying pipe. Since the flow velocity component can be increased, the fine powder swirling together with the swirling airflow can be quickly flowed into and discharged from the classification pipe together with the swirling airflow, and the efficiency of classifying and discharging the fine powder is excellent.
  • a simple structure is also possible in which the classifier tube is attached to the housing so that the tube axis direction of the classifier tube becomes the above-mentioned ⁇ 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

　本発明に係る破砕分級装置は、被処理物を遠心力によりハウジング内に設置された衝突部へ投射することにより破砕する回転ロータ１４を有し、ハウジング４の側壁に接続され、前記回転ロータ１４の回転により前記ハウジング４内に生じた旋回気流と共に微粉を排出する分級管８を備える。前記分級管８の管軸と側壁の接続部内面との交点Ｐ１を通る水平面において、回転ロータ１４の回転軸心Ｏ１と前記Ｐ１とを通る直線ｍが前記交点Ｐ１における前記分級管８の管軸となす角をθ１とするとき、このθ１が３０°～９０°に設定される。

Description

明 細 書
破砕分級装置
技術分野
[0001] 本発明は、岩石、鉱物などの固形塊状物を被処理物として、これを破砕すると共に 破砕物の中から比較的細か!/ヽ微粉を分級排出する破砕分級装置に関するものであ る。
背景技術
[0002] 岩石、鉱物などの被処理物を破砕'磨砕することによって砂や砂利を製造する際に 、不可避的に微粉が発生する。この微粉が過度に含まれると規格外となるため、破砕 物を製造した後、破砕物力ゝら微粉を除去する必要がある。被処理物を破砕 '磨砕す ると共に微粉を除去することができれば、破砕物力 微粉を除去する装置や工程を 省略することができ、また微粉除去装置の負荷を軽減することができるため、生産性 が向上し、設備を簡素化することができる。
[0003] このように被処理物の破砕と微粉の除去とを共に実施することができる装置として、 例えば特開昭 57-7264号公報 (特許文献 1)には、ハウジングの上部に被処理物を 遠心力で投射する回転ロータを設け、前記回転ロータカゝら投射された被処理物をハ ウジングの内側に設けた反発部材に衝突させて破砕し、さらに反発した被処理物あ るいは破砕物を前記回転ロータの外側に付設した打撃子にて破砕するようにし、一 方、前記ハウジングの内部に旋回ロータと同心状に上部が開口した微粉回収用の円 筒体を設け、前記破砕物に含まれる微粉を前記円筒体の上部開口に向かって流れ る気流に乗せて分離し、前記円筒体の下部に接続された空気吸引ダクトから排出す る破砕機が記載されている。
[0004] また、特開 2000-189822号公報 (特許文献 2)には、ハウジングの上部に被処理 物を遠心力で投射する回転ロータを設け、前記回転ロータから投射された被処理物 をハウジングの内側に設けたデッドベッド (破砕物等が堆積して形成された堆積部） に衝突させて破砕し、破砕物に含まれる微粉を前記ハウジング内の中央部に設けら れた吸引フードにて吸引し、吸引管によって吸引排出する破砕機が記載されている 。なお、これらの破砕機において、微粉を吸引排出する空気吸引ダクト、吸引管は旋 回ロータの軸心に対して垂直方向にハウジング側壁に接続されている。
特許文献 1：特開昭 57-7264号公報
特許文献 2：特開 2000- 189822号公報。
[0005] しかし、前記特許文献に記載の破砕機では、ハウジングの側壁内面付近に沿って 旋回する微粉は、円筒体の上部開口や吸引フードから回収され難ぐ微粉の排出除 去が不十分になり易い。特に、ハウジングの内面側ほど旋回気流の流速が速ぐ微 粉が多く含まれるので、微粉の分級排出効率が良くないという問題がある。し力も、ハ ウジング内の旋回気流の流速を増強しても、微粉は旋回気流に乗ってハウジングの 内面側を旋回するだけであり、微粉の分級排出がそれほど促進されない。
[0006] 本願発明は力かる問題に鑑みなされたものであり、構造が簡単で、しかも微粉の分 級排出効率に優れた破砕分級装置を提供することを目的とする。
発明の開示
[0007] 本発明に係る破砕分級装置は、投射された被処理物を衝突部へ衝突させることに より破砕すると共に得られた破砕物力ゝら微粉を分級排出する破砕分級装置であって 、被処理物を供給する供給口が上部に設けられ、破砕物を排出する排出口が下部 に設けられたハウジングと、前記ハウジング内の上部に回転自在に設置され、前記 供給口から供給された被処理物を遠心力により前記ハウジング内に設置された衝突 部へ投射する回転ロータと、前記ハウジングの側壁に接続され、前記回転ロータの 回転により前記ハウジング内に生じた旋回気流と共に微粉を排出する分級管を備え 、前記分級管が接続された前記側壁の接続部内面と前記分級管の管軸との交点を 通り、前記回転ロータの回転軸心に垂直な平面において、前記交点と前記回転軸心 とを通る直線が前記交点における前記分級管の管軸となす角を 0 1とするとき、この θ 1が 30° — 90° に設定されたものである。
[0008] 本発明の破砕分級装置によると、回転ロータから投射され、衝突により破砕された 破砕物中の微粉は、前記回転ロータの回転によりハウジング内に生じた旋回気流に 乗って分級管から排出される。一方、旋回気流に乗ることができな力つた、比較的重 い破砕物は重力の作用により下方へ螺旋軌道を描いて落下し、ノヽウジングの排出口 より排出される。この際、前記分級管は、例えば、図 2に示すように、その管軸が前記 Θ 1の角度をなすように前記ハウジングの側壁に接続されるので、ハウジングの内面 に沿って旋回する気流は管軸側に全流速の 0. 5 ( 0 1 = 30° のとき)倍程度以上の 速度成分を有し、内面より離れたところを旋回する気流はそれよりも大きな速度成分 を有するので、旋回気流と共に旋回している微粉は速やかに分級管に流入し、排出 される。また、旋回気流の流速を大きくするに従って、前記分級管の管軸方向の流速 成分も増大するので、旋回気流の流速を上げることにより、それに応じて微粉の分級 排出を促進することができる。し力も、上記のように分級管の管軸方向が旋回気流の 接線方向側になるように分級管をハウジングに取り付ければよぐ構造も簡単である。 図面の簡単な説明
[0009] [図 1]第 1実施形態に係る破砕分級装置の要部縦断面図である。
[図 2]図 1の A-A線断面図である。
[図 3]流入防止部材の一例を示す斜視図である。
[図 4]流入防止部材の他の一例を示す斜視図である。
[図 5]第 2実施形態に係る破砕分級装置の要部縦断面図である。
[図 6]湾曲状の分級管の接続状態を示す要部断面図である。
[図 7]原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂用破砕分級装置であ つて、破砕分級装置と、破砕物をさらに分級する気流分粒の分級装置とを備えた一 例を示す説明図である。
[図 8]原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂用破砕分級装置であ つて、破砕分級装置と、破砕物をさらに分級する篩い分粒の分級装置とを備えた他 の一例を示す説明図である。
[図 9]篩 、分粒の分級装置力 排出された所望径以上の粒度の大き！/、破砕物を還流 ラインを介して破砕分級装置に還流することにより、製品の砂と微紛の破砕物を得る 製砂用破砕分級装置の一例を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明に係る破砕分級装置においては、前記 θ 1は 90° 以下では大きいほど好ま しぐ 0 1を 60° — 90° にすることで、前記分級管の管軸方向の流速成分が少なくと も（ 3) Z2倍（ θ 1 = 60° のとき）になり、より分級排出効率が向上する。また、前記 分級管が設けられたハウジングの側壁の形態を前記回転ロータの回転軸を中心軸と する円筒形に形成することにより、旋回気流が乱れ難ぐ分級排出効率が向上するた め好ましい。また、前記分級管の下流側に吸引ブロワ一、吸引ファンなどの吸引装置 を設けることにより、旋回気流を分級管内に吸引することができ、微粉の排出を向上 させることがでさる。
[0011] また、前記ハウジングに、外気をノヽウジング内に導入するための外気導入管を少な くとも一つ設けることにより、旋回気流を増強することができる。さらに、この外気導入 管をハウジングの側壁に接続し、前記外気導入管が接続された前記側壁の接続部 内面と前記外気導入管の管軸との交点を通り、前記回転ロータの回転軸心に垂直な 平面において、前記交点と前記回転軸心とを通る直線が前記交点における前記外 気導入管の管軸となす角を Θ 2とするとき、この Θ 2を 30° — 90° 、好ましくは 60° 一 90° に設定することにより、ハウジング内に導入された空気流がハウジング内の旋 回気流を乱し難くなるので、微粉の分級排出効率をより向上させることができる。また 、前記外気導入管の上流側に送風ブロワ一、送風ファンなどの送風装置を設けること で、ハウジング内に空気を円滑に送り込むことができ、旋回気流を増強することがで き、微粉の排出をより促進することができる。
[0012] また、ハウジング内の旋回気流の流速を制御する流速制御手段を設けることにより 、旋回気流に乗る微粉の粒径 (分級点）を容易に制御することができる。また、前記分 級管の流入口〖こ破砕物が上方力 流入するのを防止する流入防止部材を前記ハウ ジング内に設けることにより、旋回気流によって移送されない大径の破砕物が上部か ら分級管の流入口に入り込み、堆積するのを防止することができ、効率の良い分級を 行うことができる。
[0013] また、前記回転ロータ力 投射されて跳ね返つてきた被処理物あるいは破砕物を打 撃して破砕する打撃部材を前記回転ロータに設けることにより、破砕効率を上げるこ とができ、破砕物の小粒ィ匕を容易に行うことができ、製砂装置として好適である。また 、前記ハウジングの排出ロカゝら排出された破砕物をさらに分級する分級装置を設け ることにより、粒度の揃った破砕物を被処理物の破砕から一貫して製造することがで きる。特に前記打撃部材を備えた回転ロータと分級装置とを併用することで、生産性 に優れた製砂装置を提供することができる。
[0014] 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
実施形態 1
[0015] 図 1および図 2は第 1実施形態に係る破砕分級装置を示しており、この破砕分級装 置は、原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂装置に採用されるも のである。なお、図 2は、図 1に示す破砕分級装置の A-A線断面図である力 この図 2では、接続位置を明示するため図 1では図示されていない後述する吸引ブロア 30 と送風ブロア 31とを表記している。この破砕分級装置は、上端部に被処理物の供給 口 2を有し、内部空間が破砕室 3とされた上部ハウジング 1と、前記上部ハウジング 1 の下に同心状に連設され、下端部に微粉除去後の残部破砕物を排出する排出口 5 を有し、内部が分級室 6とされた下部ハウジング 4とを備える。前記上部、下部ハウジ ング 1, 4は円筒状に形成されており、前記下部ハウジング 4の側壁には、微粉を分級 排出する分級管 8が接続され、前記分級管 8の上方に外気を下部ハウジング 4内に 導入する外気導入管 9が複数（図例では 2本)接続されている。また、下部ハウジング 4の排出口 5には、下方に行くに従って内径が縮小したスカート 10が付設されている
[0016] 前記破砕室 3には、上端に原料投入口 12を有し、側壁部に投射口 13が開設され た回転ロータ 14が鉛直方向に回転自在に立設された回転軸 15に取り付けられてい る。前記回転軸 15の下端部には図示省略したモータにベルトを介して連動連結され たプーリ 16が取り付けられている。この回転軸 15の回転により、前記回転ロータ 14が 回転し、回転ロータ 14に投入された原料 (被処理物）は前記投射口 13から上部ハウ ジング 1の内周面に向力つて投射される。前記上部ハウジング 1の内周部には、デッ ドベッド 21が形成されており、これが前記回転ロータ 14から投射された被処理物の 衝突部とされ、被処理物はこのデッドベッド 21に衝突して破砕される。勿論、衝突部 としては前記デッドベッドに限らず、アルビン等の打撃子を含む適宜の衝突部材を設 けてもよい。また、前記回転ロータ 14の回転によって、下部ハウジング 4内には回転 ロータ 14の回転方向に沿って旋回する旋回気流が形成される。 [0017] 前記分級管 8の下流側には吸引装置としての吸引ブロア 30 (図 2)が設けられ、ま た前記外気導入管 9の上流側には送風装置としての送風ブロア 31 (図 2)が設けられ ており、送風ブロア 31からの送風により、分級室 6に形成された旋回気流の流速が増 強され、また吸引ブロア 30による吸引により旋回気流と共に微粉の排出が促進され る。また、前記下部ハウジング 4の排出口 5には前記スカート 10が付設されているの で、排出口 5からの下部ハウジング 4内への空気の流入を抑制することができ、吸引 ブロア 30による微粉の吸引排出効率の低下を防止することができる。また、前記吸引 ブロア 30や送風ブロア 31には、ブロア回転数制御装置など、ノ、ウジング内の旋回気 流の流速を制御する流速制御手段が付設され、吸引風量や送風量が制御される。こ れによって旋回気流の流速が制御され、旋回気流によって分級移送される微粉の粒 径 (分級点）が制御される。なお、前記分級管 8、外気導入管 9の管内に流速制御手 段として流量制御弁を設け、その開度を制御することによって分級点を制御すること ちでさる。
[0018] 前記分級管 8、外気導入管 9は、図 2に示すように、前記分級管 8あるいは前記外 気導入管 9の管軸 (管の長手方向に沿って延びる仮想軸線)が、前記下部ハウジン グ 4の側壁の接続部内面 (管と側壁との接続部開口を側壁内面に沿って塞 、だ場合 に現れる仮想内面）と交叉する交点 PI, P2を通る水平面（回転ロータの回転軸心に 垂直な平面）において、前記回転ロータ 14 (回転軸 15)の回転軸心 Ol, 02と前記 交点 Pl、 P2とを通る直線 m, nが前記交点 Pl、 P2において前記分級管 8あるいは 外気導入管 9の管軸となす角（下部ハウジング側壁の外側において、直線 m, nから 管軸側へ気流の旋回方向に計った角）を 0 1あるいは Θ 2とするとき、この Θ 1、 Θ 2 力 S30° — 90° 、好ましくは 60° — 90° に設定されている。
[0019] また、前記下部ハウジング 4の側壁内面であって前記分級管 8の接続開口上部に は、旋回気流に乗らな力つた大径の破砕物が上方力 分級管 8の流入口に向力つて 落下する軌道を塞ぐように流入防止板 18が設けられている。これによつて、大径の破 砕物の分級管 8への流入や分級管 8の流入口付近での破砕物の堆積を防止するこ とができ、分級排出効率を向上させることができる。
[0020] 上記第 1実施形態の粉砕分級装置によると、上部ハウジング 1の供給口 2から回転 ロータ 14の原料投入口 12に供給された被処理物は、回転ロータ 14の回転による遠 心力により投射口 13から径外方向に投射され、デッドベッド 21に衝突して破砕される 。破砕された破砕物が下方に落下する際、破砕物に含まれる微粉は下部ハウジング 4内の分級室 8に形成された旋回気流に乗って旋回しながら下降し、下部ハウジング 4の側壁に流入口が開口した分級管 8を通して移送空気と共に機外に排出される。 微粉が分級排出された後の破砕物、すなわち旋回気流に乗ることできなかった残部 の破砕物 (製品破砕物）は、螺旋軌道を描いて下方へ落下し、下部ハウジング 4の排 出口 5から機外へ排出される。
[0021] 微粉の分級に際しては、分級管 8の下部ハウジング 4の側壁への接続角 θ 1が上記 のように 30° — 90° 、好ましくは 60° — 90° に設定されているので、旋回気流は 分級管 8の管軸方向へ全流速の 0. 5 ( 0 1 = 30° のとき)倍程度以上の速度成分を 有し、旋回気流と共に微粉を分級管 8に効率よく吸引排出することができる。また、外 気導入管 9の下部ハウジング 4の側壁への接続角 0 2が上記のように 30° — 90° 、 好ましくは 60° — 90° に設定されているので、外気導入管 9から分級室 6に送り込ま れる空気流は旋回気流の方向へ全流速の 0. 5 ( 0 1 = 30° のとき)倍程度以上の速 度成分を有することになるので、旋回気流を乱さないようにして、旋回気流の流速を 増強し、微粉の排出を促進することができる。
[0022] このように、下部ハウジング 4の排出口 5から排出された製品破砕物は、破砕塊に付 着した (まぶり付いた)微粉が減少しているので、品質に優れ、まぶり付いた微粉をさ らに除去する場合でも、微粉除去装置の負荷を軽減することができる。また、被処理 物中の水分は微粉側に多く含まれるため、製品破砕物の水分含有率を下げることが でき、下流側に設けられるふるい分け装置や分級装置の目詰まりの防止や負荷を軽 減することができる。
[0023] 上記第 1実施形態の破砕分級装置では、下部ハウジング 4に 2つの外気導入管 9を 所定の位置、角度で設けたが、外気導入管 9の接続位置、数量、接続方向は上記の 例に限るものでない。また、下部ハウジング 4の排出口 5に下方からの外気が侵入す るのを抑制するスカート 10を設け、また流入防止部材として、大径の破砕物が分級 管 8の流入口に分級管の上方力 流入し、堆積するのを防止する流入防止板 18を 設けたが、これらは必要に応じて設ければよぐまたその形態も図例のものに限らな い。
[0024] 例えば、流入防止部材の他例として、図 3 (下部ハウジング 4の内部から分級管の 流入口を見た斜視図）に示すように、分級管 8の上部円弧部 18Aを分級室 6内に突 設した形態とし、この上部円弧部 18Aを流入防止板として用いてもよい。さらに、図 4 に示すように、分級管 8の管端部 8Aをその流入口が分級室 6内に配置するように設 け、この突設した管端部 8Aを流入防止部材としてもよ 、。
実施形態 2
[0025] 次に、第 2実施形態にかかる破砕分級装置を図 5を参照して説明する。第 1実施形 態と同様の部材は同符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
[0026] 第 2実施形態の破砕分級装置においては、上部ハウジング 1の内周部に衝突体 22 が設けられ、一方、回転ロータ 14の外周面には、回転ロータから投射されて跳ね返 つてきた被処理物あるいは破砕物を打撃して破砕する打撃部材として、複数の打撃 子 23が、投射口 13を塞がないように取り付けられている。このような構成〖こすることに より、回転ロータ 14カゝら遠心力により投射された被処理物は、衝突体 22に衝突して 破砕される。さらに、衝突体 22に当たって回転ロータ 14側に跳ね返った破砕物は、 回転ロータ 14に付設された打撃子 23によって打撃されて破砕される。このため、破 枠効率に優れ、また被処理物を容易に細カゝく破砕することができる。このため、製砂 装置として好適である。
[0027] また、下部ハウジング 4の側壁には、第 1実施形態と同様、分級管 8が接続されてい るが、第 2実施形態では分級管 8の管端部は、下部ハウジング 4側に向かって管軸が 下方に傾斜した傾斜管端部 8Bとされている。このため、上方から分級管 8の流入口 に直接飛び込んだ破砕物は、下流側に排出されず、傾斜管端部 8Bにて自重で分級 室 6側に落下し、下部ハウジング 4の排出口 5から排出される。このため、分級管 8の 流入口付近に破砕物が堆積されないので、長時間運転しても微粉の吸引、排出が 妨げられず、分級効率が低下し難い。
[0028] 前記第 2実施形態では、分級管 8の接続部を傾斜管端部 8Bとしたが、第 1実施形 態と同様、水平（回転軸心に垂直)状態で接続してもよぐ一方第 1実施形態におい て分級管 8の管端接続部を傾斜状に形成してもよい。勿論、第 2実施形態においても 、分級管 8の流入口近傍に流入防止板 18 (図 1)などの流入防止部材を併設してもよ い。一方、第 1実施形態においても、回転ロータ 14に打撃子 23を付設してもよぐこ れによって破砕効率を向上することができる。また、分級管 8は、特に直管でなけれ ばならないというものではなぐ例えば、図 6に示すように、第 1、第 2実施形態におい て、分級管 8を下部ハウジング 4の側壁に沿って湾曲状に形成してもよい。この場合、 θ 1は直線 mと交点 P1における管軸の接線とのなす角である。外気導入管 9につい ても同様に湾曲状に形成してもよい。
[0029] また、第 1、第 2実施形態において、下部ハウジング 4の下流側に適宜の分級装置 を付設することにより、種々の粒度の破砕物を得ることができ、製砂装置として好適に 利用することができる。分級装置としては、篩い分粒や気流分粒により分級する公知 の装置、例えば特開 2001-205197号公報に記載された選別装置ゃ特開 2002-2 54035号公報に記載された分粒分級装置を利用することができる。また、これらの分 級装置カゝら排出された所望径以上の粒度の大きい破砕物をさらに破砕分級装置に 還流することにより、破砕物を所望の粒度に調整するように構成することも可能である
[0030] 図 7は、原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂用破砕分級装置 であって、上記破砕分級装置と、破砕物をさらに分級する気流分粒の分級装置 32と を備えた一例を示す説明図である。この製砂用破砕分級装置によれば、分級装置 3 2から排出された所望径以上の粒度の大きい破砕物を還流ライン 36を介して破砕分 級装置に還流することにより、製品の砂 34と微紛 35の破砕物を得ることができる。
[0031] また、図 8も、原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂用破砕分 級装置であって、上記破砕分級装置と、破砕物をさらに分級する篩い分粒の分級装 置 33とを備えた他の一例を示す説明図であり、図 9は、分級装置 33から排出された 所望径以上の粒度の大きい破砕物を還流ライン 36を介して破砕分級装置に還流す ることにより、製品の砂 34と微紛 35の破砕物を得ている。
産業上の利用可能性
[0032] 本発明の破砕分級装置によれば、特に回転ロータの回転軸心と、旋回気流と共に 微粉を排出する分級管の管軸と側壁の接続部内面との交点を通る直線が前記分級 管の管軸となす角 θ 1を 30° — 90° としたので、旋回気流の分級管側への流速成 分を高めることができるため、旋回気流と共に旋回している微粉を旋回気流と共に分 級管に速やかに流入させ、排出させることができ、微粉の分級排出効率に優れる。し 力も、分級管の管軸方向が前記 Θ 1となるように分級管をハウジングに取り付ければ よぐ構造も簡単である。

Claims

請求の範囲
[1] 投射された被処理物を衝突部へ衝突させることにより破砕すると共に得られた破砕 物から微粉を分級排出する破砕分級装置であって、
被処理物を供給する供給口が上部に設けられ、破砕物を排出する排出口が下部 に設けられたノ、ウジングと、
前記ハウジング内の上部に回転自在に設置され、前記供給口から供給された被処 理物を遠心力により前記ハウジング内に設置された衝突部へ投射する回転ロータと 、前記ハウジングの側壁に接続され、前記回転ロータの回転により前記ハウジング内 に生じた旋回気流と共に微粉を排出する分級管を備え、前記分級管が接続された前 記側壁の接続部内面と前記分級管の管軸との交点を通り、前記回転ロータの回転軸 心に垂直な平面において、前記交点と前記回転軸心とを通る直線が前記交点にお ける前記分級管の管軸となす角を 0 1とするとき、この θ 1が 30° — 90° に設定され た破砕分級装置。
[2] 前記 Θ 1が 60° — 90° に設定された請求項 1に記載した破砕分級装置。
[3] 前記分級管が接続されたハウジングの側壁は、前記回転ロータの回転軸を中心軸 とする円筒形に形成された請求項 1又は 2に記載した破砕分級装置。
[4] 前記分級管の下流側に吸引装置が設けられた請求項 1から 3のいずれ力 1項に記 載した破砕分級装置。
[5] 前記ハウジングには、外気を前記ハウジング内に導入する、少なくとも一つの外気 導入管が設けられた請求項 1一 4のいずれか 1項に記載した破砕分級装置。
[6] 前記外気導入管は前記ハウジングの側壁に接続され、前記外気導入管が接続さ れた前記側壁の接続部内面と前記外気導入管の管軸との交点を通り、前記回転口 ータの回転軸心に垂直な平面において、前記交点と前記回転軸心とを通る直線が 前記交点における前記外気導入管の管軸となす角を Θ 2とするとき、この Θ 2が 30° 一 90° に設定された請求項 5に記載した破砕分級装置。
[7] 前記 Θ 2が 60° — 90° に設定された請求項 6に記載した破砕分級装置。
[8] 前記外気導入管の上流側に送風装置が設けられた請求項 5から 7のいずれか 1項 に記載した破砕分級装置。
[9] 前記ハウジング内の旋回気流の流速を制御する流速制御手段が設けられた請求 項 1から 8のいずれか 1項に記載した破砕分級装置。
[10] 前記分級管の流入口に旋回気流によって移送されな力つた破砕物が前記分級管 の上方力 流入するのを防止する流入防止部材が前記ハウジング内に設けられた請 求項 1から 9のいずれか 1項に記載した破砕分級装置。
[11] 前記回転ロータ力 投射されて跳ね返つてきた被処理物あるいは破砕物を打撃し て破砕する打撃部材が前記回転ロータに設けられた請求項 1から 10のいずれか 1項 に記載した破砕分級装置。
[12] 前記ハウジングの排出ロカ 排出された破砕物をさらに分級する分級装置が、前 記ハウジングの下流側に設けられた請求項 1から 11の 、ずれか 1項に記載した破砕 分級装置。
[13] 原石などの被処理物を破砕して砂や砂利を製造する製砂用破砕分級装置であつ て、請求項 1から 12のいずれか 1項に記載した破砕分級装置を備えた製砂用破砕分 級装置。
PCT/JP2005/005356 2004-03-31 2005-03-24 破砕分級装置 WO2005097326A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-105269 2004-03-31
JP2004105269A JP4386780B2 (ja) 2004-03-31 2004-03-31 破砕分級装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005097326A1 true WO2005097326A1 (ja) 2005-10-20

Family

ID=35124883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/005356 WO2005097326A1 (ja) 2004-03-31 2005-03-24 破砕分級装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4386780B2 (ja)
KR (1) KR100801412B1 (ja)
CN (1) CN100453183C (ja)
WO (1) WO2005097326A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5075584B2 (ja) * 2006-11-02 2012-11-21 古河産機システムズ株式会社 粉砕処理装置
KR101797195B1 (ko) * 2010-07-30 2017-11-13 호소가와미크론 가부시키가이샤 제트 밀
KR101195616B1 (ko) 2012-06-13 2012-10-30 (주)모악환경산업 파쇄와 이물질 박리를 이용한 순환골재 제조 장치
CN105797813B (zh) * 2016-05-28 2018-06-26 赵君雄 双转子对击式立轴破碎机
CN111701667B (zh) * 2020-07-23 2023-03-14 上海砼力人工砂装备有限公司 一种具有磨损监控的制砂机及其传感器
CN112138783A (zh) * 2020-08-27 2020-12-29 枣庄鑫金山智能装备有限公司 一种立轴锤式制砂机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS577264A (en) * 1980-06-16 1982-01-14 Kobukuro Iron Works Co Ltd Crusher building in classifier
JPS63291652A (ja) * 1987-03-18 1988-11-29 ウンベルト・マノーラ 徴粉化装置
JPH01281154A (ja) * 1988-05-06 1989-11-13 Kotobuki Giken Kogyo Kk 破砕装置
JPH06182242A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd 高速回転衝撃式粉砕機
JP2000140661A (ja) * 1998-11-17 2000-05-23 Canon Inc トナー粒子の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2102798U (zh) * 1991-05-24 1992-04-29 浙江省嵊县特种粉碎设备厂 立式分级粉碎机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS577264A (en) * 1980-06-16 1982-01-14 Kobukuro Iron Works Co Ltd Crusher building in classifier
JPS63291652A (ja) * 1987-03-18 1988-11-29 ウンベルト・マノーラ 徴粉化装置
JPH01281154A (ja) * 1988-05-06 1989-11-13 Kotobuki Giken Kogyo Kk 破砕装置
JPH06182242A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd 高速回転衝撃式粉砕機
JP2000140661A (ja) * 1998-11-17 2000-05-23 Canon Inc トナー粒子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005288270A (ja) 2005-10-20
CN1938095A (zh) 2007-03-28
KR100801412B1 (ko) 2008-02-05
KR20060131947A (ko) 2006-12-20
CN100453183C (zh) 2009-01-21
JP4386780B2 (ja) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102764686B (zh) 一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机
BR112016005916B1 (pt) dispositivo de trituração
KR100641531B1 (ko) 미분쇄기 및 미분쇄 방법
WO2005097326A1 (ja) 破砕分級装置
JP6638959B2 (ja) 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法
JP7511007B2 (ja) 粉砕装置
CN203494599U (zh) 一种冲击式破碎机
JP4288651B2 (ja) 骨材製造用粉砕システム
JP2000015126A (ja) 流動層型ジェット粉砕機
US4077574A (en) Impact pulverizing mill with an attrition chamber and a vertical airflow classification chamber
CN210187391U (zh) 一种空气分级微粉粉碎设备
CN103433105B (zh) 一种冲击式破碎机及其破碎方法
KR20190141828A (ko) 건식 모래 가공장치
US3333777A (en) Grinding mill
KR100745173B1 (ko) 와류를 이용하여 건설폐기물을 파쇄하여 순환골재를생산하는 장치
WO2018221584A1 (ja) 粉体の分級装置及び分級システム
RU94170U1 (ru) Центробежная мельница
JP2704477B2 (ja) 竪型粉砕機
JP3668877B2 (ja) クラッシャー
JPH057792A (ja) 粉砕設備
JP2007144320A (ja) 衝撃式の破砕装置
JP2786475B2 (ja) 粉砕および回収用鉱石ミル
CN107233979A (zh) 自动脱粉制砂机
JP4889345B2 (ja) 気流式粉砕機の運転方法
JP2021133341A (ja) 分級機能付き粉砕装置及び被処理物の粉砕方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067020301

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580010849.6

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020067020301

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase