CN216987994U - 一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，涉及钕铁硼制粉领域。包括磨室，磨室的上部设有主轴，主轴沿径向伸入磨室、且头部连接有涡轮分级器，主轴正对的磨室的侧壁设有出料口，位于主轴的下部设有侧重传感器的固定件，固定件环绕于磨室四周，侧重传感器位于固定件的外边缘端，磨室的中部侧壁倾斜设有加料口，磨室的下部侧壁设有四个均布的侧喷嘴，侧喷嘴倾斜设置且与磨室连通；磨室的底部设置有向磨室内喷气体的底喷装置，底喷装置包括喷嘴座和喷嘴盖，喷嘴座的喷口为喇叭状，喷口的外侧与喷嘴盖螺纹连接，喷嘴盖的喷出面上开有若干个均匀的喷嘴孔。本实用新型改善了底喷气流，提供其稳定性，提高生产效率，使粉末粒度分布变好。

Description

一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼制粉领域，具体为一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室。

背景技术

当今钕铁硼等稀土永磁材料的发展日新月异。作为新一代磁功能材料，磁体优异的性能需要一套完善稳定的生产工艺，而制粉生产尤为重要。现代化的制粉生产，采用氮气作为介质的气流将粉末加速到超声速使之相互对撞而破碎，达到合适粒径后，粉碎的颗粒随上升气流通过分级器，对粉末进行气固分离；其制粉的质量直接关系到永磁材料的最终产品性能。

现有的气流磨制粉机采用多个侧喷嘴和一个底喷嘴结构。如图1所示，上面介绍了气流磨制粉原理，待粉碎物料通过加料口2，进入磨室中。将压力为0.6~0.7Mpa的高纯氮气通过多个侧喷3和底喷5，射入对撞粉碎区，使物料液态化，并在高速气流作用下，让物料在气流交汇处产生对撞，从而使粉末颗粒破碎。已破碎的颗粒随上升气流通过分级器，粉末进行分选，使达到规定的尺寸颗粒通过，大于规定尺寸的粗颗粒不能通过分级器，又返回到对撞粉碎区，继续进行粉碎。

现有的气流磨磨室底喷嘴5（如图6所示），结构单一，气流集中且不稳定，导致有效碰撞面积较小，存在过度粉碎现象，最终导致制作的磁粉尺寸一致性不好，过细和过粗颗粒比较多，使用这种磁粉制作的磁体最终性能较低。

针对上述问题，需要改进现有的喷嘴结构，以改善底喷气流。

发明内容

本实用新型为了解决由于现有底喷装置存在的不足，使得粉末粒度分布不符合工艺要求的问题，提供了一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，包括磨室，所述磨室的上部设有主轴，所述主轴沿径向伸入磨室、且头部连接有涡轮分级器，所述主轴正对的磨室的侧壁设有出料口，位于主轴的下部设有侧重传感器的固定件，所述固定件环绕于磨室四周，所述侧重传感器位于固定件的外边缘端，所述磨室的中部侧壁倾斜设有加料口，所述磨室的下部侧壁设有四个侧喷嘴，所述侧喷嘴倾斜设置且沿径向均布，所述侧喷嘴位于加料口下方、且与磨室连通；所述侧喷嘴设有喷嘴支撑件；所述磨室的底部设置有向磨室内喷气体的底喷装置，所述底喷装置包括喷嘴座和喷嘴盖，所述喷嘴座的喷口为喇叭状，所述喷口的外侧设有与喷嘴盖连接用的外螺纹，所述喷嘴盖内设有相应的内螺纹，所述喷嘴盖的喷出面上开有若干个均匀的喷嘴孔。

本实用新型所设计的一种对撞式气流磨磨室，主要是改进了底喷结构，使底喷嘴喷入的气流，分流后可以得到稳定的气柱，使提高碰撞效率。该对撞式气流磨磨室主要包括磨室，磨室的上部设有主轴，主轴沿径向伸入磨室、且头部连接有涡轮分级器，主轴正对的磨室的侧壁设有出料口，位于主轴的下部设有侧重传感器的固定件，固定件环绕于磨室四周，侧重传感器位于固定件的外边缘端，用于感应重力数据，磨室的中部侧壁倾斜设有加料口，用于加料，磨室的下部侧壁设有四个侧喷嘴，侧喷嘴倾斜设置且沿径向均布，侧喷嘴位于加料口下方、且与磨室连通，用于喷入氮气；侧喷嘴设有喷嘴支撑件，用于支撑喷嘴。磨室的底部设置有向磨室内喷气体的底喷装置，底喷装置即为本实用新型改进的重点，原有的底喷装置只有喷嘴座，且喷口为圆柱状；改进的底喷装置包括喷嘴座和喷嘴盖两部分，而且喷嘴座的喷口为喇叭状，喷口的外侧设有与喷嘴盖连接用的外螺纹，喷嘴盖内设有相应的内螺纹，喷嘴盖的喷出面上开有若干个均匀的喷嘴孔使得底喷气流进入喷嘴座分流成若干股，进入磨室，这样底喷嘴会形成横截面积较大的气柱，使粉料的有效碰撞面积增大，提高碰撞效率，从而提高出粉速度和粉料粒度一致性。本实用新型具体操作为：使喷嘴座和喷嘴盖组合完成，并装至磨室底部，当进行气流磨操作时，从加料口加入物料，然后从周围的四个侧喷嘴和底喷装置向磨室内喷入一定气压的氮气，进行气流磨操作，从底喷装置处的多个喷嘴孔向磨室内喷入氮气，将所喷的气流分为若干股，得到了稳定的气柱，使粉碎后的粉体粒径分布合理集中，性能优良。

优选的，所述喷嘴孔设有五个，且呈十字形状布置。

优选的，所述底喷装置采用硬质合金材料。

优选的，所述底喷装置与磨室的连接方式为：所述喷嘴盖外侧卡接于磨室下部。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，不需要改变气流磨磨底规格，可以直接替换原有的底喷嘴，方便、高效；底喷嘴和底喷嘴盖组合方便，根据不同工艺要求，更换不同型号的底喷嘴盖（根据工艺要求，设计不同数量的孔）；高压气体通过底喷嘴和底喷嘴盖组合之后，分流后可以得到稳定的气柱，提高了碰撞效率，粉碎后的粉体粒径分布合理集中，性能优良；传统的底喷嘴采用不锈钢材质，本实用新型采用硬质合金材料，增加了耐磨性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底喷装置的结构示意图。

图3为本实用新型喷嘴座的结构剖视图。

图4为本实用新型喷嘴盖的结构剖视图。

图5为本实用新型喷嘴盖的结构俯视图。

图6为现有底喷嘴结构示意图。

图中标记如下：1-喷嘴座，2-外螺纹，3-喷口，4-喷嘴盖，5-喷嘴孔，6-内螺纹，7-主轴，8-加料口，9-侧喷嘴，10-研磨物料，11-底喷装置，12-涡轮分级器，13-出料口，14-侧重传感器，15-流化床碰撞中的颗粒，16-磨室，17-固定件，18-喷嘴支撑件。

具体实施方式

下面结合附图对参照例和本实用新型的具体实施例进行说明。

参照例

参照图1，底喷装置先安装传统单孔底喷嘴结构（如图6所示），先将N50H氢破粉经加料口2加入磨室中，分选轮转速定为4000r，高速氮气从侧喷嘴和底喷嘴进入磨室，使粉料进行碰撞，达到分选粒径要求后，经涡轮分级器12分选后从出料口13出料后，制得粉料A。取样，使用激光粒度仪进行粒径分布测试，结果如下：

实施例

一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，如图1所示：包括磨室16，所述磨室16的上部设有主轴7，所述主轴7沿径向伸入磨室16、且头部连接有涡轮分级器12，所述主轴7正对的磨室16的侧壁设有出料口13，位于主轴7的下部设有侧重传感器14的固定件17，所述固定件17环绕于磨室16四周，所述侧重传感器14位于固定件17的外边缘端，所述磨室16的中部侧壁倾斜设有加料口8，所述磨室16的下部侧壁设有四个侧喷嘴9，所述侧喷嘴9倾斜设置且沿径向均布，所述侧喷嘴9位于加料口8下方、且与磨室16连通；所述侧喷嘴9设有喷嘴支撑件18；所述磨室16的底部设置有向磨室内喷气体的底喷装置11，所述底喷装置包括喷嘴座1和喷嘴盖4，所述喷嘴座1的喷口3为喇叭状，所述喷口3的外侧设有与喷嘴盖4连接用的外螺纹2，所述喷嘴盖4内设有相应的内螺纹6，所述喷嘴盖4的喷出面上开有若干个均匀的喷嘴孔5。

本实施例采用了优选方案：所述喷嘴孔5设有五个，且呈十字形状布置；所述底喷装置11采用硬质合金材料；所述底喷装置11与磨室16的连接方式为：所述喷嘴盖4外侧卡接于磨室16下部。

本实施例具体操作为：使喷嘴座1和喷嘴盖4组合完成，当进行气流磨操作时，从加料口8加入物料，然后从周围的四个侧喷嘴9和底喷装置11向磨室内喷入一定气压的氮气，进行气流磨操作，从底喷装置11处的五个喷嘴孔5向磨室内喷入氮气，将所喷的气流分为五股，得到了稳定的气柱。先将N50H氢破粉经加料口8加入磨室16中，分选轮转速定为4000r，高速氮气从四个侧喷嘴9和底喷装置11进入磨室，使粉料进行碰撞，达到分选粒径要求后，经涡轮分级器12分选后从出料口13出料后，制得粉料B。取样，使用激光粒度仪进行粒径分布测试，结果如下：

	SMD/um	D10/um	D50/um	D90/um	D90/D10
						样3	3.08	1.65	4.49	7.45	4.51
样4	3.06	1.66	4.5	7.44	4.48

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，其特征在于：包括磨室（16），所述磨室（16）的上部设有主轴（7），所述主轴（7）沿径向伸入磨室（16）、且头部连接有涡轮分级器（12），所述主轴（7）正对的磨室（16）的侧壁设有出料口（13），位于主轴（7）的下部设有侧重传感器（14）的固定件（17），所述固定件（17）环绕于磨室（16）四周，所述侧重传感器（14）位于固定件（17）的外边缘端，所述磨室（16）的中部侧壁倾斜设有加料口（8），所述磨室（16）的下部侧壁设有四个侧喷嘴（9），所述侧喷嘴（9）倾斜设置且沿径向均布，所述侧喷嘴（9）位于加料口（8）下方、且与磨室（16）连通；所述侧喷嘴（9）设有喷嘴支撑件（18）；

所述磨室（16）的底部设置有向磨室内喷气体的底喷装置（11），所述底喷装置包括喷嘴座（1）和喷嘴盖（4），所述喷嘴座（1）的喷口（3）为喇叭状，所述喷口（3）的外侧设有与喷嘴盖（4）连接用的外螺纹（2），所述喷嘴盖（4）内设有相应的内螺纹（6），所述喷嘴盖（4）的喷出面上开有若干个均匀的喷嘴孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，其特征在于：所述喷嘴孔（5）设有五个，且呈十字形状布置。

3.根据权利要求1所述的一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，其特征在于：所述底喷装置（11）采用硬质合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种改进底喷装置的对撞式气流磨磨室，其特征在于：所述底喷装置（11）与磨室（16）的连接方式为：所述喷嘴盖（4）外侧卡接于磨室（16）下部。

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