CN1038396C - 流化床对喷式超细气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种流化床对喷式超细气流粉碎机，用于粉碎高纯材料、高磨蚀材料、热敏材料和采用其他方法难于粉碎的材料，包括：混合管、粉碎室、上升圆筒、物料流导向体、附加分级叶片及迷宫式密封体。本发明结构合理，加料粉碎和分级系统设计独特，具有产品质量高，节能的优点。

Description

流化床对喷式超细气流粉碎机

本发明涉及一种固体材料粉碎装置，特别是一种流化床对喷式气流粉碎机，这种粉碎机可以用于粉碎高纯度材料、高磨蚀材料和采用其它方法难以粉碎的材料。

目前，工业上使用的流化床对喷式气流粉碎机大多为德国Alpine公司生产的AGF流化床对喷式气流粉碎机及其变型。但是，该机在粒度分级及粒度均匀性方面存在不足，并且能耗较高。

本发明的目的在于提供一种产品分级好、粒度均匀、节能的流化床对喷式气流粉碎机。

按照本发明所提供的流化床对喷式气流粉碎机包括：

一锥形壳体，该壳体具有一大直径的上端和一小直径的下端，该下端由一封闭板封闭；

一构成流化室的圆柱形壳体，其具有一上端和一下端，该下端设置在所说锥形壳体的上端上；

一盖板，该盖板用于封闭所说的圆柱形壳体的上端，其中央具有一圆形中央开口；

一排料壳体，该壳体设置在所说的盖板上，用于构成一排料室，该排料室与所说的中央开口连通，该排料壳体具有一排料通道；

一分级电机，该电机设置在所说的排料壳体上并且其电机主轴沿所说圆柱形壳体的轴线向下穿过所说的排料室、中央开口延伸至所说的流化室的上部区域；

一分级叶轮，该风级叶轮设置在所说的流化室的上部区域并且固定在所说的电机主轴上；

一进料通道，该通道设置在所说的圆柱形壳体的下端附近并且与所说的流化室连通；

至少两个超音速气流喷嘴，它们沿所说的圆柱形壳体的圆周方向均匀设置在该圆柱形壳体的下端附近并且在所说的进料通道之下与所说的流化室径向连通；

一圆环板，该圆环板位于所说的喷嘴之下并且其上具有若干与所说喷嘴的出口对应且在该出口附近的流化气孔，该圆环板的外侧固定在所说的圆柱形壳体上；

一构成粉碎室的粉碎圆筒，该圆筒的下端固定在所说圆环板的内侧、上端固定有一圆环顶板；

一上升圆筒，其下端固定在所说的圆环顶板上，其上端延伸到所说分级叶轮的下方附近并且设置有物料颗粒流导向体；

至少两个混合管，它们与所说的气流喷嘴对应相间，并且分别沿所说的气流喷嘴轴线延伸穿过所说粉碎圆筒的圆筒壁并固定在其上；

二次进风口，该二次进风口设置在所说的圆柱形壳体中部附近并且与所说的流化室连通。

一内圆环和一外圆环，它们同心相间地安装在所说的盖板内环边附近，它们与所说的叶片一起构成迷宫式密封结构。

按照本发明的流化床对喷式气流粉碎机具有粉碎效果好、成品粒度均匀能耗低的优点，可以有效地用于多种固体原料的粉碎。

下面参照附图对本发明的一个最佳实施例进行描述，在附图中：

图1是流化床对喷式气流粉碎机的结构示意图；

图2是流化床对喷式气流粉碎机分级叶轮的俯视图；

图3是流化床对喷式气流粉碎机上升圆筒物料颗粒流导向体的主视图；

图4是流化床对喷式气流粉碎机上升圆筒物料颗粒流导向体的俯视图；

参照附图1-4，按照本发明之实施例的流化床对喷式气流粉碎机，包括：一锥形壳体21，该壳体21具有一大直径的上端和一小直径的下端，该下端由一封闭板封闭；一构成流化室的圆柱形壳体18，其具有一上端和一下端，该下端设置在所说锥形壳体21的上端上；一盖板26，该盖板26用于封闭所说的圆柱形壳体18的上端，其中央具有一圆形中央开口；一排料壳体25，该壳体25设置在所说的盖板26上，用于构成一排料室，该排料室与所说的中央开口连通，该排料壳体25具有一排料通道16；一分级电机15，该电机15设置在所说的排料壳体25上并且其电机主轴14沿所说圆柱形壳体18的轴线向下穿过所说的排料室、中央开口延伸至所说的流化室的上部区域；一分级叶轮8，该风级叶轮8设置在所说的流化室的上部区域并且固定在所说的电机主轴14上；一进料通道1，该通道1设置在所说的圆柱形壳体18的下端附近并且与所说的流化室连通；若干超音速气流喷嘴2，它们沿所说的圆柱形壳体18的圆周方向均匀设置在该圆柱形壳体18的下端附近并且在所说的进料通道1之下与所说的流化室径向连通；一圆环板22，该圆环板22位于所说的喷嘴2之下并且其上具有若干与所说喷嘴2的出口对应且在该出口附近的流化气孔5，该圆环板22的外侧固定在所说的圆柱形壳体18上；一构成粉碎室4的粉碎圆筒23，该圆筒23的下端设置在所说圆环板22的内侧、上端设置有一圆环顶板24；一上升圆筒6，其下端固定在所说的圆环顶板24上，其上端延伸到所说分级叶轮8的下方附近并且设置有物料颗粒流导向体7；若干混合管3，它们与所说的气流喷嘴2对应相间，并且分别沿所说气流喷嘴2的轴线延伸穿过所说粉碎圆筒23的圆筒壁并固定在其上；二次进风口17，该二次进风口17设置在所说的圆柱形壳体18中部附近并且与所说的流化室连通。其中，所说的分级叶轮8具有一分级叶片11、上固定板19、下固定板10和连接套20以及附加叶片9。另外，所说的盖板26的内环边附近同心相间地安装有内圆环12和外圆环13，它们与叶片11一起构成迷宫式密封结构。

当本发明的流化床对喷式气流粉碎机工作时，原料可以通过螺旋加料器或电磁振动加料器从进料口1加入到流化室内。通过流化气孔5的气流和由电机15带动分级叶轮8旋转所带动的旋转气流的叠加作用，原料均匀下降到各个混合管3的入口处。超音速气流由喷嘴2喷入混合管3，气流经过混合管3进入粉碎室4。由于高速射流的作用，在混合管3的入口处形成负压区，原料被吸入混合管3，因此在混合管的出口处形成一股高速气固流。多股气固流在粉碎室4中相互碰撞，使物料颗粒得到粉碎。粉碎室4的气固流大部分通过上升圆筒进入分级叶轮8的底部，小部分向下通过流化气孔5用来流化原料，使原料均匀分布在各个混合管3的入口处。进入分级叶轮8底部的气固流由叶轮8分级后经出口到气固分离室，得到产品。

现有的流化床对喷式气流粉碎机没有混合管，使气流的能量过于分散，衰减的也快，气流的运动速度较低，导致许多颗粒由于运动速度较低，有效碰撞程度低，影响粉碎效率。

本发明与现有的流化床对喷式气流粉碎机相比，具有如下优点：

1.由于本发明在每个超音速气流喷嘴2前面都设置了混合管3，因此每股气流都能够携带尽可能多的颗粒作高速运动，产生碰撞，使更多的颗粒被粉碎，这就提高了粉碎效率，达到了节能降耗的目的。

2.本发明所设置上升圆筒及物料颗粒流导向体可以使碰撞后的气流得到控制，使流化气量既可以保证原料均匀分布在各个混合管的入口前，同时又不致使大颗粒上升到分级区，对分级产生不利。

3.本发明位于分级叶轮外侧的外圆环和内侧的内圆环组成的迷宫式密封体和分级叶片旋转作用产生的力的作用下使大颗粒难以进入分级叶轮内，而附加的分级叶片可以有效地防止大颗粒从固定板处短路进入到分级叶轮内。

4.本发明所设置的二次风口可以引入的二次风从而可以有效地防止细颗粒也随着大颗粒一起下降到混合管的入口处，产生过磨现象，保证粒度的均匀性，也可以提高产量。

总之，本发明结构合理，加料、粉碎和分级系统设计独特，具有显著的优点，达到了节能、提高产量质量的目的，是一种理想的固体粉碎装置。

Claims (1)

1. 一种流化床对喷式气流粉碎机，包括：

   一锥形壳体，该壳体具有一大直径的上端和一小直径的下端，该下端由一封闭板封闭；

   一构成流化室的圆柱形壳体，其具有一上端和一下端，该下端设置在所说锥形壳体的上端上；

   一盖板，该盖板用于封闭所说的圆柱形壳体的上端，其中央具有一圆形中央开口；

   一排料壳体，该壳体设置在所说的盖板上，用于构成一排料室，该排料室与所说的中央开口连通，该排料壳体具有一排料通道；

   一分级电机，该电机设置在所说的排料壳体上并且其电机主轴沿所说圆柱形壳体的轴线向下穿过所说的排料室、中央开口延伸至所说的流化室的上部区域；

   一分级叶轮，该风级叶轮设置在所说的流化室的上部区域并且固定在所说的电机主轴上；

   一进料通道，该通道设置在所说的圆柱形壳体的下端附近并且与所说的流化室连通；

   至少两个超音速气流喷嘴，它们沿所说的圆柱形壳体的圆周方向均匀设置在该圆柱形壳体的下端附近并且在所说的进料通道之下与所说的流化室径向连通；

   其特征在于，它还包括：

   一圆环板，该圆环板位于所说的喷嘴之下并且其上具有若干与所说喷嘴的出口对应且在该出口附近的流化气孔，该圆环板的外侧固定在所说的圆柱形壳体上；

   一构成粉碎室的粉碎圆筒，该圆筒的下端设置在所说圆环板的内侧、上端设置有一圆环顶板；

   一上升圆筒，其下端固定在所说的圆环顶板上，其上端延伸到所说分级叶轮的下方附近并且设置有物料颗粒流导向体；

   至少两个混合管，它们与所说的气流喷嘴对应相间，并且分别沿所说的气流喷嘴轴线延伸穿过所说粉碎圆筒的圆筒壁并固定在其上；

   二次进风口，该二次进风口设置在所说的圆柱形壳体中部附近并且与所说的流化室连通；

   一内圆环和一外圆环，它们同心相间地安装在所说的盖板内环边附近，它们与所说的叶片一起构成迷宫式密封结构。