CN208990953U - 气流冲击磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了气流冲击磨，包括粉碎机主体，粉碎机主体设有粉碎舱及压缩空气粉碎机构，压缩空气粉碎机构包括供气管路及若干个粉碎喷嘴，粉碎舱上设有进料通道、及连通外部的出料通道，出料通道与粉碎舱内顶部的分级轮相连，粉碎喷嘴的喷头端穿过粉碎舱的舱壁位于粉碎舱内部，粉碎喷嘴的进气端位于粉碎舱外部并与供气管路相连通，若干个粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线，粉碎舱内形成有切线圆所在范围内的循环流径区域。本实用新型通过粉碎喷嘴对循环流径区域内的物料进行粉碎冲击，能提高物料的粉碎均匀程度、及粉碎效率，有效降低能耗。防止物料颗粒的不规则冲撞及不合理流径，降低粉碎舱的受损几率。更适用于有跨越性质量出现的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末粉碎装置，尤其涉及气流冲击磨，属于气流粉碎设备的技术领域。
背景技术
气流粉碎设备工作时，通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
分级轮工作时，粉料在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元，通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
现有技术中，气流粉碎机对压缩空气的利用率较低，物料受冲击频次较低、受力不均，导致物料均匀度差，另外，物料运行轨迹较为繁乱，容易对气流粉碎机腔室内部件造成损伤，产生设备故障，影响到气流粉碎机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统气流粉碎机粉碎效果较差且设备易受到损伤的问题，提出气流冲击磨。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
气流冲击磨，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体设有粉碎舱及压缩空气粉碎机构，所述压缩空气粉碎机构包括供气管路及若干个粉碎喷嘴，所述粉碎舱上设有连通外部的进料通道、及连通外部的出料通道，所述出料通道与粉碎舱内顶部的分级轮相连，所述粉碎喷嘴的喷头端穿过所述粉碎舱的舱壁位于所述粉碎舱内部，所述粉碎喷嘴的进气端位于所述粉碎舱外部并与所述供气管路相连通，
若干个粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线，所述粉碎舱内形成有切线圆所在范围内的循环流径区域。
优选地，所述进料通道进料方向的投影与所述切线圆相切。
优选地，所述粉碎舱上设有用于供粉尘气流上升导向的锥形导向壁。
优选地，所述分级轮内设有轮内粉碎机构。
优选地，所述粉碎机主体上设有粉碎舱保护罩。
优选地，所述粉碎机主体上设有供气管路保护罩。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.通过粉碎喷嘴对循环流径区域内的物料进行粉碎冲击，能提高物料的粉碎均匀程度、及提高物料的粉碎效率，且有效降低能耗。
2.防止物料颗粒的不规则冲撞及不合理流径，降低粉碎舱的受损几率。
3.更适用于有跨越性质量出现的物料。
附图说明
图1是本实用新型气流冲击磨中循环流径区域的形成原理示意图。
图2是本实用新型气流冲击磨的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供气流冲击磨。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
气流冲击磨，如图1和图2所示，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1设有粉碎舱2及压缩空气粉碎机构，压缩空气粉碎机构包括供气管路3及若干个粉碎喷嘴4，粉碎舱2上设有连通外部的进料通道5、及连通外部的出料通道6，出料通道6与粉碎舱2内顶部的分级轮7相连，粉碎喷嘴4的喷头端穿过粉碎舱2的舱壁位于粉碎舱2内部，粉碎喷嘴4的进气端位于粉碎舱2外部并与供气管路3相连通。
高压气流粉碎设备的各部分连接关系及粉碎原理属于现有技术，在此不再赘述。
本案中，若干个粉碎喷嘴4的喷射方向为同圆切线，粉碎舱2内形成有切线圆8所在范围内的循环流径区域9。
具体地说明，通过若干个粉碎喷嘴4所喷射的高压气流能围绕切线圆8形成循环流径区域9，粉碎喷嘴4对循环流径区域9内的物料进行冲击粉碎，粉碎喷嘴4的喷射为叠加地形式，避免存在粉碎喷嘴4喷射气流之间的干扰，减少不必要的能量损失，循环流径区域9限制了粉尘气流的流通范围，能防止出现涡旋杂流等情况，降低粉尘颗粒无规则运行冲撞损坏粉碎舱2内部件的可能。
该循环流径区域9更适用于有跨越性质量出现的物料，例如白炭黑、滑石粉、TGIC化工原料。
优选实施例中，进料通道5进料方向的投影与切线圆8相切，如此设计能使得颗粒较大较重的物料直接降落至循环流径区域9内进行粉碎。
另外，粉碎舱2上设有用于供粉尘气流上升导向的锥形导向壁10。该锥形导向壁10用于将较细较轻的上升粉尘导向分级轮7所在区域进行分离出料。
本案的另一个优选实施例中，分级轮7内设有轮内粉碎机构，附图中省略了该粉碎机构的图示。
具体地实现原理，分级轮7处于高速旋转状态，通过强大的离心力进行粉尘筛选分离，但是传统的分级轮7仅具备分离作用，导致其高速旋转的能量浪费，本案在分级轮7内设置了轮内粉碎机构，该轮内粉碎机构可以是增设机构，也可以是原结构件上的形变，例如在分级轮7内的结构支撑件上设置刀刃，在分级轮7高速旋转状态下，刀刃能冲击切削粉碎轮内的粉尘，从而提高了粉碎装置的粉碎效果。
本案可以设置保护装置，例如，粉碎机主体1上设有粉碎舱保护罩11。粉碎机主体1上设有供气管路保护罩12。通过这些保护罩能防止外部冲撞，保护了粉碎装置。
最后，本案还可以进一步优化，在粉碎舱2上设置可视窗口，从外部可以直观的看到粉碎舱2内的粉碎情况。
通过以上描述可以发现，本实用新型气流冲击磨，通过粉碎喷嘴对循环流径区域内的物料进行粉碎冲击，能提高物料的粉碎均匀程度、及提高物料的粉碎效率，且有效降低能耗。防止物料颗粒的不规则冲撞及不合理流径，降低粉碎舱的受损几率。更适用于有跨越性质量出现的物料。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.气流冲击磨，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体设有粉碎舱及压缩空气粉碎机构，所述压缩空气粉碎机构包括供气管路及若干个粉碎喷嘴，所述粉碎舱上设有连通外部的进料通道、及连通外部的出料通道，所述出料通道与粉碎舱内顶部的分级轮相连，所述粉碎喷嘴的喷头端穿过所述粉碎舱的舱壁位于所述粉碎舱内部，所述粉碎喷嘴的进气端位于所述粉碎舱外部并与所述供气管路相连通，
其特征在于：
若干个粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线，所述粉碎舱内形成有切线圆所在范围内的循环流径区域。
2.根据权利要求1所述气流冲击磨，其特征在于：所述进料通道进料方向的投影与所述切线圆相切。
3.根据权利要求1所述气流冲击磨，其特征在于：所述粉碎舱上设有用于供粉尘气流上升导向的锥形导向壁。
4.根据权利要求1所述气流冲击磨，其特征在于：所述分级轮内设有轮内粉碎机构。
5.根据权利要求1所述气流冲击磨，其特征在于：所述粉碎机主体上设有粉碎舱保护罩。
6.根据权利要求1所述气流冲击磨，其特征在于：所述粉碎机主体上设有供气管路保护罩。
Priority Applications (1)
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| CN201821659444.6U CN208990953U (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 气流冲击磨 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113967521A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 四川瑞驰拓维机械制造有限公司 | 一种节能流化床式气流粉碎机 |
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2018
- 2018-10-13 CN CN201821659444.6U patent/CN208990953U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113967521A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 四川瑞驰拓维机械制造有限公司 | 一种节能流化床式气流粉碎机 |
| CN113967521B (zh) * | 2021-10-21 | 2022-05-27 | 四川瑞驰拓维机械制造有限公司 | 一种节能流化床式气流粉碎机 |
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