CN211937281U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机，属于粉碎设备技术领域。其中，气流粉碎机包括：进料组件、壳体以及粉碎组件。其中进料组件包括进料漏斗、拉瓦尔喷管以及第一高压气管；壳体包括出料管、进料管以及进气管；粉碎组件包括粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘，粉碎上盘上开有一个环形凹槽，该环形凹槽与壳体包围形成副粉碎腔，粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘包围形成主粉碎腔。通过设计副粉碎室对物料进行初级粉碎，然后再通过主粉碎室对物料进行二次粉碎，从而提高物料的粉碎效率和物料的粉碎精度。与现有技术相比，本实用新型提供的气流粉碎机能够提高物料的粉碎精度，提升粉碎效率。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其是一种气流粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。必将典型的粉碎设备有气流粉碎机、球磨机、搅拌磨、胶体磨等。

近年来，随着科学技术的发展，在众多领域对微米级或亚微米级的超细粉体的需求日益增加，对粉体质量的要求也日益严格。而作为超细粉碎的超细设备—气流粉碎机，在许多行业中起到重要作用。气流粉碎机的工作原理是固定物料进入粉碎腔后，通过粉碎腔的高速气流冲击与粉碎腔内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，符合粒度要求的细颗粒在风力作用下随上升气流运动进入旋风分离器和除尘器收集。

目前，市面上的气流粉碎机结构较大，且一般采用单粉碎腔结构，物料在气流冲击下产生的物料与粉碎腔内壁碰撞以及物料之间的碰撞频次较低，导致物料粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气流粉碎机，以优化现有粉碎机的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气流粉碎机，包括：进料组件、壳体以及设于壳体内的粉碎组件；

进料组件包括进料漏斗、与进料漏斗底部连接的拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管的一端与第一高压气管连通，所述拉瓦尔喷管的另一端与壳体连接；

壳体，圆形结构，壳体的顶部中心设有出料管，所述出料管与吸气管连通；所述壳体的顶部斜插有进料管，所述进料管与拉瓦尔喷管连通；所述壳体的底部还设有进气管，所述进气管与第二高压气管连通；

粉碎组件，包括粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘，所述粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘包围形成主粉碎腔，所述粉碎上盘的顶面开有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽底开有多个与主粉碎腔连通的物料进口，所述粉碎上盘的顶面与壳体的顶部内壁抵接，所述环形凹槽与壳体顶部内壁包围形成副粉碎腔，所述副粉碎腔与进料管连通，所述粉碎上盘的顶面中心向下开有一出料筒，所述出料筒的顶部与出料管连通，所述出料筒的底部与主粉碎腔连通，所述粉碎套圈上开有若干沿其周向均匀分布的喷嘴，所述粉碎下盘的底面与壳体的底部内壁抵接，所述粉碎套圈的外壁与壳体内壁包围形成高压气腔，所述高压气腔与进气管连通。

在进一步的实施例中，所述粉碎上盘的环形凹槽的槽底上设有多个靶板，物料经拉瓦尔喷管加速后喷入副粉碎腔，高速喷出的物料与靶板撞击，促进物料的快速粉碎。

在进一步的实施例中，所述出料筒的底部设有锥形挡板，所述粉碎下盘的顶面中心设有锥形凸起，所述锥形挡板与锥形凸起之间设有间隙，粉碎后的细小粉粒通过锥形挡板与锥形凸起之间的间隙经出料筒被吸走进行除尘收集，大颗粒物料掉落下来并从锥形凸起滑落至主粉碎腔中继续粉碎。

在进一步的实施例中，所述出料筒靠近顶部的位置还设有一环形筛网，通过设置筛网能够对粉粒进行分级，过滤掉大颗粒物料重新进行粉碎，提高粉碎机的加工精度。

在进一步的实施例中，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体和下壳体通过套环固定连接，所述上壳体和下壳体的外侧边缘下外凸起，所述套环的内壁向内凹陷形成环形槽，所述上壳体和下壳体的外侧边缘插于环形槽内，所述套环包括两个半环，所述半环的连接端设有连接部，所述连接部上开有连接通孔，所述连接通孔内设置连接螺栓，通过此设置便于对气流粉碎机进行拆卸进行清理。

在进一步的实施例中，所述上壳体与下壳体连接端面上分别开有一个半径相等的环形密封槽，所述密封槽内设有一个环形的密封圈，通过设置密封圈，提高上壳体和下壳体连接的密封性。

有益效果：本实用新型提供的气流粉碎机通过设计副粉碎室对物料进行初级粉碎，然后再通过主粉碎室对物料进行二次粉碎，从而提高物料的粉碎效率和物料的粉碎精度；此外由于副粉碎室狭小，增加了物料碰撞的频次，进一步提升了粉碎效率。与现有技术相比，本实用新型提供的气流粉碎机能够提高物料的粉碎精度，提升粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的气流粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型的气流粉碎机的进料组件的剖视图。

图3是本实用新型的气流粉碎机的剖视图。

图4是本实用新型的气流粉碎机的套环的结构示意图。

图5是本实用新型的气流粉碎机的粉碎组件的结构示意图。

图1至图5中的各标注为：进料组件10、漏斗11、拉瓦尔喷管12、第一高压气管13、壳体20、上壳体2011、下壳体2022、出料管21、吸气管22、进料管23、进气管24、第二高压气管25、套环26、环形槽261、连接部262、连接螺栓263、密封圈27、粉碎组件30、 粉碎上盘31、物料进口311、靶板312、出料筒313、锥形挡板314、筛网315、粉碎套圈32、喷嘴321、粉碎下盘33、锥形凸起331、主粉碎腔34、副粉碎腔35、高压气腔36。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

经研究人员深入研究发现，气流粉碎机主要通过高速气流的冲击使物料与粉碎腔内壁碰撞以及物料之间碰撞来实现粉碎以达到符合粒度要求的细颗粒。但是目前市面上的气流粉碎机的结构较大，且一般采用单粉碎腔结构，使得物料在气流冲击下产生碰撞频次不高，导致物料粉碎的效率有待提升。为了提高粉碎效率，本实用新型考虑增加一个一级粉碎腔，通过高速气流引导对物料进行初步粉碎后再使物料进入二级粉碎腔进行二次粉碎，从而提高粉碎效率。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种气流粉碎机，包括进料组件10、壳体20以及设于壳体20内的粉碎组件30。

具体的，结合图1和图2，进料组件10包括漏斗11、拉瓦尔喷管12以及第一高压气管13。其中漏斗11的底部与拉瓦尔喷管12的中部靠近进口端的位置固定连接，漏斗11与拉瓦尔喷管12的内部连通，拉瓦尔喷管12的进口端与第一高压气管13连通，拉瓦尔喷管12的出口端与壳体20连接。

结合图1至图4，壳体20为圆形结构，壳体20的顶部中心设有竖直方向的出料管21，出料管21与吸气管22连通。壳体20的顶部斜插有进料管23，进料管23与拉瓦尔喷管12的出口端连通。壳体20的底部靠近边缘的位置还设有一个进气管24，进气管24与第二高压气管25连通。为了便于拆装，本实施例中的壳体20包括上壳体201和下壳体202，上壳体201和下壳体202均为圆形结构，上壳体201的下端面与下壳体202的上端面抵接，上壳体201和下壳体202包围形成收容腔，粉碎组件30就设置与该收容腔内。上壳体201和下壳体202之间通过套环26实现固定连接，上壳体201和下壳体202的外侧边缘向外凸起，套环26的内壁向内凹陷形成环形槽261，安装时将上壳体201和下壳体202的外侧边缘插于该环形槽261内实现固定。为了便于拆卸和安装，套环26设计成两个半环的形式，这两个半环的连接端设有连接部262，连接部262上开有连接通孔，通过在连接通孔内设置连接螺栓263实现套环26的固定，当需要拆卸气流粉碎机对其进行清理时，打开套环26对上壳体201和下壳体202进行拆卸即可。当然，为了保证上壳体201和下壳体202连接时的密封性，上壳体201和下壳体202的连接端面上分别开设一个半径相等的环形密封槽，在该密封槽内设置一个环形的密封圈27，拧紧套环26上的连接螺栓263，使上壳体201和下壳体202紧密贴合，密封圈27的设置能够提高上壳体201和下壳体202的密封性。

结合图1、图3以及图5，粉碎组件30包括 粉碎上盘31、粉碎套圈32以及粉碎下盘33。其中粉碎套圈32套在 粉碎上盘31和粉碎下盘33的外周壁上， 粉碎上盘31、粉碎套圈32以及粉碎下盘33包围形成主粉碎腔34。 粉碎上盘31的顶面开有一个环形凹槽，该环形凹槽的槽底开有多个与主粉碎腔34连通的物料进口311，环形凹槽的槽底上设有多个靶板312，靶板312的形状为曲线形，物料进口311与靶板312间隔设置， 粉碎上盘31的顶面与上壳体201的顶部内壁抵接，该环形凹槽与壳体20的顶部内壁包围形成空间狭小的副粉碎腔35，并且该副粉碎腔35与进料管23连通。 粉碎上盘31的顶面中心向下延伸有一个出料筒313，出料筒313的顶部与出料管21连通，出料筒313的底部与主粉碎腔34连通，出料筒313靠近顶部的位置还设有一个环形筛网315，出料筒313的底端设有锥形挡板314，粉碎下盘33的顶面中心设有一个锥形凸起331，锥形挡板314与锥形凸起331之间留有一定的间隙，粉碎下盘33的底面与壳体20的底部内壁抵接。粉碎套圈32的侧面壁上开有若干沿其周向均匀分布的喷嘴321，粉碎套圈32的外壁与壳体20的内壁包围形成高压气腔36，该高压气腔36与进气管24连通。

工作原理：物料从漏斗11进入拉瓦尔喷管12，第一高压气管13向拉瓦尔喷管12供气，根据文丘里原理，气流经拉瓦尔喷管12流速增大并对物料进行加速使物料高速从进料管23喷入副粉碎腔35中，物料在副粉碎腔35中不断与腔壁以及靶板312撞击快速实现初步粉碎，由于靶板312为曲线形结构，有利于增加物料与靶板312的撞击频次，从而提高物料的粉碎程度，进行初步粉碎后的物料颗粒从物料进口311进入主粉碎腔34，第二高压气管25向进气管24供气，高速气流在高压气腔36中集聚并从粉碎套圈32上的喷嘴321喷入主粉碎腔34中对主粉碎腔34中的物料颗粒进行加速使物料颗粒相互撞击或者与主粉碎腔34的腔壁撞击，从而实现二次粉碎，吸气管22吸气，粉碎后的细小颗粒从锥形挡板314和锥形凸起331之间的缝隙被吸起，通过筛网315的分级，细小颗粒被吸气管22吸至除尘器进行除尘收集，大颗粒被阻挡掉落至锥形凸起331上并滑落至主粉碎腔34中继续进行粉碎。

本实用新型提供的气流粉碎机通过设计副粉碎室对物料进行初级粉碎，然后再通过主粉碎室对物料进行二次粉碎，从而提高物料的粉碎效率和物料的粉碎精度；此外由于副粉碎室狭小，增加了物料碰撞的频次，进一步提升了粉碎效率。与现有技术相比，本实用新型提供的气流粉碎机能够提高物料的粉碎精度，提升粉碎效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气流粉碎机，其特征在于，包括：进料组件、壳体以及设于壳体内的粉碎组件；

进料组件包括进料漏斗、与进料漏斗底部连接的拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管的一端与第一高压气管连通，所述拉瓦尔喷管的另一端与壳体连接；

壳体，圆形结构，壳体的顶部中心设有出料管，所述出料管与吸气管连通；所述壳体的顶部斜插有进料管，所述进料管与拉瓦尔喷管连通；所述壳体的底部还设有进气管，所述进气管与第二高压气管连通；

粉碎组件，包括粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘，所述粉碎上盘、粉碎套圈以及粉碎下盘包围形成主粉碎腔，所述粉碎上盘的顶面开有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽底开有多个与主粉碎腔连通的物料进口，所述粉碎上盘的顶面与壳体的顶部内壁抵接，所述环形凹槽与壳体顶部内壁包围形成副粉碎腔，所述副粉碎腔与进料管连通，所述粉碎上盘的顶面中心向下开有一出料筒，所述出料筒的顶部与出料管连通，所述出料筒的底部与主粉碎腔连通，所述粉碎套圈上开有若干沿其周向均匀分布的喷嘴，所述粉碎下盘的底面与壳体的底部内壁抵接，所述粉碎套圈的外壁与壳体内壁包围形成高压气腔，所述高压气腔与进气管连通。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎上盘的环形凹槽的槽底上设有多个靶板。

3.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述出料筒的底部设有锥形挡板，所述粉碎下盘的顶面中心设有锥形凸起，所述锥形挡板与锥形凸起之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述出料筒靠近顶部的位置还设有一个环形筛网。

5.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体和下壳体通过套环固定连接，所述上壳体和下壳体的外侧边缘下外凸起，所述套环的内壁向内凹陷形成环形槽，所述上壳体和下壳体的外侧边缘插于环形槽内，所述套环包括两个半环，所述半环的连接端设有连接部，所述连接部上开有连接通孔，所述连接通孔内设置连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的气流粉碎机，其特征在于，所述上壳体与下壳体连接端面上分别开有一个半径相等的环形密封槽，所述密封槽内设有一个环形的密封圈。

Images