CN104107751B - 气流磨磨室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流磨磨室，包括磨室本体，磨室本体通过支撑板、支撑杆固定与磨室支架内：磨室本体的上端口部外围固定支撑板，支撑板下部通过可伸缩的支撑杆固定在磨室支架上端，支撑板底面与磨室支架顶面之间还设置重量传感器。磨室本体包括上磨室、中磨室、下磨室，上磨室的上端口部外围固定支撑板，上磨室的下部依次可拆卸地固定连接中磨室、下磨室。本气流磨磨室的结构稳定，可提高称重精度，并可方便地更换部分磨室。

Description

气流磨磨室

技术领域

本发明涉及气流磨，尤其涉及气流磨的磨室结构。

背景技术

气流磨是利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备，其中的粉碎过程是在磨室（或称为粉碎室）内进行的，粉碎过程中，磨室内的颗粒随高速气流不断冲击、碰撞磨室内壁，对磨室内壁造成磨损，造成磨室磨穿。现有的磨室为一体式结构，如果磨室的侧壁磨损严重，则必须更换整个磨室，并且更换磨室后需要重新调试安装，费时费工，浪费材料，成本较高。另外，现有的磨室可采用重量传感器称重，而称重机构的支撑点一般设置在磨室中下部，磨室的重心在支撑点之上，这种结构不稳定，并且称重时容易因磨室的振动而影响称重精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种气流磨磨室，结构稳定，可提高称重精度，并可方便地更换部分磨室。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：气流磨磨室，包括磨室本体，磨室本体通过支撑板、支撑杆固定于磨室支架内：磨室本体的上端口部外围固定支撑板，支撑板下部通过可伸缩的支撑杆固定在磨室支架上端，支撑板底面与磨室支架顶面之间还设置重量传感器。

上述磨室本体包括上磨室、中磨室、下磨室，上磨室的上端口部外围固定支撑板，上磨室的下部依次可拆卸地固定连接中磨室、下磨室。

上述上磨室上端可拆卸地固定连接分选室，下磨室的下端可拆卸地固定连接下部喷嘴组件，中磨室的侧壁可拆卸地固定连接侧部喷嘴组件。

上述可拆卸地固定连接方式通过上法兰、下法兰连接。

上述用于连接的上法兰配合面、下法兰的配合面分别设有凸起部、凹陷部，上法兰和下法兰之间依靠凸起部与凹陷部配合定位。

上述上法兰或下法兰的配合面设置密封槽，密封槽内放置密封圈。

本发明的优点在于：1、由于磨室本体的上端口部外围的支撑板作为支撑点称重，使磨室本体的重心低于支撑点，相当于磨室本体被“悬吊”，称重时受磨室振动的影响较小，称重精度高，并且结构稳定。2、磨室本体包括可拆卸地固定连接在一起的上磨室、中磨室、下磨室，并且分选室、喷嘴组件均和磨室本体可拆卸地固定连接，当其中一部分需要更换时，只将该部分拆卸后更换，节约了维护成本。3、采用配合面带有凸起部、凹陷部的法兰可拆卸地连接方式，依靠相配合的凸起部、凹陷部定位，更换更方便。4、法兰的配合面开有密封槽，密封槽内防止密封圈，提高磨室的密封性。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的磨室结构剖视图。

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。

实施例，如图1、2所示的气流磨的磨室结构，磨室本体为上下开口，内部为空腔，磨室本体包括上磨室6、中磨室7、下磨室8， 上、中、下磨室依次上下可拆卸地固定连接。

上磨室6的上端口部外围固定上法兰61，上法兰61的下方通过螺杆、螺母固定或者焊接固定支撑板3，支撑板3由支撑杆4支撑，支撑杆4的下端固定在磨室支架1上，支撑杆4为可伸缩的结构，磨室本体的重量决定支撑杆4的伸缩程度，支撑板3与磨室支架1之间设置重量传感器2，重量传感器2的上端接触支撑板3的底面，重量传感器2的下端固定在磨室支架1的上部。重量传感器2可根据支撑板3的位移测量其承受的重量。这样，将重量传感器2、支撑板3、支撑杆4组成的称重结构连接在磨室本体的上端，并且称重结构固定在磨室支架1的上端，磨室本体置于磨室支架1内，磨室本体的重心位于称重结构的下方，增加了磨室本体的稳定性，同时也减少了因磨室本体振动对称重结构产生的影响，提高称重精度。

磨室支架1上还可固定气体集气环等气流磨的部件。

上磨室6上端口部还可拆卸地固定连接分选室5，下磨室8的下端端口还可拆卸地固定连接下部喷嘴组件9，中磨室7的侧壁上可拆卸地固定连接侧部喷嘴组件10，中磨室的侧壁上还开有气口11。

上述可拆卸地固定连接方式有多种，例如可采用卡圈连接，或者卡扣连接，或者采用可拆卸的铆钉连接。

优选的连接方式为：分选室5与上磨室6、上磨室6与中磨室7、中磨室7与下磨室8、下磨室8与下部喷嘴组件9、中磨室7与侧部喷嘴组件10之间均匀法兰连接。

以中磨室7与下磨室8之间的连接方式为例，如图2、3所示，中磨室的下端口外围设置中磨室下法兰71，下磨室8的上端口外围设置下磨室上法兰81，中磨室下法兰71的法兰孔与下磨室上法兰81的法兰孔相对，采用螺杆、螺母即可将中磨室下法兰71和下磨室上法兰81固定连接，需要更换中磨室或下磨室时，卸下螺母、螺杆即可更换。

为实现精准定位，中磨室下法兰71的底面带有凸起部72，下磨室上法兰81的顶面带有凹陷部82，凸起部72与凹陷部82相配，连接中磨室7和下磨室8时，依靠凸起部72和凹陷部82即可精准地定位。

为了密封中磨室下法兰71与下磨室上法兰81之间的缝隙，下磨室上法兰81顶面开有环形密封槽83，密封槽83内可放置O形密封圈，采用O形密封圈可提高磨室的密封性。

分选室5与上磨室6、上磨室6与中磨室7、下磨室与下部喷嘴组件9、中磨室与侧部喷嘴组件10之间的可拆卸固定连接方式均为法兰连接，法兰的结构、密封方式与中磨室7、下磨室8之间的连接结构相同，这里不再赘述。

Claims (6)

1.气流磨磨室，其特征在于：所述磨室包括磨室本体，磨室本体通过支撑板、支撑杆固定于磨室支架内：磨室本体的上端口部外围固定支撑板，支撑板下部通过可伸缩的支撑杆固定在磨室支架上端，支撑板底面与磨室支架顶面之间还设置重量传感器。

2.根据权利要求1所述的气流磨磨室，其特征在于：所述磨室本体包括上磨室、中磨室、下磨室，上磨室的上端口部外围固定支撑板，上磨室的下部依次可拆卸地固定连接中磨室、下磨室。

3.根据权利要求2所述的气流磨磨室，其特征在于：上磨室上端可拆卸地固定连接分选室，下磨室的下端可拆卸地固定连接下部喷嘴组件，中磨室的侧壁可拆卸地固定连接侧部喷嘴组件。

4.根据权利要求2或3所述的气流磨磨室，其特征在于：所述可拆卸地固定连接方式通过上法兰、下法兰连接。

5.根据权利要求4所述的气流磨磨室，其特征在于：用于连接的所述上法兰配合面、下法兰的配合面分别设有凸起部、凹陷部，上法兰和下法兰之间依靠凸起部与凹陷部配合定位。

6.根据权利要求5所述的气流磨磨室，其特征在于：所述上法兰或下法兰的配合面设置密封槽，密封槽内放置密封圈。