CN2302850Y - 一种改进型对撞式流化床气流磨 - Google Patents

Abstract

一种改进型对撞式流化床气流磨,其磨腔自上至下包括分级区Ⅰ、传输区Ⅱ和粉碎区Ⅲ,其特别之处在于明显增大传输区Ⅱ的长度,使其长度L/直径D达到3～10,在分级区Ⅰ和粉碎区Ⅲ之间增加足够高的磨体。与现有技术相比,增大传输区Ⅱ长度可使传输区Ⅱ气流平稳,分级轮负荷减少,能获得最高产量和理想的粒径,而且机器运转平稳可靠,调机工作量减少,明显地改善了对撞式流化床气流磨的性能。

Description

一种改进型对撞式流化床气流磨

本实用新型涉及一种对撞式流化床气流磨。

目前，国内外对撞式流化床气流磨是超细粉碎的最先进设备，其工作原理是将压缩气体从平面布置的喷嘴射入气流磨磨腔中的粉碎区Ⅲ，使物料在超音速的喷射流中被加速、粉碎，粉碎后的物料经传输区Ⅱ向上传输进入分级区Ⅰ，再由分级装置分级精选出所需细度的物料，最后出料即为最终产品；同时未被分级精选的粗料经传输区Ⅱ再返回到粉碎区Ⅲ，继续粉碎。物料在上述的粉碎区Ⅲ→传输区Ⅱ→分级区Ⅰ→传输区Ⅱ→粉碎区Ⅲ都是以流化床状态传输。现有的对撞式流化床气流磨的传输区Ⅱ较短，一般其长度L／直径D为1．8～2，这导致了以下的技术缺陷：其产量和成品粒度质量除受到分级轮转速和磨研气体压力的影响外，还受到加料量的多少也即磨腔内料位高低和系统各部分的压力波动的影响，对于前者，系统可以严格控制，但对于后者，系统严格控制难度较大，对系统(尤其是闭环运行系统)的各部分压力的稳定性要求特别高，这给生产中调试带来较大的工作量；而且随着系统运转时间的增多，还会导致产量和粒度质量下降，也即所谓的“老化”，因此必须及时维修和更换某些零部件并重新调试才行。这表明，现有的对撞式流化床气流磨磨腔内的粉碎区Ⅲ、传输区Ⅱ及分级区Ⅰ的长度分布不尽合理，尤其传输区Ⅱ过短。

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的缺陷而提供一种加料多少、磨腔内料位高低对产品产量及粒度质量影响很少的改进型对撞式流化床气流磨。

本实用新型的目的是这样实现的：明显增大现有对撞式流化床气流磨传输区Ⅱ长度，使其长度L／直径D达到3～10，在分级区Ⅰ和粉碎区Ⅲ之间增加足够高的磨体，从而改善对撞式流化床气流磨性能。

与现有技术相比，本实用新型增大传输区Ⅱ长度后，可使传输区Ⅱ气流平稳，分级轮负荷减少，能获得最高产量和理想的粒径，而且机器运转平稳可靠，调机工作量减少，明显地改善了对撞式流化床气流磨的性能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为现有的对撞式流化床气流磨结构示意图

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，改进型对撞式流化床气流磨包括分级轮(1)、磨腔、侧喷嘴(5)、下喷嘴(6)和出料筒(7)，其磨腔自上至下包括分级区Ⅰ、传输区Ⅱ和粉碎区Ⅲ，在本实施例中，通过在现有上磨腔(2)和下磨腔(4)中间增加中磨腔(3)的办法，增大其传输区Ⅱ至长度L／直径D=3～10。所增加的中磨腔，可以如图所示为分段以法兰连接，也可以是一整体，当然也可以采用直接分别加长上磨腔(2)、下磨腔(4)长度的办法使传输区Ⅱ长度增大。

虽然本实用新型的构思、结构都十分简单，但经过实际试验表明，本实用新型明显具有以下优点：

①由于传输区增大，磨腔容积增大，因此，加料多少、磨腔内料位高低，对产品产量及粒度质量影响很少，还可以取消失重补偿喂料系统，采用人工控制；

②由于传输区增大，也加大了粉碎区与分级区的距离，使进入分级区的粉、气两相流较为平稳，并大大减弱了物料对撞粉碎向分级区飞溅粒子对分级轮的冲击，使分级轮载荷减少，分级轮运转平稳，提高分级质量，同时减少了对分级轮的磨损，延长了分级轮使用寿命；

③由于传输区增大，磨腔容积增大，即便系统某些部分的压力有瞬间波动，对磨腔的压力影响也较少，对喷嘴前后的压力比影响更少，因此确保了喷嘴的超音速气流的压差比条件，使气流磨始终处于高效的工作状态。

Claims (3)

1．一种改进型对撞式流化床气流磨，包括分级轮、磨腔、喷嘴和出料筒，其磨腔自上至下包括分级区Ⅰ、传输区Ⅱ和粉碎区Ⅲ，其特征在于其传输区Ⅱ增长至长度L／直径D=3～10。

2．如权利要求1所述的对撞式流化床气流磨，其特征在于在其上磨腔和下磨腔(4)中间增加有中磨腔以增长传输区Ⅱ长度。

3．如权利要求1所述的对撞式流化床气流磨，其特征在于直接加长其上磨腔和下磨腔的高度以增长传输区Ⅱ长度。

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