CN204874220U

CN204874220U - 一种油泥分离处理设备

Info

Publication number: CN204874220U
Application number: CN201520008643.0U
Authority: CN
Inventors: 郭朝军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2025-01-08

Abstract

一种油泥分离处理设备，包括料斗（1）、对辊破碎机（2）、高压水冲洗管（31）、螺旋输送机（5）、振动筛（13）、超声波清洗池（15）、射流器（21）、沉降池（23），料斗（1）内设置对辊破碎机（2），对辊破碎机（2）下方设置高压水冲洗管（31）；高压水冲洗管（31）下方为螺旋输送机（5）入口；螺旋输送机（5）下方有振动筛（13）、超声波清洗池（15）、沉降池（23）及其他附属设备。超声波清洗池（15）和射流器（21）相连，沉降池（23）后连接离心机（26）、加压加热器（30）等附属设备。由这些设备组合起来实现破碎、冲洗、筛分、超声清洗、射流清洗和沉降分离六个主要功能。

Description

一种油泥分离处理设备

技术领域

本实用新型属于分离处理设备，特别涉及一种油泥分离处理设备。

背景技术

目前，在国内对油泥的处理方法总体可分为两大类：一种是将含油泥中的油氧化分解，如采用强氧化剂或直接焚烧；一种是进行油和泥的分离，直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟，但无法回收油泥中的油，浪费了宝贵资源。分离法处理后的固体中会仍含有一定量的油，一般在油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，主要有搅拌器、离心机、滚筒等形式，其设备组合起来后非常庞大，占地面积大，造价高。

发明内容

本实用新型是一种油泥分离处理设备，包括料斗（1）；对辊破碎机（2）；高压水冲洗管（31）；螺旋输送机（5）；振动筛（13）；超声波清洗池（15）；射流器（21）；沉降池（23）。其特征在于：料斗（1）内设置对辊破碎机（2），对辊破碎机（2）下方设置高压水冲洗管（31）；螺旋输送机外筒（6）与超声波清洗池（15）及沉降池（23）顶部相连并密封，超声波清洗池（15）和沉降池（23）上部空间连通，中下部由超声波清洗池出口挡板（18）隔开，超声波清洗池出口挡板（18）底部与超声波清洗池斜板（16）之间形成间隙，与射流器吸入口（20）相通；螺旋输送机出口（11）处设置有螺旋输送机出口挡板（12），螺旋输送机出口挡板（12）下方为振动筛（13），振动筛（13）下方为超声波清洗池斜板（16），超声波清洗池斜板（16）与超声波发生器（17）组合为一个整体，超声波清洗池出口挡板（18）与大粒径固体承接板（19）顶部焊接密封成倒V字型，倒V字顶面上放置振动筛末端支撑（13-1），超声波清洗池出口挡板（18）侧面与超声波清洗池（15）侧壁焊接密封，大粒径固体承接板（19）侧面与沉降池（23）侧壁焊接密封；振动筛（13）末端下方设置有大粒径固体承接板（19），大粒径固体承接板（19）末端下方为射流器出口（22），射流器出口（22）与沉降池（23）相通，沉降池底部为固体出口（24）。

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻、分离效果好的油泥分离处理设备。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种油泥分离处理设备包括料斗、对辊破碎机、高压水冲洗管、螺旋输送机、振动筛、超声波清洗池、射流器、沉降池等主要设备和电机、管路等设备附件附属组合而成。其特点是油泥进入料斗、破碎后经过配有清洗剂的高压水冲洗，经高压水冲洗后的油泥进入螺旋输送机，螺旋输送机轴上安装有螺旋输送片和搅拌片，油泥在搅拌片和螺旋片的作用下进行洗涤并被输送到螺旋输送机出口，然后降落到振动筛上，螺旋输送机出口设有挡板，用来减缓物料对振动筛的冲击和保证物料落到筛板上；振动筛筛孔从进料端到末端，孔径由小到大，在振动筛的作用下，油泥被分散，并按照粒径从小到大的次序依次降落到超声波清洗池的斜板上，在超声波清洗池中清洗并沿着超声波清洗池斜板滑落到射流器吸入口，超声波清洗池中的部分水也和固体颗粒一起进入射流器吸入口，然后在高压高速水流的带动下向上运动，进入沉降池；无法从振动筛筛孔通过的大粒径固体颗粒从筛板末端筛出，落到筛板末端设置的大粒径固体承接板上，然后自然降落到沉降池；在沉降池中油、水、固体经过静置分层，形成油层、油水混合层、水层、固体颗粒层等多个不同组成的界面，油从上层油出口分离出来，油水混合层及水层进入离心机，分离成油、水、固体三种物料，其固体排出后处理，水进入加压加热器，加压加热后一路进入射流器，一路进入高压冲洗管，循环使用；超声波清洗池上层的油和离心机分离出来的油混合后经出油管排出后回收；沉降池分离出的固体从池底排出。

本实用新型的有益效果是：根据小粒径油泥含油量高而大粒径油泥含油量低的特点，利用振动筛使粒径不同的油泥下落到超声波清洗池内斜板的不同位置，小粒径油泥落到超声波清洗池内斜板的上部，大粒径油泥落到超声波清洗池内斜板的中下部，随着油泥沿超声波清洗池内斜板自上而下运动，小粒径油泥被超声波清洗的时间长而大粒径油泥被超声波清洗的时间短，实现了分级清洗。被超声波清洗后的油泥进入射流器后被含油量低的水冲击、输送、再次洗涤，进一步降低油含量，同时将油泥输送至沉降池，实现油、水、固体的最终分离。

本实用新型将破碎、高压水冲击洗涤、螺旋搅拌洗涤、超声波洗涤、射流精洗、沉降分离六个工艺过程有机组合，有效降低了设备制造成本，提高了洗涤效率和油污去除率。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是一种油泥分离处理设备结构图。

图中，1-料斗；2-对辊破碎机；3-破碎机驱动电机；4-螺旋输送机进料口；5-螺旋输送机；6-螺旋输送机外筒；7-搅拌片；8-螺旋片；9-螺旋轴；10-螺旋驱动电机；11-螺旋输送机出口；12-螺旋输送机出口挡板；13-振动筛；13-1-振动筛末端支撑；13-2-振动筛推动杆支撑；13-3-振动筛筛孔；14-振动筛驱动器；15-超声波清洗池；16-超声波清洗池斜板；17-超声波发生器；18-超声波清洗池出口挡板；19-大粒径固体承接板；20-射流器吸入口；21-射流器；22-射流器出口；23-沉降池；24-固体出口；25-出水管；26-离心机；27-离心机固体出口；28-出油总管；29-离心机出水管；30-加压加热器；31-高压水冲洗管；32-射流器进水管；33-洗涤剂加入口。

具体实施方式

实施例，参照附图1，料斗1内设置对辊破碎机2，对辊破碎机2末端为破碎机电机3，对辊破碎机2下方设置高压水冲洗管31，料斗出口即为螺旋输送机进料口4。螺旋输送机外筒6与超声波清洗池15及沉降池23顶部相连并密封，超声波清洗池15和沉降池23上部空间连通，中下部由超声波清洗池出口挡板18隔开，超声波清洗池出口挡板18底部与超声波清洗池斜板16之间形成间隙，与射流器吸入口20相通。螺旋输送机内部为由螺旋片8、搅拌片7及螺旋轴9等组成的螺旋输送及搅拌组件，螺旋片8和搅拌片9固定在螺旋轴9上，螺旋轴9末端为螺旋驱动电机10。螺旋输送机出口11即为超声波清洗池15进料口，螺旋输送机出口11处设置有螺旋输送机出口挡板12，螺旋输送机出口挡板12下方为振动筛13，振动筛13下方为超声波清洗池斜板16，超声波清洗池斜板16与超声波发生器17组合为一个整体，超声波清洗池出口挡板18与大粒径固体承接板19顶部焊接密封成倒V字型，倒V字顶面上放置振动筛末端支撑13-1，超声波清洗池出口挡板18侧面与超声波清洗池15侧壁焊接密封，大粒径固体承接板19侧面与沉降池23侧壁焊接密封。振动筛13末端下方设置有大粒径固体承接板19，大粒径固体承接板19末端下方为射流器出口22，射流器出口22与沉降池23相通，沉降池底部为固体出口24，中部为出水管25，出水管25与离心机26进口相连，离心机26上设置有离心机固体出口27，离心机分离出的油与沉降池上部分离出的油汇合到出油总管28排出，离心分离机出水管29和加压加热器30进口相连，加压加热器30出口分别与高压水冲洗管31和射流器进水管32相连，高压水冲洗管31上设置有洗涤剂加入口33。

一种油泥分离处理设备的工作过程是：油泥进入料斗1，经对辊破碎机2破碎后下落，被设置在对辊破碎机2下方的高压水冲洗管31中喷出的高压的配有洗涤剂的水流冲洗，在高压水的作用下，破碎后的污泥进一步分散并和洗涤剂混合清洗；经高压水流冲洗后的油泥经螺旋输送机进料口4进入螺旋输送机5内部，在螺旋片8和搅拌片7的作用下进行搅拌洗涤并向螺旋输送机外筒6末端运动，然后从螺旋输送机出口11排出并下落到振动筛13，在螺旋输送机出口11的下方设置有螺旋输送机出口挡板12，螺旋输送机出口挡板12的作用确保油泥掉落到振动筛13上。振动筛13上设置有筛孔13-3，筛孔13-3的大小按从进口端（右）到出口端（左）的方向逐渐增大，在振动筛13的作用下，油泥按照粒径从小到大的顺序下落到超声波清洗池斜板16的不同位置上，不能从振动筛下落的大粒径固体从振动筛13的左侧端部筛出，下落到大粒径固体承接板19上，然后落入沉降池23。下落到超声波清洗池斜板16上的油泥沿斜板向左下方运动，在运动的过程中被清洗，最后到达射流器吸入口20，进入射流器21，在来自射流器进水管32的高压高速水流的带动下，向射流器出口22运动，然后进入沉降池23。分离后的油泥从沉降池固体出口24排出，分离出的水从沉降池23中部排出后进入离心机26，离心机分离出的油从出油总管28外送回收。离心机26分离出的固体外送处理，分离出的油外送回收，分离出的水进入水加压加热器30加压加热，然后进入高压水冲洗管31和射流器进水管32循环利用。

Claims

1.一种油泥分离处理设备，包括料斗（1）、对辊破碎机（2）、高压水冲洗管（31）、螺旋输送机（5）、振动筛（13）、超声波清洗池（15）、射流器（21）、沉降池（23），其特征在于：在料斗（1）内设置对辊破碎机（2），在对辊破碎机（2）下方设置高压水冲洗管（31），螺旋输送机外筒（6）与超声波清洗池（15）及沉降池（23）顶部相连并密封，超声波清洗池（15）和沉降池（23）上部空间连通、中下部由超声波清洗池出口挡板（18）隔开、超声波清洗池出口挡板（18）底部与超声波清洗池斜板（16）之间形成的间隙与射流器吸入口（20）相通，螺旋输送机出口（11）处设置有螺旋输送机出口挡板（12），螺旋输送机出口挡板（12）下方为振动筛（13），振动筛（13）下方为超声波清洗池斜板（16），超声波清洗池斜板（16）与超声波发生器（17）组合为一个整体，超声波清洗池出口挡板（18）与大粒径固体承接板（19）顶部焊接密封成倒V字型，倒V字顶面上放置振动筛末端支撑（13-1），超声波清洗池出口挡板（18）侧面与超声波清洗池（15）侧壁焊接密封，大粒径固体承接板（19）侧面与沉降池（23）侧壁焊接密封，在振动筛（13）末端下方设置有大粒径固体承接板（19），大粒径固体承接板（19）末端下方为射流器出口（22），射流器出口（22）与沉降池（23）相通，沉降池底部为固体出口（24）。