CN210965449U - 一种建筑垃圾破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑垃圾破碎系统，属于破碎机技术领域，其包括机体和设置于机体内部的破碎装置，机体顶部开设有进料口，破碎装置包括位于进料口下方的初级破碎机构和设置于初级破碎机构下方的次级破碎机构，次级破碎机构的一侧设有粉碎机构；粉碎机构包括位于次级破碎机构下方的粉碎台和竖直上下滑动设置于粉碎台上方的粉碎锤，次级破碎机构下方设有斜板，斜板朝向粉碎台一侧向下倾斜，粉碎锤朝向粉碎台运动时对破碎后的建筑垃圾进行粉碎。通过设置初级破碎机构、次级破碎机构以及粉碎机构对建筑垃圾进行多重破碎处理，缩小建筑垃圾破碎颗粒度的差异，提高建筑垃圾的破碎效果。

Description

一种建筑垃圾破碎系统

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾破碎系统。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或者个人对各类建筑物、构筑物管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。

目前，随着我国建筑行业的快速发展，产生的建筑垃圾数量是一个惊人的数字，然而建筑垃圾未经任何处理的露天堆放或填埋，不仅会耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建筑经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。因此人们开始研发并使用建筑垃圾破碎机对建筑垃圾进行处理。

但是现有的破碎设备一般都是对建筑垃圾进行一次性破碎，其破碎效果不佳，破碎颗粒度大且大小差异大，难以达到再次利用的要求。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾破碎系统，通过设置初级破碎机构、次级破碎机构以及粉碎机构对建筑垃圾进行多重破碎处理，缩小建筑垃圾破碎颗粒度的差异，提高建筑垃圾的破碎效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑垃圾破碎系统，包括机体和设置于机体内部的破碎装置，所述机体顶部开设有进料口，所述破碎装置包括位于进料口下方的初级破碎机构和设置于初级破碎机构下方的次级破碎机构，所述次级破碎机构的一侧设有粉碎机构；所述粉碎机构包括位于次级破碎机构下方的粉碎台和竖直上下滑动设置于粉碎台上方的粉碎锤，所述次级破碎机构下方设有斜板，所述斜板朝向粉碎台一侧向下倾斜，所述粉碎锤朝向粉碎台运动时对破碎后的建筑垃圾进行粉碎。

通过采用上述技术方案，过在机体内设置破碎装置，降低破碎过程中的粉尘对空气造成的不良影响，通过设置初级破碎机构和次级破碎机构，使得建筑垃圾经过双重破碎后建筑垃圾的颗粒大小差异减小，提高破碎效果；通过设置粉碎机构，设置粉碎台和粉碎锤，使得建筑垃圾在粉碎锤和粉碎台之间的配合挤压下被粉碎，从而建筑垃圾颗粒的大小差异进一步减小。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎锤背离粉碎台的一端连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和同轴固定设置于驱动电机输出轴的驱动轮，所述驱动电机的输出轴与粉碎锤的运动方向垂直，所述驱动轮的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与粉碎锤铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机带动驱动轮转动，在驱动轮上设置连接杆，驱动轮在转动过程中，连接杆的为止时刻发横改变，从而使得连接杆带动粉碎锤运动。

本实用新型进一步设置为：所述机体对应粉碎锤设有滑套，所述粉碎锤滑动设置于滑套内且与滑套内壁抵触，所述滑套位于粉碎台上方，所述滑套的侧壁对应斜板开设有接料口，所述斜板与接料口连通，所述接料口与粉碎台之间的间距小于粉碎锤的高度大于驱动轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置滑套对粉碎锤的运动轨迹进行限制，保证粉碎锤上下移动的路径一定；通过设置斜板，并在滑套上对应斜板开始接料口，使得斜板上的建筑垃圾能够通过接料口进入到滑套内部，从而掉落在粉碎台上，通过设置接料口在滑套上的位置，从而实现粉碎锤朝向粉碎台运动并对建筑垃圾进行粉碎的过程中，粉碎锤的侧壁与滑套内壁抵触，使得建筑垃圾停止掉落，当粉碎锤能够驱动组件一端移动并位于接料口的上方时，建筑垃圾通过接料口进入滑套内并掉落在粉碎台上。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎台与滑套之间设有下料机构，所述下料机构包括平行设置于粉碎台上方的丝杆和滑杆，所述丝杆沿其长度方向间隔设有两个限位套，两个所述限位套位于丝杆和滑杆之间，所述限位套的一侧与丝杆螺纹连接，另一侧与滑杆滑动连接，两个所述限位套的直径与滑套的直径相等，且两个所述限位套在丝杆的带动下交替与滑套对准。

通过采用上述技术方案，通过设置下料机构，利用限位套在丝杆和滑杆的配合驱动下进行水平移动，从而带动粉碎台上的建筑垃圾移动进行下料；通过设置限位套并使得限位套的直径与滑套的直径相等，从而使得建筑垃圾通过滑套掉落在粉碎台上时，能够在限位套的限制下，位于限位套内，从而避免粉碎锤粉碎建筑垃圾时，建筑垃圾四处飞溅而影响粉碎效果；通过设置两个限位套并使得两个限位套在丝杆的带动下交替与滑套对准，使得两个限位套能够快速实现粉碎和下料的交替。

本实用新型进一步设置为：所述次级破碎机构与斜板之间设有倾斜设置的二级振动筛，所述次级破碎机构与二级振动筛之间设有导向板，所述导向板朝向二级振动筛的最高端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置二级振动筛对次级破碎机构破碎后的建筑垃圾进行筛选，通过在次级破碎机构和二级振动筛之间设置倾斜的导向板并设置导向板的倾斜方向，从而使得建筑垃圾从二级振动筛倾斜面的最高端处掉落，保证经次级破碎机构破碎后的建筑垃圾能够更好地经二级振动筛筛选。

本实用新型进一步设置为：所述导向板下端面间隔设有若干雾化喷头，所述导向板与二级振动筛之间设有粉尘回收机构。

通过采用上述技术方案，通过雾化喷头喷洒水雾，利用水雾将粉尘吸附，有助于防止建筑粉尘污染空气，设置粉尘回收机构对掉落的粉尘和水雾进行接收，避免水雾洒落在建筑垃圾上，从而避免建筑垃圾被打湿而影响其在二级振动筛上的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述粉尘回收机构包括中心向下凹陷的接收板和回收管，所述回收管设置于接收板中心且贯穿接收板。

通过采用上述技术方案，通过设置中心向下凹陷的接收板使得掉落在接收板上的粉尘和水雾能够沿接收板凹陷的弧面汇聚在接收板中心，回收管贯穿接收板中心，使得接收板上的粉尘和水分能够通过回收管排出。

本实用新型进一步设置为：所述接收板悬离挂设于机体内，所述接收板沿其周向间隔设有多根拉索，多根所述拉索的另一端与导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在接收板上设置多根拉索，通过拉索将接收板悬挂在导向板上，从而使得接收板与机体之间留有空隙，使得粉尘能够更好地从空隙之间上升并进入到接收板和雾化喷头之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置初级破碎机构和次级破碎机构，使得建筑垃圾经过双重破碎，从而提高破碎效果，设置粉碎机构，使得经破碎后的建筑垃圾在粉碎锤和粉碎台的配合下被进一步粉碎，从而使得建筑垃圾的颗粒大小差异进一步减小；通过设置驱动组件和滑套，使得粉碎锤在驱动组件的带动和滑套的限制下竖直上下运动；通过在滑套上开设接料口，并设置接料口在滑套上的位置，从而实现建筑垃圾间隔进入滑套内；通过设置下料机构，实现建筑垃圾的有序交替粉碎和下料，保证粉碎效率；通过在导向板下方设置雾化喷头和粉尘回收机构，除去破碎二级振动筛产生的部分粉尘，降低粉尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了破碎装置在机体内的设置；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型的部分剖视图，主要显示了粉碎机构和下料机构之间的位置关系及组成部件。

图中，1、机体；11、进料口；12、一级回收口；13、二级回收口；14、入料口；15、导料板；16、导向板；17、斜板；2、破碎装置；21、初级破碎机构；22、次级破碎机构；221、第一破碎辊；222、第二破碎辊；223、第一电机；224、第二电机；225、破碎齿；23、一级振动筛；24、二级振动筛；25、粉碎机构；251、粉碎台；252、粉碎锤；253、滑套；2531、接料口；254、驱动组件；2541、驱动电机；2542、驱动轮；2543、连接杆；26、下料机构；261、下料电机；262、丝杆；263、滑杆；264、限位套；265、接料框；3、进料传送带；31、挡板；4、回收轨；5、传送组件；51、传送室；52、螺旋传送轴；53、传送电机；54、出料轨；55、入料轨；6、雾化喷头；7、粉尘回收机构；71、接收板；72、回收管；73、拉索。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑垃圾破碎系统，包括机体1和设置于机体1内的破碎装置2，机体1顶部开设有进料口11，且为方便将建筑垃圾从进料口11倒入机体1内部进行破碎，机体1一侧设有连接于进料口11的进料传送带3，通过将建筑垃圾放置在进料传送带3上，在进料传送带3的带动下使得建筑垃圾进入到机体1内部。

参照图1和图2，破碎装置2包括位于进料口11下方的初级破碎机构21、设置于初级破碎机构21下方的次级破碎机构22和一级振动筛23，且一级振动筛23倾斜设置于初级破碎机构21与次级破碎机构22之间，通过一级振动筛23将经初级破碎机构21破碎后仍体积较大的建筑垃圾进行筛选，避免该部分建筑垃圾堵塞在次级破碎机构22上，从而对次级破碎机构22的破碎造成不良影响。为保证破碎效果，初级破碎机构21采用颚式破碎结构能够对大小不一的建筑垃圾进行破碎，使得破碎后的建筑垃圾体积大小相近。初级破碎机构21的静鄂板位于一级振动筛23倾斜端的最高处上方，初级破碎机构21的动鄂板位于一级振动筛23倾斜面上方，从而使得经初级破碎机构21破碎后的建筑垃圾能够更好地被一级振动筛23进行筛选。

参照图1和图2，为方便破碎装置2能够对建筑垃圾进行彻底的破碎处理，机体1对应一级振动筛23最低端开设有一级回收口12，机体1外侧设有连接一级回收口12和进料传送带3的回收轨4。由于一级振动筛23呈倾斜设置，因此被阻隔在一级振动筛23上方的建筑垃圾沿一级振动筛23的倾斜面朝向一级回收口12一侧滑落，为保证回收轨4上的建筑垃圾能够沿其轨迹的限制滑动到进料传送带3上，回收轨4朝向进料传送带3一端向下倾斜设置。为保证建筑垃圾能够更好的进入到进料传送带3上，一级振动筛23的倾斜方向与进料传送带3在水平面上呈垂直设置，从而使得回收轨4呈弧形设置，回收轨4背离机体1一端位于进料传送带3的上方且与进料传送带3的上端面相互靠近，进料传送带3对应回收轨4的出口端部设有挡板31，从而使得从回收轨4上脱离的建筑垃圾能够顺利掉落在进料传送带3上。

参照图2和图4，次级破碎机构22的下方设有倾斜设置的二级振动筛24，且所述二级振动筛24的孔眼尺寸小于所述一级振动筛23的孔眼尺寸。二级破碎机构包括转动设置于机体1内部的第一破碎辊221和第二破碎辊222，第一破碎辊221和第二破碎辊222水平方向平行设置，第一破碎辊221连接有第一电机223，第二破碎辊222连接有第二电机224，第一破碎辊221和第二破碎辊222分别由第一电机223和第二电机224驱动。第一破碎辊221和第二破碎辊222位于一级振动筛23正下方，且第一破碎辊221和第二破碎辊222相背的一侧均与机体1内壁抵接，从而避免建筑垃圾从第一破碎辊221或第二破碎辊222与机体1之间的空隙掉落。参照图3，第一破碎辊221和第二破碎辊222的外壁均间隔设有若干破碎齿225且第一破碎辊221和第二破碎辊222之间留有一定间隔，从而使得建筑垃圾能够进入到第一破碎辊221和第二破碎辊222之间进行破碎。

参照图2，为保证经一级振动筛23筛选后的建筑垃圾能够更好地掉落在第一破碎辊221和第二破碎辊222之间，一级振动筛23和次级破碎机构22之间设有两块导料板15，两块导料板15呈八字型设置，两块导料板15相背的一端与机体1内壁固定连接，两块导料板15的开口较大的一侧朝向一级振动筛23，开口较小的一侧朝向次级破碎机构22且位于第一破碎辊221和第二破碎辊222之间。

参照图1和图2，为方便破碎装置2能够对建筑垃圾进行彻底的破碎处理，机体1对应二级振动筛24最低端开设有二级回收口13，机体1位于二级回收口13的上方开设有入料口14，入料口14位于导料板15上方，且入料口14与二级回收口13之间设有传送组件5，通过传送组件5将二级振动筛24上的建筑垃圾回收传送到次级破碎机构22上方，使得建筑垃圾再次被破碎。传送组件5包括竖直设置的传送室51和竖直转动设置于传送室51内的螺旋传送轴52，螺旋传送轴52的一端设有传送电机53，传送电机53设置于传送室51外侧。传送室51的下端与二级回收口13之间设有朝向传送室51一端向下倾斜的出料轨54，出料轨54与传送室51相连通，从而使得传送室51与二级回收口13相连通，使得堆积在二级回收口13处的建筑垃圾能够通过出料轨54进入传送室51内。传送室51的上端与入料口14之间设有朝向入料口14一端向下倾斜的入料轨55，入料轨55和传送室51相连通，从而使得传送室51与入料口14相连通，建筑垃圾在螺旋传送轴52的传送下从传送室51的上端排出并沿入料轨55的导向再次进入到机体1内，在导料板15的导向下再次进入到次级破碎机构22中进行破碎。

参照图2，为保证经次级破碎机构22破碎后的建筑垃圾能够更好地经二级振动筛24筛选，次级破碎机构22与二级振动筛24之间设有导向板16，且导向板16朝向二级振动筛24的最高端向下倾斜设置，从而使得经次级破碎机构22破碎后的建筑垃圾从二级振动筛24倾斜面的最高端处掉落并沿二级振动筛24的倾斜面滚动的同时被二级振动筛24更好地筛选。

参照图2和图3，建筑垃圾经次级破碎机构22破碎后其颗粒较小，为更好的除去破碎过程中产生的粉尘，导向板16下端面间隔设有若干雾化喷头6，雾化喷头6与外界供水管连接。建筑垃圾向下掉落时，粉尘等细小微粒向上浮动，通过雾化喷头6喷洒水雾，利用水雾将粉尘吸附，有助于防止建筑粉尘污染空气。为避免水雾洒落在建筑垃圾上，使得建筑垃圾被打湿而影响其在二级振动筛24上的筛选，导向板16与二级振动筛24之间设有粉尘回收机构7，粉尘回收机构7位于雾化喷头6下方，对掉落的粉尘和水雾进行接收。

参照图2和图3，粉尘回收机构7包括中心向下凹陷的接收板71和回收管72，接收板71的中心向下凹陷从而使得掉落在接收板71上的粉尘和水雾能够沿接收板71凹陷的弧面汇聚在接收板71中心；回收管72设置于接收板71中心且贯穿接收板71，通过回收管72与接收板71连通，回收管72背离接收板71一端贯穿机体1且连接有污水处理箱（图中未显示），从而使得接收板71上的粉尘和水分能够通过回收管72排出。为使得粉尘能够更好的上升并进入到接收板71和雾化喷头6之间，接收板71悬离挂设于机体1内，且接收板71沿其周向间隔设有多根拉索73（图中显示为四根），拉索73采用不锈钢绳制成，多根拉索73的另一端与导向板16固定连接，从而使得接收板71的周壁不与机体1内壁接触，使得接收板71与机体1内壁之间留有空隙，使得粉尘能够从空隙之间上升到接收板71和雾化喷头6之间。接收板71背离雾化喷头6的一侧呈圆锥面设置，使得粉尘能够沿接收板71的导向更好的通过接收板71和机体1之间的空隙。

参照图2和图4，破碎装置2还包括设置于次级破碎机构22一侧的粉碎机构25，粉碎机构25包括位于次级破碎机构22下方的粉碎台251和竖直滑动上下滑动设置于粉碎台251上方的粉碎锤252，二级振动筛24的下方设有斜板17，斜板17朝向粉碎台251一侧倾斜且斜板17位于粉碎台251上方，从而将被次级破碎机构22破碎后的建筑垃圾导向粉碎台251，通过粉碎锤252与粉碎台251的配合，当粉碎锤252朝向粉碎台251运动时对破碎后的建筑垃圾进行粉碎，使得建筑垃圾形成更细小的颗粒。为增强粉碎锤252的粉碎效果，粉碎锤252朝向粉碎台251一侧的端面间隔设有若干粉碎凸起（图中未显示），利用粉碎凸起减小粉碎锤252与建筑垃圾的接触面积，从而使得建筑垃圾能够被更好地粉碎。

参照图2和图4，粉碎锤252背离粉碎台251的一端连接有驱动组件254，驱动组件254包括驱动电机2541和同轴固定设置于驱动电机2541输出轴的驱动轮2542，驱动电机2541的输出轴与粉碎锤252的运动方向垂直，驱动轮2542的一侧铰接有连接杆2543，连接杆2543的另一端与粉碎锤252铰接，驱动电机2541转动时带动驱动轮2542选择，由于连接杆2543偏离驱动电机2541的输出轴设置，使得连接杆2543随驱动轮2542的转动而移动，从而带动粉碎锤252上下运动。为保证粉碎锤252上下移动的路径一定，机体1对应粉碎锤252设有滑套253，滑套253位于粉碎台251上方，粉碎锤252滑动设置于滑套253内且与滑套253内壁抵触，利用滑套253对粉碎锤252的运动轨迹进行限制。

参照图2和图4，为避免粉碎锤252在对建筑垃圾进行粉碎时，仍有建筑垃圾掉落，滑套253的侧壁对应斜板17开设有接料口2531，斜板17与接料口2531连通，使得斜板17上的建筑垃圾能够通过接料口2531进入到滑套253内部，从而掉落在粉碎台251上；接料口2531与粉碎台251之间的间距小于粉碎锤252的高度大于驱动轮2542的直径，使得粉碎锤252朝向粉碎台251运动并对建筑垃圾进行粉碎的过程中，粉碎锤252的侧壁与滑套253内壁抵触，使得建筑垃圾停止掉落，当粉碎锤252能够驱动组件254一端移动并位于接料口2531的上方时，建筑垃圾通过接料口2531进入滑套253内并掉落在粉碎台251上。

参照图2和图4，为方便将粉碎台251上粉碎后的建筑垃圾移除，粉碎台251和滑套253之间设有下料机构26，下料机构26包括平行设置于粉碎台251上方的丝杆262和滑杆263，丝杆262沿其长度方向间隔设有两个限位套264，两个限位套264位于丝杆262和滑杆263之间，限位套264的一侧与丝杆262螺纹连接，另一侧与滑杆263滑动连接。限位套264的下端面与粉碎台251的上端面留有间隙，使得部分体积小于限位套264和粉碎台251之间的间隙的建筑垃圾颗粒可以从间隙中脱离，从而保证粉碎锤252在粉碎过程中的正常运动；限位套264的上端面可与滑套253的下端面抵触，且限位套264的直径等于滑套253的直径。当其中一个限位套264的轴线与滑套253的轴线共线时，建筑垃圾通过滑套253掉落在限位套264内，在限位套264的限制下，建筑垃圾不易飞溅，且当粉碎锤252与建筑垃圾接触并挤压建筑垃圾时，保证建筑垃圾能够被有效粉碎。

参照图2和图4，限位套264位于丝杆262的一端设有下料电机261，下料电机261采用伺服电机。两个限位套264在滑杆263的限制下，当丝杆262在下料电机261的驱动下发生转动时，两个限位套264在丝杆262的带动下沿丝杆262的轴线方向同步移动。当驱动组件254带动粉碎锤252向上移动时，当粉碎锤252脱离限位套264时，下料电机261驱动丝杆262转动，使得位于滑套253正下方的限位套264移开，同时使得另一个限位套264移动到滑套253下方，在粉碎锤252滑动到接料口2531上方之前，另一个限位套264移动到滑套253正下方，此时下料电机261停止转动。当该限位套264内的建筑垃圾粉碎完成后，下料电机261反向转动，从而实现两个限位套264交替与滑套253对准。

参照图4，粉碎台251的面积略大于限位套264的端部面积，当其中一个限位套264与滑套253对准时，另一个限位套264脱离粉碎台251，同时保证限位套264在粉碎台251上放置的稳定性。粉碎台251沿丝杆262的长度方向的两侧放置有接料框265，限位套264在丝杆262的带动下发生移动，从而使得两个限位套264的下端面交替与粉碎台251上端面抵触。当粉碎台251上限位套264内的建筑垃圾粉碎完成后，丝杆262带动两个粉碎筒同步移动，从而使得粉碎台251上的建筑垃圾在限位套264的带动下进入到接料框265内，而另一个限位套264被移动到粉碎台251上接收并限制建筑垃圾，进行下一次建筑垃圾的粉碎处理。

本实施例的具体实施过程：将建筑垃圾放置在进料传送带3上，建筑垃圾经进料传送带3的带动从进料口11进入机体1内部。当建筑垃圾进入到机体1内部时，掉落在初级破碎机构21上，经初级破碎机构21破碎后的建筑垃圾掉落在一级振动筛23上，建筑垃圾被一级振动筛23筛选，部分体积小于一级振动筛23孔眼尺寸的建筑垃圾掉落在导料板15上，经两块导料板15的限制朝向次级破碎机构22破碎。残留在一级振动筛23上方的建筑垃圾沿一级振动筛23的倾斜面通过一级回收口12进入到回收轨4上，建筑垃圾在回收轨4的导向下再次滑落到进料传送带3上，被进料传送带3再次传送到机体1内进行破碎。

经次级破碎机构22破碎后的建筑垃圾掉落在导向板16上，并沿导向板16的倾斜角度掉落到二级振动筛24的倾斜上端面，在二级振动筛24的作用下，部分体积小于额日记振动筛孔眼尺寸的建筑垃圾掉落在斜板17上，经斜板17的导向朝向粉碎机构25一侧滑动。残留在二级振动筛24上方的建筑垃圾沿二级振动筛24的倾斜面通过二级回收口13进入到出料轨54上并通过出料轨54进入传送室51内，在螺旋传送轴52的传送下从传送的上端排出，并通过入料轨55和入料口14重新进入到机体1内，在导料板15的导向下再次掉落在次级破碎机构22内进行破碎处理。

掉落在导向板16上的建筑垃圾在导向板16的作用下堆积在导向板16倾斜面下端，当粉碎锤252朝向驱动组件254一侧运动时，并在粉碎锤252位于接料口2531上方时，建筑垃圾通过接料口2531进入滑套253内，掉落在粉碎台251上端的限位套264内。当粉碎锤252朝向粉碎台251一侧移动时，粉碎锤252与滑套253内壁抵触，从而使得建筑垃圾停止落料，当粉碎锤252与建筑垃圾接触时，粉碎锤252对建筑垃圾进行粉碎完成后，驱动组件254接着带动粉碎锤252向上移动。当粉碎锤252脱离限位套264时，下料电机261带动丝杆262转动，从而使得限位套264脱离滑套253正下方，此时另一个限位套264朝向滑套253正下方移动，并在粉碎锤252移动到接料口2531上方时，另一个限位套264移动到滑套253正下方，此时下料电机261停止转动；当下次粉碎处理完成后，下料电机261反向转动，依次循环从而使得两个限位套264相互交替移动到滑套253正下方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：包括机体（1）和设置于机体（1）内部的破碎装置（2），所述机体（1）顶部开设有进料口（11），所述破碎装置（2）包括位于进料口（11）下方的初级破碎机构（21）和设置于初级破碎机构（21）下方的次级破碎机构（22），所述次级破碎机构（22）的一侧设有粉碎机构（25）；所述粉碎机构（25）包括位于次级破碎机构（22）下方的粉碎台（251）和竖直上下滑动设置于粉碎台（251）上方的粉碎锤（252），所述次级破碎机构（22）下方设有斜板（17），所述斜板（17）朝向粉碎台（251）一侧向下倾斜，所述粉碎锤（252）朝向粉碎台（251）运动时对破碎后的建筑垃圾进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述粉碎锤（252）背离粉碎台（251）的一端连接有驱动组件（254），所述驱动组件（254）包括驱动电机（2541）和同轴固定设置于驱动电机（2541）输出轴的驱动轮（2542），所述驱动电机（2541）的输出轴与粉碎锤（252）的运动方向垂直，所述驱动轮（2542）的一侧铰接有连接杆（2543），所述连接杆（2543）的另一端与粉碎锤（252）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述机体（1）对应粉碎锤（252）设有滑套（253），所述粉碎锤（252）滑动设置于滑套（253）内且与滑套（253）内壁抵触，所述滑套（253）位于粉碎台（251）上方，所述滑套（253）的侧壁对应斜板（17）开设有接料口（2531），所述斜板（17）与接料口（2531）连通，所述接料口（2531）与粉碎台（251）之间的间距小于粉碎锤（252）的高度大于驱动轮（2542）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述粉碎台（251）与滑套（253）之间设有下料机构，所述下料机构包括平行设置于粉碎台（251）上方的丝杆（262）和滑杆（263），所述丝杆（262）沿其长度方向间隔设有两个限位套（264），两个所述限位套（264）位于丝杆（262）和滑杆（263）之间，所述限位套（264）的一侧与丝杆（262）螺纹连接，另一侧与滑杆（263）滑动连接，两个所述限位套（264）的直径与滑套（253）的直径相等，且两个所述限位套（264）在丝杆（262）的带动下交替与滑套（253）对准。

5.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述次级破碎机构（22）与斜板（17）之间设有倾斜设置的二级振动筛（24），所述次级破碎机构（22）与二级振动筛（24）之间设有导向板（16），所述导向板（16）朝向二级振动筛（24）的最高端向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述导向板（16）下端面间隔设有若干雾化喷头（6），所述导向板（16）与二级振动筛（24）之间设有粉尘回收机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述粉尘回收机构（7）包括中心向下凹陷的接收板（71）和回收管（72），所述回收管（72）设置于接收板（71）中心且贯穿接收板（71）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾破碎系统，其特征在于：所述接收板（71）悬离挂设于机体（1）内，所述接收板（71）沿其周向间隔设有多根拉索（73），多根所述拉索（73）的另一端与导向板（16）固定连接。

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