CN115445695A - 一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置 - Google Patents

一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，属于玻璃瓶生产设备技术领域，用于解决现有的玻璃化妆瓶瑕疵品回收加工时的粉碎效率低的技术问题。包括支撑架，支撑架上设有摆动机构，摆动机构上连接有箱体，支撑架的上端设有破碎机构，箱体内部设置有若干滤网，倾斜板的下方设置有若干粉碎机构，两个粉碎机构之间固定有导向筛，箱体内侧设有反馈机构；本发明将不同体积的瑕疵品碎片分开粉碎，每一道粉碎工序后收集其中达到要求的小体积颗粒，提高效率；可根据需要选择粉碎的精度，在不需要过度粉碎时能够降低粉碎时间，提升效率；自动控制进料的速度，能够防止过多物料堆积在粉碎机构上导致粉碎机构卡死或者效率降低。

Description

一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，涉及一种粉碎回收装置，特别是一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
随着玻璃材料的广泛使用，化妆瓶逐渐使用玻璃制成，玻璃化妆瓶兼具实用和美观，实用范围越来越广泛，在生产玻璃化妆瓶时由于设备问题或者其他原因导致产出的玻璃化妆瓶不符合要求，在生产后的检测工序中可将这些瑕疵品剔除并回收，回收后的瑕疵品会经过粉碎和融化后可重新利用，现有的粉碎设备一般都是将瑕疵品直接进行多道辊压粉碎，玻璃制品质地较脆，在辊压时会直接崩碎，崩碎的颗粒大小不一，现有的粉碎装置会将这些颗粒直接输送到下一级的辊压机构中，其中满足要求的小体积颗粒依然会占用下一级辊压机构的空间，导致这个粉碎过程效率较低。
基于此，我们设计了一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高玻璃化妆瓶的瑕疵品在回收加工时的粉碎效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，包括支撑架，所述支撑架上设有摆动机构，摆动机构上连接有箱体，箱体的上端一侧设置有落料口，支撑架的上端设有破碎机构，破碎机构位于落料口的正上方，箱体内部设置有倾斜板，倾斜板上依次设置有若干孔径不同的滤网，且若干滤网由上至下孔径依次增加，倾斜板的下方设置有若干粉碎机构，粉碎机构呈阶梯式分布，且粉碎机构包括两个啮合的粉碎辊，若干粉碎机构由上之下，粉碎辊啮合越紧密，每相邻两个粉碎机构之间固定有用于传输物料的导向筛，且粉碎机构一侧边缘固定有竖直分隔板，且竖直分隔板的上端连接在相邻两个滤网之间，箱体下端设置有出料管，箱体内侧设有反馈机构，且反馈机构位于最上方的粉碎机构的上方，支撑架上固定有控制箱。
本发明的工作原理是：操作人员将瑕疵品投入到破碎机构中，破碎机构首先对瑕疵品进行初步破碎，破碎后的瑕疵品通过落料口下落到倾斜板上，并向下方滑动，依次经过若干滤网，由于滤网的孔径不同，使得破碎后的瑕疵品根据颗粒的大小分别从不同位置向下掉落，满足要求的颗粒直接通过出料管排出，其余颗粒根据体积大小分别落入不同的粉碎机构中，由于若干粉碎机构由上之下，粉碎辊啮合越紧密，所以越靠近下方的粉碎机构粉碎后的颗粒体积更小，初步破碎后的瑕疵品颗粒，分别落入到适合其体积大小的粉碎机构中，粉碎效率更高，而且不会占用其他粉碎机构的空间，上方的粉碎机构二次粉碎后的颗粒，再次通过导向筛向其下方的粉碎机构滑落，在滑落过程中将符合要求的小体积颗粒透过导向筛掉落到箱体下方，可直接通过出料管排出，每次进行粉碎后，都能够将其中符合要求的小体积颗粒直接排出，降低了各个粉碎机构的负担，提升了粉碎机构的粉碎效率，而且当破碎机构落料过快时，过多的初步破碎后的颗粒堆积在最上方的粉碎机构上方，此时反馈机构会将破碎机构的动力切断，待堆积的初步破碎后的颗粒消耗到一定程度再启动破碎机构，防止推料太多，降低粉碎效率。
所述摆动机构包括固定在支撑架的两个摆动电机，摆动电机的输出轴上固定有转盘，转盘非轴线位置铰接有连杆，箱体的两侧固定有固定轴，且连杆的另一端与对应位置的固定轴铰接，箱体的侧端固定有若干圆管，支撑架上固定有若干平行分布的圆杆，且圆管滑动套设在圆杆上。
采用以上结构，摆动电机带动转盘转动，进而通过连杆带动箱体沿着圆杆的方向往复运动，使得滤网和导向筛上滑落的颗粒横向摆动，提高滤网和导向筛的筛选效率。
所述破碎机构包括固定在支撑架上端的挤压板，挤压板上设置有若干破碎锥，挤压板的两端固定有两个安装板，两个安装板的上端设置有进料斗，且进料斗的侧壁上固定有支撑杆，支撑杆的下端固定在支撑架上，两个安装板之间铰接有破碎板，且破碎板侧端设置有若干卡条，破碎板远离挤压板的侧面上端固设置有轴承座，轴承座中转动设置有偏心杆，偏心杆的两端固定有两个转动轮，且转动轮与偏心杆轴线不重合，转动轮转动设置在安装板上，其中一个安装板上固定有用于驱动转动轮转动的破碎电机，而且两个安装板之间铰接有挡板，且挡板位于破碎板上方，挡板的下表面与破碎板的上端相抵。
采用以上结构，破碎电机带动转动轮转动，偏心杆转动的同时发生偏转，使得破碎板的上端小幅度摆动，进而将瑕疵品逐渐吞入，并向下方挤压，使得瑕疵品进行初步的破碎，而且在挤压时，挤压板上的破碎锥能够提高破碎效率，破碎板上的卡条能够降低瑕疵品受到挤压后向上弹出的概率，挡板能够随着破碎板的摆动而摆动，防止进料斗中的瑕疵品从破碎板的背面掉落。
所述粉碎机构还包括固定在箱体内部的固定框固定框的一端固定有连接框，连接框和固定框的两端均开设有两个对称分布的长槽口，粉碎辊设置在固定框内部，且粉碎辊的转轴两端分别滑动设置在对应位置的长槽口中，固定框的一端和连接框的外侧均铰接有两个对称分布的液压缸，液压缸的输出端与对应位置的粉碎辊的转轴端部铰接，且连接框内部设有用于带动两个粉碎辊转动的动力组件。
采用以上结构，动力组件带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊啮合对下落的瑕疵品颗粒进行粉碎，当不需要进行充分粉碎时，可通过液压缸将两个粉碎辊分离，使得两个粉碎辊之间可供颗粒物通过，从下方的粉碎机构依次进行该操作，作用的粉碎机构越多得到的瑕疵品颗粒越大，在不需要进行充分粉碎的情况下，可以选择停止下方的若干粉碎机构，既能节约能源，又能增加粉碎速度。
所述动力组件包括转动设置在连接框内部的转动杆，连接框的外侧固定有用于驱动转动杆转动的驱动电机，转动杆上滑动套设有两个对称分布的蜗杆，粉碎辊的转轴上固定有蜗轮，且蜗轮与对应位置的蜗杆相互啮合，粉碎辊的转轴上转动套设有连接环，蜗杆的两端均转动套设有定位环，且同一个蜗杆上的两个定位环通过L形连接杆与对应位置的连接环固定连接。
采用以上结构，驱动电机带动转动杆转动，进而带动两个蜗杆转动，两个蜗杆带动两个蜗轮相对转动，从而使得两个粉碎辊啮合转动，而且当两个粉碎辊分开时，蜗轮与粉碎辊同步移动，在连接环、L形连接杆和定位环的作用下，蜗杆与蜗轮同步移动，此时蜗杆沿着转动杆平移，能够始终保持两个粉碎辊相对转动。
所述反馈机构包括固定在箱体内壁上的导向板，且导向板位于最顶部的粉碎机构的上方，箱体内还设有竖直分布的承重板，承重板的下侧两端与箱体的前后两侧铰接，且承重板下端与导向板上表面相接触，承重板的侧端与箱体的内壁之间固定有弹簧，箱体侧壁上开设有两个通孔，承重板上固定有两个支杆，支杆穿过对应位置的通孔，且两个支杆的端部连接有横杆，箱体的外侧固定有第一触发开关和L形板，且L形板靠近箱体的侧端固定有第二触发开关，第一触发开关和第二触发开关分别位于横杆的内外两侧，且第一触发开关和第二触发开关分别与破碎电机电性连接。
采用以上结构，当破碎机构中下落的瑕疵品碎片过多时，大量的碎片积攒在导向板上，此时碎片越多，对承重板的压力越大，使得承重板压缩弹簧，到积攒的碎片过多时，承重板发生倾斜，推动横杆向外侧移动，并挤压到第二触发开关，此时破碎电机停止运行，待积攒的碎片消耗到一定程度后，弹簧重新将承重板弹起，此时横杆跟随承重板向内侧移动，并挤压到第一触发开关，此时停止运行的破碎电机重新开启，如此反复即可防止瑕疵品碎片在粉碎机构上积攒过多导致粉碎机构卡死或者效率降低。
与现有技术相比，本玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置具有以下优点：
1、通过滤网、粉碎机构和导向筛，对不同体积的瑕疵品碎片分开粉碎，并在粉碎后直接收集其中达到要求的小体积颗粒，降低了粉碎机构的负担，提高粉碎效率。
2、通过破碎机构，将瑕疵品进行初步破碎，方便后续进行更加细致的粉碎，进一步提高粉碎的效率。
3、通过粉碎机构，对初步破碎后的瑕疵品进行更加细致的粉碎，可根据需要选择粉碎的精度，在不需要过度粉碎时能够降低粉碎时间，节约能源提升效率。
4、通过反馈机构，自动控制进料的速度，不需要人为控制，能够防止过多物料堆积在粉碎机构上，导致粉碎机构卡死或者效率降低。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中箱体内部的结构示意图；
图3是本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4是本发明中破碎机构的立体结构示意图；
图5是本发明中破碎机构的内部结构示意图；
图6是本发明中偏心杆的结构示意图；
图7是本发明中粉碎机构的结构示意图；
图8是本发明中传动组件的平面结构示意图；
图9是本发明中传动组件的立体结构示意图；
图10是本发明中反馈机构的侧视结构示意图；
图11是本发明中反馈机构的立体结构示意图；
图中：1、支撑架；2、摆动机构；201、摆动电机；202、转盘；203、连杆；204、固定轴；205、圆管；206、圆杆；3、箱体；4、落料口；5、破碎机构；501、挤压板；502、安装板；503、进料斗；504、支撑杆；505、破碎板；506、轴承座；507、偏心杆；508、转动轮；509、破碎电机；6、倾斜板；7、滤网；8、粉碎机构；801、固定框；802、长槽口；803、粉碎辊；804、连接框；805、液压缸；806、转动杆；807、驱动电机；808、蜗杆；809、蜗轮；810、连接环；811、定位环；812、L形连接杆；9、导向筛；10、竖直分隔板；11、出料管；12、反馈机构；1201、导向板；1202、承重板；1203、弹簧；1204、通孔；1205、支杆；1206、横杆；1207、第一触发开关；1208、L形板；1209、第二触发开关1209；13、控制箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-11，本实施例提供了一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，包括支撑架1，支撑架1上设有摆动机构2，摆动机构2上连接有箱体3，箱体3的上端一侧设置有落料口4，支撑架1的上端设有破碎机构5，破碎机构5位于落料口4的正上方，箱体3内部设置有倾斜板6，倾斜板6上依次设置有若干孔径不同的滤网7，且若干滤网7由上至下孔径依次增加，倾斜板6的下方设置有若干粉碎机构8，粉碎机构8呈阶梯式分布，且粉碎机构8包括两个啮合的粉碎辊803，若干粉碎机构8由上之下，粉碎辊803啮合越紧密，每相邻两个粉碎机构8之间固定有用于传输物料的导向筛9，且粉碎机构8一侧边缘固定有竖直分隔板10，且竖直分隔板10的上端连接在相邻两个滤网7之间，箱体3下端设置有出料管11，箱体3内侧设有反馈机构12，且反馈机构12位于最上方的粉碎机构8的上方，支撑架1上固定有控制箱13；操作人员将瑕疵品投入到破碎机构5中，破碎机构5首先对瑕疵品进行初步破碎，破碎后的瑕疵品通过落料口4下落到倾斜板6上，并向下方滑动，依次经过若干滤网7，由于滤网7的孔径不同，使得破碎后的瑕疵品根据颗粒的大小分别从不同位置向下掉落，满足要求的颗粒直接通过出料管11排出，其余颗粒根据体积大小分别落入不同的粉碎机构8中，由于若干粉碎机构8由上之下，粉碎辊803啮合越紧密，所以越靠近下方的粉碎机构8粉碎后的颗粒体积更小，初步破碎后的瑕疵品颗粒，分别落入到适合其体积大小的粉碎机构8中，粉碎效率更高，而且不会占用其他粉碎机构8的空间，上方的粉碎机构8二次粉碎后的颗粒，再次通过导向筛9向其下方的粉碎机构8滑落，在滑落过程中将符合要求的小体积颗粒透过导向筛9掉落到箱体3下方，可直接通过出料管11排出，每次进行粉碎后，都能够将其中符合要求的小体积颗粒直接排出，降低了各个粉碎机构8的负担，提升了粉碎机构8的粉碎效率，而且当破碎机构5落料过快时，过多的初步破碎后的颗粒堆积在最上方的粉碎机构8上方，此时反馈机构12会将破碎机构5的动力切断，待堆积的初步破碎后的颗粒消耗到一定程度再启动破碎机构5，防止推料太多，降低粉碎效率。
摆动机构2包括固定在支撑架1的两个摆动电机201，摆动电机201的输出轴上固定有转盘202，转盘202非轴线位置铰接有连杆203，箱体3的两侧固定有固定轴204，且连杆203的另一端与对应位置的固定轴204铰接，箱体3的侧端固定有若干圆管205，支撑架1上固定有若干平行分布的圆杆206，且圆管205滑动套设在圆杆206上；摆动电机201带动转盘202转动，进而通过连杆203带动箱体3沿着圆杆206的方向往复运动，使得滤网7和导向筛9上滑落的颗粒横向摆动，提高滤网7和导向筛9的筛选效率。
破碎机构5包括固定在支撑架1上端的挤压板501，挤压板501上设置有若干破碎锥，挤压板501的两端固定有两个安装板502，两个安装板502的上端设置有进料斗503，且进料斗503的侧壁上固定有支撑杆504，支撑杆504的下端固定在支撑架1上，两个安装板502之间铰接有破碎板505，且破碎板505侧端设置有若干卡条，破碎板505远离挤压板501的侧面上端固设置有轴承座506，轴承座506中转动设置有偏心杆507，偏心杆507的两端固定有两个转动轮508，且转动轮508与偏心杆507轴线不重合，转动轮508转动设置在安装板502上，其中一个安装板502上固定有用于驱动转动轮508转动的破碎电机509，而且两个安装板502之间铰接有挡板，且挡板位于破碎板505上方，挡板的下表面与破碎板505的上端相抵；破碎电机509带动转动轮508转动，偏心杆507转动的同时发生偏转，使得破碎板505的上端小幅度摆动，进而将瑕疵品逐渐吞入，并向下方挤压，使得瑕疵品进行初步的破碎，而且在挤压时，挤压板501上的破碎锥能够提高破碎效率，破碎板505上的卡条能够降低瑕疵品受到挤压后向上弹出的概率，挡板能够随着破碎板505的摆动而摆动，防止进料斗503中的瑕疵品从破碎板505的背面掉落。
粉碎机构8还包括固定在箱体3内部的固定框801固定框801的一端固定有连接框804，连接框804和固定框801的两端均开设有两个对称分布的长槽口802，粉碎辊803设置在固定框801内部，且粉碎辊803的转轴两端分别滑动设置在对应位置的长槽口802中，固定框801的一端和连接框804的外侧均铰接有两个对称分布的液压缸805，液压缸805的输出端与对应位置的粉碎辊803的转轴端部铰接，且连接框804内部设有用于带动两个粉碎辊803转动的动力组件；动力组件带动两个粉碎辊803转动，两个粉碎辊803啮合对下落的瑕疵品颗粒进行粉碎，当不需要进行充分粉碎时，可通过液压缸805将两个粉碎辊803分离，使得两个粉碎辊803之间可供颗粒物通过，从下方的粉碎机构8依次进行该操作，作用的粉碎机构8越多得到的瑕疵品颗粒越大，在不需要进行充分粉碎的情况下，可以选择停止下方的若干粉碎机构8，既能节约能源，又能增加粉碎速度。
动力组件包括转动设置在连接框804内部的转动杆806，连接框804的外侧固定有用于驱动转动杆806转动的驱动电机807，转动杆806上滑动套设有两个对称分布的蜗杆808，粉碎辊803的转轴上固定有蜗轮809，且蜗轮809与对应位置的蜗杆808相互啮合，粉碎辊803的转轴上转动套设有连接环810，蜗杆808的两端均转动套设有定位环811，且同一个蜗杆808上的两个定位环811通过L形连接杆812与对应位置的连接环810固定连接；驱动电机807带动转动杆806转动，进而带动两个蜗杆808转动，两个蜗杆808带动两个蜗轮809相对转动，从而使得两个粉碎辊803啮合转动，而且当两个粉碎辊803分开时，蜗轮809与粉碎辊803同步移动，在连接环810、L形连接杆812和定位环811的作用下，蜗杆808与蜗轮809同步移动，此时蜗杆808沿着转动杆806平移，能够始终保持两个粉碎辊803相对转动。
反馈机构12包括固定在箱体3内壁上的导向板1201，且导向板1201位于最顶部的粉碎机构8的上方，箱体3内还设有竖直分布的承重板1202，承重板1202的下侧两端与箱体3的前后两侧铰接，且承重板1202下端与导向板1201上表面相接触，承重板1202的侧端与箱体3的内壁之间固定有弹簧1203，箱体3侧壁上开设有两个通孔1204，承重板1202上固定有两个支杆1205，支杆1205穿过对应位置的通孔1204，且两个支杆1205的端部连接有横杆1206，箱体3的外侧固定有第一触发开关1207和L形板1208，且L形板1208靠近箱体3的侧端固定有第二触发开关1209，第一触发开关1207和第二触发开关1209分别位于横杆1206的内外两侧，且第一触发开关1207和第二触发开关1209分别与破碎电机509电性连接；当破碎机构5中下落的瑕疵品碎片过多时，大量的碎片积攒在导向板1201上，此时碎片越多，对承重板1202的压力越大，使得承重板1202压缩弹簧1203，到积攒的碎片过多时，承重板1202发生倾斜，推动横杆1206向外侧移动，并挤压到第二触发开关1209，此时破碎电机509停止运行，待积攒的碎片消耗到一定程度后，弹簧1203重新将承重板1202弹起，此时横杆1206跟随承重板1202向内侧移动，并挤压到第一触发开关1207，此时停止运行的破碎电机509重新开启，如此反复即可防止瑕疵品碎片在粉碎机构8上积攒过多导致粉碎机构8卡死或者效率降低。
上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、过盈配合、键连接、粘接等；上述各电气元件如控制箱13、摆动电机201、破碎电机509、液压缸805、驱动电机807、第一触发开关1207和第二触发开关1209等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
本发明的工作原理：
操作人员将瑕疵品投入到进料斗503中，破碎电机509带动转动轮508转动，偏心杆507转动的同时发生偏转，使得破碎板505的上端小幅度摆动，进而将瑕疵品逐渐吞入，并向下方挤压，使得瑕疵品进行初步的破碎，而且在挤压时，挤压板501上的破碎锥能够提高破碎效率，破碎板505上的卡条能够降低瑕疵品受到挤压后向上弹出的概率，挡板能够随着破碎板505的摆动而摆动，防止进料斗503中的瑕疵品从破碎板505的背面掉落，破碎后的瑕疵品通过落料口4下落到倾斜板6上，并向下方滑动，依次经过若干滤网7，由于滤网7的孔径不同，使得破碎后的瑕疵品根据颗粒的大小分别从不同位置向下掉落，满足要求的颗粒直接通过出料管11排出，其余颗粒根据体积大小分别落入不同的粉碎机构8中，此时驱动电机807带动转动杆806转动，进而带动两个蜗杆808转动，两个蜗杆808带动两个蜗轮809相对转动，从而使得两个粉碎辊803啮合转动，由于若干粉碎机构8由上之下，粉碎辊803啮合越紧密，所以越靠近下方的粉碎机构8粉碎后的颗粒体积更小，初步破碎后的瑕疵品颗粒，分别落入到适合其体积大小的粉碎机构8中，粉碎效率更高，而且不会占用其他粉碎机构8的空间，上方的粉碎机构8二次粉碎后的颗粒，再次通过导向筛9向其下方的粉碎机构8滑落，在滑落过程中将符合要求的小体积颗粒透过导向筛9掉落到箱体3下方，可直接通过出料管11排出，每次进行粉碎后，都能够将其中符合要求的小体积颗粒直接排出，降低了各个粉碎机构8的负担，提升了粉碎机构8的粉碎效率，而且当破碎机构5落料过快时，大量的碎片积攒在导向板1201上，此时碎片越多，对承重板1202的压力越大，使得承重板1202压缩弹簧1203，到积攒的碎片过多时，承重板1202发生倾斜，推动横杆1206向外侧移动，并挤压到第二触发开关1209，此时破碎电机509停止运行，待积攒的碎片消耗到一定程度后，弹簧1203重新将承重板1202弹起，此时横杆1206跟随承重板1202向内侧移动，并挤压到第一触发开关1207，此时停止运行的破碎电机509重新开启，如此反复即可防止瑕疵品碎片在粉碎机构8上积攒过多导致粉碎机构8卡死或者效率降低；
而且，整个过程中，摆动电机201带动转盘202转动，进而通过连杆203带动箱体3沿着圆杆206的方向往复运动，使得滤网7和导向筛9上滑落的颗粒横向摆动，提高滤网7和导向筛9的筛选效率；
此外，当不需要进行充分粉碎时，可通过液压缸805将两个粉碎辊803分离，使得两个粉碎辊803之间可供颗粒物通过，从下方的粉碎机构8依次进行该操作，作用的粉碎机构8越多得到的瑕疵品颗粒越大，在不需要进行充分粉碎的情况下，可以选择停止下方的若干粉碎机构8，既能节约能源，又能增加粉碎速度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有摆动机构(2)，摆动机构(2)上连接有箱体(3)，箱体(3)的上端一侧设置有落料口(4)，支撑架(1)的上端设有破碎机构(5)，破碎机构(5)位于落料口(4)的正上方，箱体(3)内部设置有倾斜板(6)，倾斜板(6)上依次设置有若干孔径不同的滤网(7)，且若干滤网(7)由上至下孔径依次增加，倾斜板(6)的下方设置有若干粉碎机构(8)，粉碎机构(8)呈阶梯式分布，且粉碎机构(8)包括两个啮合的粉碎辊(803)，若干粉碎机构(8)由上之下，粉碎辊(803)啮合越紧密，每相邻两个粉碎机构(8)之间固定有用于传输物料的导向筛(9)，且粉碎机构(8)一侧边缘固定有竖直分隔板(10)，且竖直分隔板(10)的上端连接在相邻两个滤网(7)之间，箱体(3)下端设置有出料管(11)，箱体(3)内侧设有反馈机构(12)，且反馈机构(12)位于最上方的粉碎机构(8)的上方，支撑架(1)上固定有控制箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，其特征在于，所述摆动机构(2)包括固定在支撑架(1)的两个摆动电机(201)，摆动电机(201)的输出轴上固定有转盘(202)，转盘(202)非轴线位置铰接有连杆(203)，箱体(3)的两侧固定有固定轴(204)，且连杆(203)的另一端与对应位置的固定轴(204)铰接，箱体(3)的侧端固定有若干圆管(205)，支撑架(1)上固定有若干平行分布的圆杆(206)，且圆管(205)滑动套设在圆杆(206)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，其特征在于，所述破碎机构(5)包括固定在支撑架(1)上端的挤压板(501)，挤压板(501)上设置有若干破碎锥，挤压板(501)的两端固定有两个安装板(502)，两个安装板(502)的上端设置有进料斗(503)，且进料斗(503)的侧壁上固定有支撑杆(504)，支撑杆(504)的下端固定在支撑架(1)上，两个安装板(502)之间铰接有破碎板(505)，且破碎板(505)侧端设置有若干卡条，破碎板(505)远离挤压板(501)的侧面上端固设置有轴承座(506)，轴承座(506)中转动设置有偏心杆(507)，偏心杆(507)的两端固定有两个转动轮(508)，且转动轮(508)与偏心杆(507)轴线不重合，转动轮(508)转动设置在安装板(502)上，其中一个安装板(502)上固定有用于驱动转动轮(508)转动的破碎电机(509)，而且两个安装板(502)之间铰接有挡板，且挡板位于破碎板(505)上方，挡板的下表面与破碎板(505)的上端相抵。
4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(8)还包括固定在箱体(3)内部的固定框(801)固定框(801)的一端固定有连接框(804)，连接框(804)和固定框(801)的两端均开设有两个对称分布的长槽口(802)，粉碎辊(803)设置在固定框(801)内部，且粉碎辊(803)的转轴两端分别滑动设置在对应位置的长槽口(802)中，固定框(801)的一端和连接框(804)的外侧均铰接有两个对称分布的液压缸(805)，液压缸(805)的输出端与对应位置的粉碎辊(803)的转轴端部铰接，且连接框(804)内部设有用于带动两个粉碎辊(803)转动的动力组件。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，其特征在于，所述动力组件包括转动设置在连接框(804)内部的转动杆(806)，连接框(804)的外侧固定有用于驱动转动杆(806)转动的驱动电机(807)，转动杆(806)上滑动套设有两个对称分布的蜗杆(808)，粉碎辊(803)的转轴上固定有蜗轮(809)，且蜗轮(809)与对应位置的蜗杆(808)相互啮合，粉碎辊(803)的转轴上转动套设有连接环(810)，蜗杆(808)的两端均转动套设有定位环(811)，且同一个蜗杆(808)上的两个定位环(811)通过L形连接杆(812)与对应位置的连接环(810)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃化妆瓶生产用瑕疵品粉碎回收装置，其特征在于，所述反馈机构(12)包括固定在箱体(3)内壁上的导向板(1201)，且导向板(1201)位于最顶部的粉碎机构(8)的上方，箱体(3)内还设有竖直分布的承重板(1202)，承重板(1202)的下侧两端与箱体(3)的前后两侧铰接，且承重板(1202)下端与导向板(1201)上表面相接触，承重板(1202)的侧端与箱体(3)的内壁之间固定有弹簧(1203)，箱体(3)侧壁上开设有两个通孔(1204)，承重板(1202)上固定有两个支杆(1205)，支杆(1205)穿过对应位置的通孔(1204)，且两个支杆(1205)的端部连接有横杆(1206)，箱体(3)的外侧固定有第一触发开关(1207)和L形板(1208)，且L形板(1208)靠近箱体(3)的侧端固定有第二触发开关(1209)，第一触发开关(1207)和第二触发开关(1209)分别位于横杆(1206)的内外两侧，且第一触发开关(1207)和第二触发开关(1209)分别与破碎电机(509)电性连接。
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