CN109794337A - 一种粮食粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粮食加工设备技术领域,具体的说是一种粮食粉碎机,包括支撑机构、第一转动电机、提升机、储料箱、粉碎机构、物料斗以及检测机构;本发明通过物料斗能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度,并且在粮食投放至物料斗内时,通过检测机构能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机、电磁阀,从而停止上料,而当物料斗内的物料较少时,则会启动提升机、电磁阀,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗内堆积;当需要对物料斗底部进行清理时,可拧动操作环,使得螺杆不断的旋入到螺管内,进而带动粉碎机构整体向下运动,使得物料斗与进料管分离,从而方便操作人员清理。

Description

一种粮食粉碎机
技术领域
本发明涉及粮食加工设备技术领域,具体的说是一种粮食粉碎机。
背景技术
在粮食加工中,尤其针对于粗粮加工需要使用到粉碎机,将粗粮打碎以便加工成不同的产品,粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转,使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎;粉碎物可直接从磨腔中排出。
当前的粮食粉碎机,单次只可加入单次粉碎的量,需要频繁加料,比较麻烦,工人需要不断的上下工作台,人工劳动量较大。鉴于此,本发明提供了一种粮食粉碎机,其具有以下特点:
(1)本发明所述的一种粮食粉碎机,通过物料斗能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度。
(2)本发明所述的一种粮食粉碎机,通过检测机构能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机、电磁阀,从而停止上料,而当物料斗内的物料较少时,则会启动提升机、电磁阀,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗内堆积。
(3)本发明所述的一种粮食粉碎机,当需要对物料斗底部进行清理时,可拧动操作环,使得螺杆不断的旋入到螺管内,进而带动粉碎机构整体向下运动,使得物料斗与进料管分离,从而方便操作人员清理。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种粮食粉碎机,通过物料斗能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度,并且在粮食投放至物料斗内时,通过检测机构能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机、电磁阀,从而停止上料,而当物料斗内的物料较少时,则会启动提升机、电磁阀,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗内堆积;当需要对物料斗底部进行清理时,可拧动操作环,使得螺杆不断的旋入到螺管内,进而带动粉碎机构整体向下运动,使得物料斗与进料管分离,从而方便操作人员清理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粮食粉碎机,包括支撑机构、第一转动电机、提升机、储料箱、粉碎机构、物料斗以及检测机构;所述支撑机构的内部安装有所述第一转动电机,所述第一转动电机用以带动所述粉碎机构转动;所述支撑机构的顶端设有所述粉碎机构,所述粉碎机构用以进行粉碎加工;所述粉碎机构的顶部安装有所述物料斗,所述物料斗用以将物料排入到所述粉碎机构;所述物料斗的顶部连接有所述提升机,所述提升机用以将所述储料箱处的粮食提升至所述物料斗;储料箱的底部安装有电磁阀。
具体的,所述支撑机构包括底座、调节机构以及安装架,所述安装架的顶端设有所述粉碎机构,所述底座的内壁滑动连接有所述安装架,所述安装架的底面设有调节机构,所述调节机构位于所述安装架、所述底座之间;所述底座与所述物料斗固定连接。
具体的,所述调节机构包括螺杆、操作环以及螺管,所述螺杆的顶端转动连接所述安装架,所述螺杆的底端通过螺纹嵌入于所述螺管的内部,所述螺杆的顶部外壁垂直设有所述操作环。
具体的,所述粉碎机构包括粉碎箱、进料管、中心柱、粉碎刀片以及出料管,所述粉碎箱的内部中心处安装有中心柱,所述中心柱通过皮带连接所述第一转动电机,所述中心柱的外壁呈环形阵列分布有所述粉碎刀片,所述粉碎箱的顶部连通有所述进料管,所述粉碎箱的底部连通有所述出料管。
具体的,所述粉碎机构还包括封堵板,所述封堵板转动连接所述进料管的内部,所述封堵板用以对所述进料管进行封堵,所述封堵板转动连接第二转动电机,所述封堵板的转动角度为0°-90°。
具体的,所述物料斗的底端连通至所述进料管的内部,所述物料斗的内部底部安装有所述检测机构。
具体的,所述检测机构包括导流块、滑杆、支撑管、第一开关、压板、弹簧、第二开关以及支撑架,所述导流块为圆锥状,所述导流块的底面中心处垂直设有所述滑杆,所述滑杆的底端设有所述压板,所述压板滑动套接于所述支撑管的内部,所述压板的顶部设有所述第一开关,所述压板的底部设有所述第二开关,所述压板的底面中线处设有所述弹簧,所述第一开关、所述第二开关均电性连接所述提升机、所述电磁阀。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种粮食粉碎机,通过物料斗能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度。
(2)本发明所述的一种粮食粉碎机,通过检测机构能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机、电磁阀,从而停止上料,而当物料斗内的物料较少时,则会启动提升机、电磁阀,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗内堆积。
(3)本发明所述的一种粮食粉碎机,当需要对物料斗底部进行清理时,可拧动操作环,使得螺杆不断的旋入到螺管内,进而带动粉碎机构整体向下运动,使得物料斗与进料管分离,从而方便操作人员清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的粮食粉碎机的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的检测机构结构示意图;
图3为图1所示的粉碎机构结构示意图;
图4为图1所示的A处放大结构示意图。
图中:1、支撑机构,11、底座,12、调节机构,121、螺杆,122、操作环,123、螺管,13、安装架,2、第一转动电机,3、提升机,4、储料箱,41、电磁阀,5、粉碎机构,51、粉碎箱,52、进料管,53、封堵板,531、第二转动电机,54、中心柱,55、粉碎刀片,56、出料管,6、物料斗,7、检测机构,71、导流块,72、滑杆,73、支撑管,74、第一开关,75、压板,76、弹簧,77、第二开关,78、支撑架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种粮食粉碎机,包括支撑机构1、第一转动电机2、提升机3、储料箱4、粉碎机构5、物料斗6以及检测机构7;所述支撑机构1的内部安装有所述第一转动电机2,所述第一转动电机2用以带动所述粉碎机构5转动;所述支撑机构1的顶端设有所述粉碎机构5,所述粉碎机构5用以进行粉碎加工;所述粉碎机构5的顶部安装有所述物料斗6,所述物料斗6用以将物料排入到所述粉碎机构5;所述物料斗6的顶部连接有所述提升机3,所述提升机3用以将所述储料箱4处的粮食提升至所述物料斗6;储料箱4的底部安装有电磁阀41。
具体的,如图1所示,所述支撑机构1包括底座11、调节机构12以及安装架13,所述安装架13的顶端设有所述粉碎机构5,所述底座11的内壁滑动连接有所述安装架13,所述安装架13的底面设有调节机构12,所述调节机构12位于所述安装架13、所述底座11之间;所述底座11与所述物料斗6固定连接;通过支撑机构1能够对粉碎机构5、物料斗7进行分开支撑,使得粉碎机构5与物料斗7间隔分离。
具体的,如图4所示,所述调节机构12包括螺杆121、操作环122以及螺管123,所述螺杆121的顶端转动连接所述安装架13,所述螺杆121的底端通过螺纹嵌入于所述螺管123的内部,所述螺杆121的顶部外壁垂直设有所述操作环122;可通过调节机构12调节粉碎机构5的高度,可使得粉碎机构5、物料斗7分离,从而便于维修。
具体的,如图3所示,所述粉碎机构5包括粉碎箱51、进料管52、中心柱54、粉碎刀片55以及出料管56,所述粉碎箱51的内部中心处安装有中心柱54,所述中心柱54通过皮带连接所述第一转动电机2,所述中心柱54的外壁呈环形阵列分布有所述粉碎刀片55,所述粉碎箱51的顶部连通有所述进料管52,所述粉碎箱51的底部连通有所述出料管56;通过粉碎机构5能够实现对于粮食的快速粉碎。
具体的,如图3所示,所述粉碎机构5还包括封堵板53,所述封堵板53转动连接所述进料管52的内部,所述封堵板53用以对所述进料管52进行封堵,所述封堵板53转动连接第二转动电机531,所述封堵板53的转动角度为0°-90°;可在下料时驱动封堵板53转至竖直状态,在下料完毕后转至水平状态,从而防止在粉碎加工时,粮食碎片排出。
具体的,如图1和图2所示,所述物料斗6的底端连通至所述进料管52的内部,所述物料斗6的内部底部安装有所述检测机构7;所述检测机构7包括导流块71、滑杆72、支撑管73、第一开关74、压板75、弹簧76、第二开关77以及支撑架78,所述导流块71为圆锥状,所述导流块71的底面中心处垂直设有所述滑杆72,所述滑杆72的底端设有所述压板75,所述压板75滑动套接于所述支撑管73的内部,所述压板75的顶部设有所述第一开关74,所述压板75的底部设有所述第二开关77,所述压板75的底面中线处设有所述弹簧76,所述第一开关74、所述第二开关77均电性连接所述提升机3、所述电磁阀41;通过检测机构7能够对粮食的量进行检测,以便在料不足的自动添加,到达合适量时停止添加,避免堵塞,便于调控。
通过物料斗6能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度,并且在粮食投放至物料斗6内时,通过检测机构7能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机3、电磁阀41,从而停止上料,而当物料斗6内的物料较少时,则会启动提升机3、电磁阀41,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗6内堆积;当需要对物料斗6底部进行清理时,可拧动操作环122,使得螺杆121不断的旋入到螺管123内,进而带动粉碎机构5整体向下运动,使得物料斗6与进料管52分离,从而方便操作人员清理。具体的有:
(1)在加工时,储料箱4内的粮食排出至提升机3上,然后通过提升机3提升至物料斗6顶部,粮食随后聚集在物料斗6内,在聚集过程中,粮食不断的下压导流块71,进而带动滑杆72、压板75向下运动,并压缩弹簧76,当投入至所需量时,在重力作用下,压板75便会压下第二开关77,从而使得提升机3停机、电磁阀41关闭;实现自动停止上料;
(2)在上料过程中,粮食会通过进料管52进入到粉碎箱51内,当进入到合适的量时,第二转动电机531带动封堵板53转动对进料管52的底部进行封堵;第一转动电机2带动粉碎刀片54转动,将粮食打碎,封堵板53能够避免粮食碎片被打出,在粉碎一段时间后,取下出料管56处的封堵装置,从而将粉碎后的粮食排出;然后第二转动电机531带动封堵板53转动至竖直状态,从而使得物料斗6中的物料进入到粉碎箱51内进行下次加工;
(3)当物料斗6中的物料排出时,导流块71所受的压力也在逐渐减小,在弹簧76的推动下,压板75也在缓慢的向上滑动,当压板75上移至按下第一开关74时,则表示物料斗6内的物料不足,第一开关74启动电磁阀41、提升机3,实现再次加料,如此循环加工;
(4)当需要对物料斗6底部进行清理时,可拧动操作环122,使得螺杆121不断的旋入到螺管123内,进而带动粉碎机构5整体向下运动,使得物料斗6与进料管52分离,从而方便操作人员清理。
本发明通过物料斗6能够对物料进行中转储存,避免频繁上料,加快物料输送速度,并且在粮食投放至物料斗6内时,通过检测机构7能够对粮食的投入量进行检测,当投入至合适的量时,会关闭提升机3、电磁阀41,从而停止上料,而当物料斗6内的物料较少时,则会启动提升机3、电磁阀41,从而实现继续上料,实现上料更为合理、有序,避免物料在物料斗6内堆积;当需要对物料斗6底部进行清理时,可拧动操作环122,使得螺杆121不断的旋入到螺管123内,进而带动粉碎机构5整体向下运动,使得物料斗6与进料管52分离,从而方便操作人员清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粮食粉碎机,其特征在于:包括支撑机构(1)、第一转动电机(2)、提升机(3)、储料箱(4)、粉碎机构(5)、物料斗(6)以及检测机构(7);所述支撑机构(1)的内部安装有所述第一转动电机(2),所述第一转动电机(2)用以带动所述粉碎机构(5)转动;所述支撑机构(1)的顶端设有所述粉碎机构(5),所述粉碎机构(5)用以进行粉碎加工;所述粉碎机构(5)的顶部安装有所述物料斗(6),所述物料斗(6)用以将物料排入到所述粉碎机构(5);所述物料斗(6)的顶部连接有所述提升机(3),所述提升机(3)用以将所述储料箱(4)处的粮食提升至所述物料斗(6);储料箱(4)的底部安装有电磁阀(41)。
2.根据权利要求1所述的一种粮食粉碎机,其特征在于:所述支撑机构(1)包括底座(11)、调节机构(12)以及安装架(13),所述安装架(13)的顶端设有所述粉碎机构(5),所述底座(11)的内壁滑动连接有所述安装架(13),所述安装架(13)的底面设有调节机构(12)。所述调节机构(12)位于所述安装架(13)、所述底座(11)之间;所述底座(11)与所述物料斗(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粮食粉碎机,其特征在于:所述调节机构(12)包括螺杆(121)、操作环(122)以及螺管(123),所述螺杆(121)的顶端转动连接所述安装架(13),所述螺杆(121)的底端通过螺纹嵌入于所述螺管(123)的内部,所述螺杆(121)的顶部外壁垂直设有所述操作环(122)。
4.根据权利要求1所述的一种粮食粉碎机,其特征在于:所述粉碎机构(5)包括粉碎箱(51)、进料管(52)、中心柱(54)、粉碎刀片(55)以及出料管(56),所述粉碎箱(51)的内部中心处安装有中心柱(54),所述中心柱(54)通过皮带连接所述第一转动电机(2),所述中心柱(54)的外壁呈环形阵列分布有所述粉碎刀片(55),所述粉碎箱(51)的顶部连通有所述进料管(52),所述粉碎箱(51)的底部连通有所述出料管(56)。
5.根据权利要求1所述的一种粮食粉碎机,其特征在于:所述物料斗(6)的底端连通至所述进料管(52)的内部,所述物料斗(6)的内部底部安装有所述检测机构(7)。
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