CN207980997U - 一种全自动高压水粉混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高压水粉混合设备，包括混合箱，混合箱的顶端两侧连接有对称设置的进料箱，进料箱的顶端设置有固定管，进料箱的顶端内壁连接有蓄料箱，蓄料箱的底端连接有出料管，出料管的底端连接有电磁阀，进料箱两侧内壁连接有对称设置的滑轨，滑轨之间滑动连接有滑板，滑板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端连接有挡板，且第一通孔位于出料管正下方。本实用新型能够快速对水粉进行自动上料，而且能够进行等量进料，大大提高了进料效率，能够快速对水粉进行搅拌混合，进行加热升压混合，混合效率好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水粉技术领域，尤其涉及一种全自动高压水粉混合设备。
背景技术
水粉是水粉画的简称，在我国有多种称呼如”宣传色“等，与丙烯颜料(或称“浓缩广告画颜料”)相比覆盖力较弱。属于水彩中特殊的一种，即不透明水彩颜料。由于廉价，易学易用，常用于初学者学习色彩画的入门画材，其用法模拟油画技法或水彩技法。
水粉进行混合时，一般要在高压状态下进行混合，传统的混合的方式单一，一般是人工进行倒料，人工劳动强度大，而且无法等量进行加料，为此，我们提出了一种全自动高压水粉混合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高压水粉混合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动高压水粉混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶端两侧连接有对称设置的进料箱，进料箱的顶端设置有固定管，进料箱的顶端内壁连接有蓄料箱，蓄料箱的底端连接有出料管，出料管的底端连接有电磁阀，进料箱两侧内壁连接有对称设置的滑轨，滑轨之间滑动连接有滑板，滑板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端连接有挡板，且第一通孔位于出料管正下方，滑板的底端两侧安装有与进料箱底端内壁连接的伸缩杆，进料箱的底端内壁连接有进料管和支撑板，支撑板的顶端连接有压力传感器，且进料管位于第一通孔正下方，进料管与混合箱内部连通，混合箱的两侧侧壁连接有对称设置的连接箱，连接箱内部设置有电磁加热圈，混合箱的顶端连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有主动轴，主动轴远离旋转电机的一端焊接有连接板，连接板的两侧侧壁连接有搅拌板，混合箱的两侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔内连接有过滤网，进料箱的内部设置有单片机。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与滑板之间连接有弹簧。
优选的，所述单片机的输入端连接有压力传感器，所述单片机的输出端连接有电磁阀和驱动电机。
优选的，所述混合箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗。
优选的，所述滑板的竖截面为长条形，且滑板与进料管垂直设置。
优选的，所述支撑板的竖截面为长条形，且支撑板位于滑板的正下方。
优选的，所述混合箱的顶端开设有第三通孔，且进料管穿过第三通孔延伸至混合箱内部。
本实用新型的有益效果：
1：通过设置的进料箱、蓄料箱、出料管、电磁阀、固定管、滑轨、滑板、第一通孔、凹槽、驱动电机、转轴、挡板、进料管、支撑板、压力传感器，能够快速对水粉进行自动上料，而且能够进行等量进料，大大提高了进料效率；
2：通过设置的旋转电机、主动轴、连接板、搅拌板、连接箱、电磁加热圈、第二通孔、过滤网，能够快速对水粉进行搅拌混合，进行加热升压混合，混合效率好；
本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动高压水粉混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动高压水粉混合设备的进料箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动高压水粉混合设备的A部分结构示意图。
图中：1混合箱、2进料箱、3固定管、4蓄料箱、5出料管、6电磁阀、7滑轨、8滑板、9第一通孔、10凹槽、11驱动电机、12挡板、13伸缩杆、14进料管、15支撑板、16压力传感器、17旋转电机、18连接板、19搅拌板、20连接箱、21电磁加热圈、22第二通孔、23过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动高压水粉混合设备，包括混合箱1，混合箱1的顶端两侧连接有对称设置的进料箱2，进料箱2的顶端设置有固定管3，进料箱2的顶端内壁连接有蓄料箱4，蓄料箱4的底端连接有出料管5，出料管5的底端连接有电磁阀6，进料箱2两侧内壁连接有对称设置的滑轨7，滑轨7之间滑动连接有滑板8，滑板8的顶端沿竖直方向开设有第一通孔9，第一通孔9的一侧侧壁开设有凹槽10，凹槽10的一侧侧壁连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机11的一端连接有挡板12，且第一通孔9位于出料管5正下方，滑板8的底端两侧安装有与进料箱2底端内壁连接的伸缩杆13，进料箱2的底端内壁连接有进料管14和支撑板15，支撑板15的顶端连接有压力传感器16，且进料管14位于第一通孔9正下方，进料管14与混合箱1内部连通，混合箱1的两侧侧壁连接有对称设置的连接箱20，连接箱20内部设置有电磁加热圈21，混合箱1的顶端连接有旋转电机17，旋转电机17的输出端连接有主动轴，主动轴远离旋转电机17的一端焊接有连接板18，连接板18的两侧侧壁连接有搅拌板19，混合箱1的两侧侧壁开设有第二通孔22，第二通孔22内连接有过滤网23，进料箱2的内部设置有单片机。
伸缩杆13由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与滑板8之间连接有弹簧，单片机的输入端连接有压力传感器16，单片机的输出端连接有电磁阀6和驱动电机11，混合箱1的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗，滑板8的竖截面为长条形，且滑板8与进料管14垂直设置，支撑板15的竖截面为长条形，且支撑板15位于滑板8的正下方，混合箱1的顶端开设有第三通孔，且进料管14穿过第三通孔延伸至混合箱1内部。
工作原理：将水粉从固定管3倒入蓄料箱4内，打开电磁阀6，水粉从出料管5落入第一通孔9内，随着水粉的堆积，滑板8缓缓向下移动，直至滑板8挤压HT-8001压力传感器16，HT-8001压力传感器16将信号传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制电磁阀6关闭，MSP430单片机控制驱动电机11带动转轴旋转，转轴带动挡板12进行旋转，水粉从第一通孔9落入进料管14内，从进料管14落入混合箱1内，启动旋转电机17和电磁加热圈21，对混合箱1内进行加热升压和搅拌，提高了混合效率，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动高压水粉混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶端两侧连接有对称设置的进料箱(2)，进料箱(2)的顶端设置有固定管(3)，进料箱(2)的顶端内壁连接有蓄料箱(4)，蓄料箱(4)的底端连接有出料管(5)，出料管(5)的底端连接有电磁阀(6)，进料箱(2)两侧内壁连接有对称设置的滑轨(7)，滑轨(7)之间滑动连接有滑板(8)，滑板(8)的顶端沿竖直方向开设有第一通孔(9)，第一通孔(9)的一侧侧壁开设有凹槽(10)，凹槽(10)的一侧侧壁连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机(11)的一端连接有挡板(12)，且第一通孔(9)位于出料管(5)正下方，滑板(8)的底端两侧安装有与进料箱(2)底端内壁连接的伸缩杆(13)，进料箱(2)的底端内壁连接有进料管(14)和支撑板(15)，支撑板(15)的顶端连接有压力传感器(16)，且进料管(14)位于第一通孔(9)正下方，进料管(14)与混合箱(1)内部连通，混合箱(1)的两侧侧壁连接有对称设置的连接箱(20)，连接箱(20)内部设置有电磁加热圈(21)，混合箱(1)的顶端连接有旋转电机(17)，旋转电机(17)的输出端连接有主动轴，主动轴远离旋转电机(17)的一端焊接有连接板(18)，连接板(18)的两侧侧壁连接有搅拌板(19)，混合箱(1)的两侧侧壁开设有第二通孔(22)，第二通孔(22)内连接有过滤网(23)，进料箱(2)的内部设置有单片机。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述伸缩杆(13)由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与滑板(8)之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述单片机的输入端连接有压力传感器(16)，所述单片机的输出端连接有电磁阀(6)和驱动电机(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述混合箱(1)的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述滑板(8)的竖截面为长条形，且滑板(8)与进料管(14)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述支撑板(15)的竖截面为长条形，且支撑板(15)位于滑板(8)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高压水粉混合设备，其特征在于，所述混合箱(1)的顶端开设有第三通孔，且进料管(14)穿过第三通孔延伸至混合箱(1)内部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794337A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 安徽燕之坊食品有限公司 | 一种粮食粉碎机 |
| CN112403331A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-26 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯装置自动配料系统 |
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