CN112403331A - 一种聚酯装置自动配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包括固定底板，其特征在于：固定底板的上表面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有传动轴，传动轴的一侧固定连接有定量箱；固定底板的上表面固定连接有U形安装架，U形安装架的上表面固定连接有驱动电机，U形安装架的下表面固定连接有安装块。通过伺服电机、传动轴、电子伸缩杆、挡板、激光灯和光敏电阻压敏电阻、压缩弹簧、储料箱的配合设置，在使用的过程中可以实现对料自动定量的配置，减少了人工劳动强度，降低人力需求，同时配料的过程中工作人员无需对原料进行接触，从而避免了原料中有害成分会对人体造成伤害，保证了工作人员的身体健康。

Description

一种聚酯装置自动配料系统
技术领域
本发明涉及聚酯生产装置技术领域，具体为一种聚酯装置自动配料系统。
背景技术
聚酯属于高分子化合物，是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中部分聚酯通过水下切粒而最终生成，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点，同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是聚酯增长最快的领域，可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
聚酯装置为关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化、流程复杂和介质危险程度高，在聚酯生产的过程中需要对其进行配料，现有的聚酯装置在配料过程中的每个步骤都通过人工进行操作，容易对工作人员的身体健康产生危害，而且无法保证配料过程中数据的准确性，每次的配料中存在误差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯装置自动配料系统，具备可以定量以及自动混合配料等优点，解决了聚酯配料过程中无法保证量一定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括固定底板，其特征在于：所述固定底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的一侧固定连接有定量箱；所述固定底板的上表面固定连接有U形安装架，所述U形安装架的上表面固定连接有驱动电机，所述U形安装架的下表面固定连接有安装块，所述安装块的一侧插接有转动轴，所述转动轴的底端通过连接块固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的下表面固定连接有搅拌杆，所述安装座的上表面固定连接有安装轴，所述安装轴的外表面固定连接有第一传动齿轮，所述安装轴外表面位于第一传动齿轮的上方固定连接有第二传动齿轮，所述转动轴的外表面套接有固定轴套，所述固定轴套的顶端固定连接有连接板，所述U形安装架下表面位于安装块的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端通过夹持板与安装块固定连接，所述固定轴套的外表面分别固定连接有第一固定齿轮和第二固定齿轮，所述固定底板上表面位于U形安装架的一侧固定连接有混合箱。
优选的，所述安装板一侧位于传动轴的上方固定连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆的活动端固定连接有挡板。
优选的，所述安装板一侧位于电子伸缩杆的上方固定连接有第一卡接板，所述第一卡接板上插接有第一导料筒，所述挡板延伸穿过第一导料筒并在其内部插接，所述第一导料筒的顶端固定连接有第一进料漏斗。
优选的，所述安装板一侧位于传动轴的下方固定连接有第二卡接板，所述第二卡接板上插接有第二导料筒，所述第二导料筒的顶端固定连接有第二进料漏斗。
优选的，所述定量箱的内部设有安装槽，所述安装槽的一侧固定连接有压敏电阻，所述压敏电阻的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有储料箱，所述滑板与安装槽滑动连接，所述压敏电阻与伺服电机串联。
优选的，所述固定底板上表面位于U形安装架一侧固定连接有第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板的一侧固定连接有光敏电阻，所述第二竖直板的一侧固定连接有激光灯，所述光敏电阻和激光灯位于同一高度，所述光敏电阻与电子伸缩杆串联。
优选的，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一固定齿轮和第二固定齿轮均设置为不同的尺寸大小，所和第一传动齿轮和第一固定齿轮、第二传动齿轮和第二固定齿轮分别相互啮合。
优选的，所述转动轴的外表面设有导向槽，所述固定轴套的内部设有与导向槽相适配的凸块。
优选的，所述第一导料筒、第二进料漏斗和储料箱位于同一竖直轴线上所述第二导料筒与混合箱相抵接。
优选的，所述转动轴分别穿过安装块和U形安装架，且与驱动电机的输出端传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种聚酯装置自动配料系统，具备以下有益效果：
1、该聚酯装置自动配料系统，通过伺服电机、传动轴、电子伸缩杆、挡板、激光灯和光敏电阻压敏电阻、压缩弹簧、储料箱的配合设置，在使用的过程中可以实现对料自动定量的配置，减少了人工劳动强度，降低人力需求，同时配料的过程中工作人员无需对原料进行接触，从而避免了原料中有害成分会对人体造成伤害，保证了工作人员的身体健康。
2、该聚酯装置自动配料系统，通过搅拌杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、固定轴套、液压伸缩杆、第一固定齿轮和第二固定齿轮的配合设置，在使用的过程中可以根据需求调节搅拌的速度，使搅拌更加充分均匀。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明正视剖视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明侧视剖视结构示意图。
图中：1、固定底板；2、安装板；3、支撑板；4、伺服电机；5、传动轴；6、定量箱；7、U形安装架；8、驱动电机；9、安装块；10、转动轴；11、连接杆；12、安装座；13、搅拌杆；14、安装轴；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、固定轴套；18、连接板；19、液压伸缩杆；20、第一固定齿轮；21、第二固定齿轮；22、混合箱；23、电子伸缩杆；24、挡板；25、第一卡接板；26、第一导料筒；27、第一进料漏斗；28、第二卡接板；29、第二导料筒；30、第二进料漏斗；31、安装槽；32、压敏电阻；33、压缩弹簧；34、滑板；35、储料箱；36、第一竖直板；37、第二竖直板；38、光敏电阻；39、激光灯；40、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，包括固定底板1，固定底板1上表面位于U形安装架7一侧固定连接有第一竖直板36和第二竖直板37，第一竖直板36的一侧固定连接有光敏电阻38，第二竖直板37的一侧固定连接有激光灯38，光敏电阻38和激光灯39位于同一高度，光敏电阻38与电子伸缩杆23串联，固定底板1的上表面固定连接有安装板2，安装板2一侧位于传动轴5的上方固定连接有电子伸缩杆23，电子伸缩杆23的活动端固定连接有挡板24，安装板2一侧位于电子伸缩杆23的上方固定连接有第一卡接板25，第一卡接板25上插接有第一导料筒26，第一导料筒26、第二进料漏斗30和储料箱35位于同一竖直轴线上第二导料筒29与混合箱22相抵接，挡板24延伸穿过第一导料筒26并在其内部插接，第一导料筒26的顶端固定连接有第一进料漏斗27，安装板2一侧位于传动轴5的下方固定连接有第二卡接板28，第二卡接板28上插接有第二导料筒29，第二导料筒29的顶端固定连接有第二进料漏斗30，安装板2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有伺服电机4，通过伺服电机4、传动轴5、电子伸缩杆23、挡板24、激光灯38和光敏电阻39压敏电阻32、压缩弹簧33、储料箱35的配合设置，在使用的过程中可以实现对料自动定量的配置，减少了人工劳动强度，降低人力需求，同时配料的过程中工作人员无需对原料进行接触，从而避免了原料中有害成分会对人体造成伤害，保证了工作人员的身体健康，伺服电机4的输出端传动连接有传动轴5，传动轴5的一侧固定连接有定量箱6，定量箱6的内部设有安装槽31，安装槽31的一侧固定连接有压敏电阻32，压敏电阻32的一侧固定连接有压缩弹簧33，压缩弹簧33的另一端固定连接有滑板34，滑板34的上表面固定连接有储料箱35，滑板34与安装槽31滑动连接，压敏电阻32与伺服电机4串联；固定底板1的上表面固定连接有U形安装架7，U形安装架7的上表面固定连接有驱动电机8，U形安装架7的下表面固定连接有安装块9，安装块9的一侧插接有转动轴10，转动轴10分别穿过安装块9和U形安装架7，且与驱动电机8的输出端传动连接，转动轴10的外表面设有导向槽40，固定轴套17的内部设有与导向槽40相适配的凸块，转动轴10的底端通过连接块固定连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有安装座12，安装座12的下表面固定连接有搅拌杆13，通过搅拌杆13、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、固定轴套17、液压伸缩杆19第一固定齿轮20、第二固定齿轮21的配合设置，在使用的过程中可以根据需求调节搅拌的速度，使搅拌更加充分均匀，安装座12的上表面固定连接有安装轴14，安装轴14的外表面固定连接有第一传动齿轮15，第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、第一固定齿轮20和第二固定齿轮21均设置为不同的尺寸大小，所和第一传动齿轮15和第一固定齿轮20、第二传动齿轮16和第二固定齿轮21分别相互啮合，安装轴14外表面位于第一传动齿轮15的上方固定连接有第二传动齿轮16，转动轴10的外表面套接有固定轴套17，固定轴套17的顶端固定连接有连接板18，U形安装架7下表面位于安装块9的一侧固定连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的活动端通过夹持板与安装块9固定连接，固定轴套17的外表面分别固定连接有第一固定齿轮20和第二固定齿轮21，固定底板1上表面位于U形安装架7的一侧固定连接有混合箱22。
在使用时，将配料倒入第一进料漏斗27，接着进入第一导料筒26，最后落入储料箱35，接着储料箱35通过滑板34对压缩弹簧33进行挤压，随着对压缩弹簧33压缩程度的增大，压敏电阻32的阻值减少，当达到压敏电阻32的阻值达到最小时，通过压敏电阻32与伺服电机4串联，伺服电机4通过传动轴5带动定量箱6转动，进而储料箱35的配料落入第二进料漏斗30，将第二进料漏斗30的尺寸设置为远远大于储料箱35开口的尺寸，避免了在转动的过程中储料箱35内的配料洒落，将光敏电阻39、激光灯38设为与储料箱35达到规定量时所处的水平高度，与此同时光敏电阻39完全接收到激光灯38的光照，并且阻值最小，通过光敏电阻39与电子伸缩杆23串联，此时电子伸缩杆23带动挡板24移动，进而插进第一导料筒26内，控制配料停止下落，接着配料通过第二导料筒29进入混合箱22，启动驱动电机8，进而转动轴10带动连接杆11转动，此时通过第一传动齿轮15与第一固定齿轮20相互啮合，进而搅拌杆13开始转动，通过将第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、第一固定齿轮20和第二固定齿轮21均设置为不同的尺寸大小，可以使搅拌杆13根据要求实现不同的搅拌速度，当需要改变搅拌杆13转动速度时，启动液压伸缩杆19，液压伸缩杆19通过连接板18带动固定轴套17在转动轴10上进行滑动，使第二传动齿轮16与第二固定齿轮21相互啮合，从而实现了搅拌杆13不同的搅拌速度，使搅拌更加充分均匀。
综上所述，该聚酯装置自动配料系统，通过伺服电机4、传动轴5、电子伸缩杆23、挡板24、激光灯38和光敏电阻39压敏电阻32、压缩弹簧33、储料箱35的配合设置，在使用的过程中可以实现对料自动定量的配置，减少了人工劳动强度，降低人力需求，同时配料的过程中工作人员无需对原料进行接触，从而避免了原料中有害成分会对人体造成伤害，保证了工作人员的身体健康，通过搅拌杆13、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、固定轴套17、液压伸缩杆19、第一固定齿轮20和第二固定齿轮21的配合设置，在使用的过程中可以根据需求调节搅拌的速度，使搅拌更加充分均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酯装置自动配料系统，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端传动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一侧固定连接有定量箱(6)；所述固定底板(1)的上表面固定连接有U形安装架(7)，所述U形安装架(7)的上表面固定连接有驱动电机(8)，所述U形安装架(7)的下表面固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧插接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的底端通过连接块固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的下表面固定连接有搅拌杆(13)，所述安装座(12)的上表面固定连接有安装轴(14)，所述安装轴(14)的外表面固定连接有第一传动齿轮(15)，所述安装轴(14)外表面位于第一传动齿轮(15)的上方固定连接有第二传动齿轮(16)，所述转动轴(10)的外表面套接有固定轴套(17)，所述固定轴套(17)的顶端固定连接有连接板(18)，所述U形安装架(7)下表面位于安装块(9)的一侧固定连接有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的活动端通过夹持板与安装块(9)固定连接，所述固定轴套(17)的外表面分别固定连接有第一固定齿轮(20)和第二固定齿轮(21)，所述固定底板(1)上表面位于U形安装架(7)的一侧固定连接有混合箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述安装板(2)一侧位于传动轴(5)的上方固定连接有电子伸缩杆(23)，所述电子伸缩杆(23)的活动端固定连接有挡板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述安装板(2)一侧位于电子伸缩杆(23)的上方固定连接有第一卡接板(25)，所述第一卡接板(25)上插接有第一导料筒(26)，所述挡板(24)延伸穿过第一导料筒(26)并在其内部插接，所述第一导料筒(26)的顶端固定连接有第一进料漏斗(27)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述安装板(2)一侧位于传动轴(5)的下方固定连接有第二卡接板(28)，所述第二卡接板(28)上插接有第二导料筒(29)，所述第二导料筒(29)的顶端固定连接有第二进料漏斗(30)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述定量箱(6)的内部设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的一侧固定连接有压敏电阻(32)，所述压敏电阻(32)的一侧固定连接有压缩弹簧(33)，所述压缩弹簧(33)的另一端固定连接有滑板(34)，所述滑板(34)的上表面固定连接有储料箱(35)，所述滑板(34)与安装槽(31)滑动连接，所述压敏电阻(32)与伺服电机(4)串联。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述固定底板(1)上表面位于U形安装架(7)一侧固定连接有第一竖直板(36)和第二竖直板(37)，所述第一竖直板(36)的一侧固定连接有光敏电阻(38)，所述第二竖直板(37)的一侧固定连接有激光灯(38)，所述光敏电阻(38)和激光灯(39)位于同一高度，所述光敏电阻(38)与电子伸缩杆(23)串联。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述第一传动齿轮(15)、第二传动齿轮(16)、第一固定齿轮(20)和第二固定齿轮(21)均设置为不同的尺寸大小，所和第一传动齿轮(15)和第一固定齿轮(20)、第二传动齿轮(16)和第二固定齿轮(21)分别相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述转动轴(10)的外表面设有导向槽(40)，所述固定轴套(17)的内部设有与导向槽(40)相适配的凸块。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述第一导料筒(26)、第二进料漏斗(30)和储料箱(35)位于同一竖直轴线上所述第二导料筒(29)与混合箱(22)相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种聚酯装置自动配料系统，其特征在于：所述转动轴(10)分别穿过安装块(9)和U形安装架(7)，且与驱动电机(8)的输出端传动连接。
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