CN220360014U - 一种全自动麻花生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动麻花生产线，包括加工台，其特征在于，所述加工台的内部设置有输送带，所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿，所述加工台的上端左侧设置有切断组件，所述加工台的右方设置有加工机，所述加工机的右端固定安装有进料斗，所述加工机的左端活动连接有转动盘，所述转动盘的左端固定安装有三个生产出口，所述加工台的上端固定安装有烘干机，所述加工台的上端右侧固定安装有支架，所述支架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有位置调整组件。通过输送带输送麻花，通过两个调整板前后运动时对输送中的麻花进行限位作用，防止麻花发生位置偏移，保障对麻花的加工精确性，提高麻花加工效果。

Description

一种全自动麻花生产线

技术领域

本实用新型涉及麻花生产技术领域，尤其涉及一种全自动麻花生产线。

背景技术

麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃，用两三股条状的面拧在一起，以油炸成，目前通常采用麻花生产设备用于麻花的生产制作。

经检索，授权公告号为CN202456242U的中国专利文件公开了一种全自动搓麻花生产线， 主要由面料条定量成型机、 面料条传输装置及搓麻花机组成， 其特征在于由至少两台以上排列的搓麻花机组成生产线， 每台搓麻花机由并列的二至三组搓麻花机构组成，各台搓麻花机之间通过设置有离合器控制的传动轴进行驱动连接，各台搓麻花机的出料侧下方设置接麻花装置，大大提高了搓麻花设备的生产能力，在此基础上，对搓麻花机设备的结构进行了新的改进，使其更加合理和完善，对进一步提高产品质量和生产效率产生了显著的技术效果。针对上述中的现有技术，在使用中存在如下缺陷：现有的麻花生产线在对麻花生产加工时，麻花在股条状的面拧在一起时，麻花具有柔软性，在麻花输送时会发生位置偏移，从而无法准确的对成型后的麻花进行切断，降低了麻花的切断精度，影响麻花的加工效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动麻花生产线，解决了麻花加工效果一般的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动麻花生产线，包括加工台，所述加工台的内部设置有输送带，所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿，所述加工台的上端左侧设置有切断组件，所述加工台的右方设置有加工机，所述加工机的右端固定安装有进料斗，所述加工机的左端活动连接有转动盘，所述转动盘的左端固定安装有三个生产出口，所述加工台的上端固定安装有烘干机，所述加工台的上端右侧固定安装有支架，所述支架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有位置调整组件。

优选的，所述切断组件包括U形板，所述U形板的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的下端固定安装有切断板。

优选的，所述位置调整组件包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的前端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均固定安装有一个调整板。

优选的，所述支撑腿的左端固定安装有固定板，所述固定板的上端放置有储存盒。

优选的，所述加工机的前端固定安装有控制面板。

优选的，所述调整板的下端和输送带的上端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工机内的麻花原料通过三个生产出口排出，通过转动盘转动时带动三股面呈麻花状，通过输送带输送麻花，通过两个调整板前后运动时对输送中的麻花进行限位作用，防止麻花发生位置偏移，保障对麻花的加工精确性，提高麻花加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切断组件的结构示意图，

图3为本实用新型的位置调整组件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、输送带；3、支撑腿；4、切断组件；5、加工机；6、进料斗；7、转动盘；8、生产出口；9、烘干机；10、支架；11、滑槽；12、位置调整组件；41、U形板；42、气缸；43、活动板；44、切断板；121、正反螺纹杆；122、伺服电机；123、滑块；124、调整板；13、固定板；14、储存盒；15、控制面板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种全自动麻花生产线，包括加工台1，加工台1的内部设置有输送带2，加工台1的下端固定安装有四个支撑腿3，加工台1的上端左侧设置有切断组件4，加工台1的右方设置有加工机5，加工机5的右端固定安装有进料斗6，加工机5的左端活动连接有转动盘7，转动盘7的左端固定安装有三个生产出口8，加工台1的上端固定安装有烘干机9，加工台1的上端右侧固定安装有支架10，支架10的上端开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有位置调整组件12，加工机5的前端固定安装有控制面板15，加工机5内的麻花原料通过三个生产出口8排出，通过转动盘7转动时带动三股面呈麻花状，通过输送带2输送麻花。

支撑腿3的左端固定安装有固定板13，固定板13的上端放置有储存盒14，通过储存盒14用于储存切断加工后的麻花。

切断组件4包括U形板41，U形板41的上端固定安装有气缸42，气缸42的伸缩端固定安装有活动板43，活动板43的下端固定安装有切断板44，通过气缸42伸缩时推动活动板43往下运动，从而推动切断板44往下运动时对麻花进行切断。

位置调整组件12包括正反螺纹杆121，正反螺纹杆121的前端固定安装有伺服电机122，正反螺纹杆121的外表面螺纹连接有两个滑块123，两个滑块123的下端均固定安装有一个调整板124，调整板124的下端和输送带2的上端相接触，通过伺服电机122带动正反螺纹杆121转动，由于正反螺纹杆121的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆121两端与其配合的螺母或带螺母的滑块123可以相对的运动，从而带动两个调整板124前后运动时对输送中的麻花进行限位作用，防止麻花发生位置偏移，保障对麻花的加工精确性，提高麻花加工效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：工机5内的麻花原料通过三个生产出口8排出，通过转动盘7转动时带动三股面呈麻花状，通过输送带2输送麻花，通过伺服电机122带动正反螺纹杆121转动，由于正反螺纹杆121的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆121两端与其配合的螺母或带螺母的滑块123可以相对的运动，从而带动两个调整板124前后运动时对输送中的麻花进行限位作用，防止麻花发生位置偏移，保障对麻花的加工精确性，提高麻花加工效果。

综上所述，该全自动麻花生产线，通过两个调整板124前后运动时对输送中的麻花进行限位作用，防止麻花发生位置偏移，保障对麻花的加工精确性，提高麻花加工效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动麻花生产线，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内部设置有输送带（2），所述加工台（1）的下端固定安装有四个支撑腿（3），所述加工台（1）的上端左侧设置有切断组件（4），所述加工台（1）的右方设置有加工机（5），所述加工机（5）的右端固定安装有进料斗（6），所述加工机（5）的左端活动连接有转动盘（7），所述转动盘（7）的左端固定安装有三个生产出口（8），所述加工台（1）的上端固定安装有烘干机（9），所述加工台（1）的上端右侧固定安装有支架（10），所述支架（10）的上端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部设置有位置调整组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动麻花生产线，其特征在于，所述切断组件（4）包括U形板（41），所述U形板（41）的上端固定安装有气缸（42），所述气缸（42）的伸缩端固定安装有活动板（43），所述活动板（43）的下端固定安装有切断板（44）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动麻花生产线，其特征在于，所述位置调整组件（12）包括正反螺纹杆（121），所述正反螺纹杆（121）的前端固定安装有伺服电机（122），所述正反螺纹杆（121）的外表面螺纹连接有两个滑块（123），两个所述滑块（123）的下端均固定安装有一个调整板（124）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动麻花生产线，其特征在于，所述支撑腿（3）的左端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的上端放置有储存盒（14）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动麻花生产线，其特征在于，所述加工机（5）的前端固定安装有控制面板（15）。

6.根据权利要求3所述的一种全自动麻花生产线，其特征在于，所述调整板（124）的下端和输送带（2）的上端相接触。