CN208807474U - 一种挂面压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂面压片机，包括底座、设置在底座上的工作台，所述工作台上连接有传送带，所述传送带的始端处设有压片辊，所述压片辊的上游处设有料仓，所述压片辊的下游处设有分切辊；所述挂面压片机还包括上架机构和上料机构。本实用新型能够将长条状的面料自动挂在挂面杆上，并实现了挂面杆的自动上料。

Description

一种挂面压片机

技术领域

本实用新型涉及面食加工领域，尤其涉及一种挂面压片机。

背景技术

在挂面的生产中，和面完成后通常需要将面团压成片状，在通过切刀使得面片成为长条状，然后将长条状的面料挂在挂面杆上，以进入下一步加工处理。传统的挂面压片机多是仅能对原料进行压片和切割处理，切割后的长条状面料会堆叠在一起，为防止面料粘连在一起，需要工作人员手工将面料转移到挂面杆上，此过程将耗费大量的人力时间，产量有限，不利于挂面的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种挂面压片机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种挂面压片机，包括底座、设置在底座上的工作台，所述工作台上连接有传送带，所述传送带的始端处设有压片辊，所述压片辊的上游处设有料仓，所述压片辊的下游处设有分切辊；

所述挂面压片机还包括上架机构，所述上架机构包括两根设置在底座上的立杆，所述立杆的上部连接有倾斜设置的上架杆，所述上架杆的下部抵靠在底座上，所述上架杆上连接有链条，所述链条的传送方向与所述上架杆的长度方向相平行，所述链条的低端位于所述传送带的终端下方，并相对传送带的终端靠近所述分切辊，所述链条上连接有多个用于对挂面杆进行限位的夹具，两根链条上的夹具位置相对，并能配合地对挂面杆进行限位；所述立杆背离上架杆一侧连接有向下倾斜的支撑杆，所述支撑杆的高端位于所述链条的高端下方，所述支撑杆的低端连接有竖直设置的挡料杆；

所述挂面压片机还包括用于向链条的夹具内输送挂面杆的上料机构。

优选地，所述夹具包括固定连接在链条上的限位块，所述限位块一侧具有缺口，挂面杆能被限位在所述缺口内；所述缺口的内壁呈弧形。

优选地，所述挂面杆包括杆本体和两个同轴设置在杆本体上的挡环，两个挡环分别位于杆本体的两侧，并位于两条链条之间。

优选地，所述上料机构包括连接在工作台底部的上料板，所述上料板倾斜设置，其低端位于链条的下部和传送带的终端之间，所述上料板的宽度等于两个挡环的最短距离，所述上料板的低端处连接有弹性挡板。

优选地，所述上料板上贯穿地开设有条形孔，所述条形孔内配合连接有隔板，所述隔板与驱动机构连接，并能由所述驱动机构驱动上下运动。

优选地，所述支撑杆与调节机构连接，并能由调节机构驱动沿所述立杆进行上下运动。

优选地，所述调节机构包括滑块和丝杆，所述立杆上设有与所述滑块配合的滑轨，所述滑块活动连接在所述滑轨上，所述滑块上贯穿地开设有与所述丝杆配合的螺孔，所述丝杆下部设有能驱动其转动的手轮。

优选地，所述丝杆的下部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装在转轴上，所述转轴转动连接在立杆上，所述手轮套装在所述转轴的外部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

在切割得到长条状的面料后，链条会带动夹具上的挂面杆倾斜向上运动。在挂面杆与长条状的面料发生接触后，面料会被挂在挂面杆上，并最终悬挂于支撑杆上。由于无需人工整理切割后的面料，极大减轻了工作人员的劳动负担。而且整理后的面料是直接被转移到支撑杆上的，过程无中断时间，连续性强，有助于缩短挂面的生产周期。转移到支撑杆上的面料是充分暴露在空气中的，面料中的水分蒸发快，干燥时间短，进一步缩短了挂面的生产周期。通过上料机构还能够将挂面杆连续不断的转移到夹具上，使长条状的面料能持续挂在挂面杆上，在提高加工连续性的同时，降低了因人工转移而带来的人力成本，并提高该压片机的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型中调节机构部分的结构示意图。

图4是本实用新型中驱动机构部分的结构示意图。

图5是本实用新型中挂面杆部分的结构示意图。

1、底座；2、料仓；3、分切辊；4、传送带；5、夹具；6、工作台；7、挂面杆；71、杆本体；72、挡环；8、上架杆；9、链条；10、立杆；11、连接臂；12、上从动链轮；13、支撑杆；14、挡料杆；15、从动轮；16、主动轮；17、电机；18、传动轴；19、滑块；20、丝杆；21、第一锥齿轮；22、转轴；23第二锥齿轮；24、手轮；25、上料板；26、隔板；27、弹性挡板；28、气缸；29、压片辊。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1、2，本实用新型提出的一种挂面压片机，包括底座1、设置在底座1上的工作台6，所述工作台6上连接有传送带4，所述传送带4的始端处设有压片辊29，所述压片辊29的上游处设有料仓2，所述压片辊29的下游处设有分切辊3。

料仓2用于盛装有用于制作挂面的原料，原料可直接在料仓2内搅拌混匀，也可在调配混匀后直接倾倒入料仓2内。料仓2在底部设有一个出料口，原料由出料口落在传送带4上，在随传送带4运动过程中，原料受压片辊29的作用被碾压成薄片状。在薄片状的原料会随传送带4继续运动，并在通过分切辊3后被切割成长条状。

本实用新型中的料仓2、压片辊29、分切辊3的结构均采用现有设计，具体可参照申请号为201620928546.8公开的一种具有余料清理装置的面食压片机的相关记载。

参照图1，所述挂面压片机还包括上架机构，所述上架机构包括两根设置在底座上的立杆10，所述立杆10的上部连接有倾斜设置的上架杆8，所述上架杆8的下部抵靠在底座1上，所述上架杆8上连接有链条9，所述链条9的传送方向与所述上架杆8的长度方向相平行，所述链条9的低端位于所述传送带4的终端下方，并相对传送带4的终端靠近所述分切辊3，所述链条9上连接有多个用于对挂面杆7进行限位的夹具5，两根链条9上的夹具5位置相对，并能配合地对挂面杆7进行限位；所述立杆10背离上架杆8一侧连接有向下倾斜的支撑杆13，所述支撑杆13的高端位于所述链条9的高端下方，所述支撑杆13的低端连接有竖直设置的挡料杆14。

链条9设置有两条，每条链条9的上部套装在上从动链轮12上，链条9的下部套装在下从动链轮上，即：上从动链轮12和下从动链轮之间通过链条9传动连接。两个下从动链轮之间通过传动轴18传动连接。传动轴18上还套装有从动轮15，从动轮15通过皮带或传动链连接有主动轮16，主动轮16由电机17驱动转动。

在长条状面料随传送带4运动的过程中，挂面杆7被夹持在两个夹具5之间。挂面杆7可由工作人员手工放置在夹具5上，也可由特定的机构转移到夹具5上。在挂面杆7随着链条9向上运动并处于传送带4上表面下方前，部分长条状面料会脱离传送带4并近似竖直的向下释放。在挂面杆7与长条状面料接触后，挂面杆7会挟持长条状面料倾斜向上运动。在长条状面料挂在挂面杆7上后，传送带4上的长条状面料仍继续向下释放，而另外一根挂面杆7也被会夹持在两个夹具5之间，并处于传送带4的上表面下方，以实现将长条状面料连续不断的挂在挂面杆7上。

在挂面杆7随夹具5运动到链条9的顶部后，受重力和惯性力作用，挂面杆7脱离夹具5落在支撑杆13上。通过干燥挂面杆7上的面料会得到挂面成品。

为实现将挂面杆7自动转移到夹具5上，以降低人工成本，并提高该压片机的自动化程度，所述挂面压片机还包括用于向链条9的夹具5内输送挂面杆7的上料机构。

本实用新型具有如下优点：

在切割得到长条状的面料后，链条9会带动夹具5上的挂面杆倾斜向上运动。在挂面杆与长条状的面料发生接触后，面料会被挂在挂面杆上，并最终悬挂于支撑杆13上。由于无需人工整理切割后的面料，极大减轻了工作人员的劳动负担。而且整理后的面料是直接被转移到支撑杆13上的，过程无中断时间，连续性强，有助于缩短挂面的生产周期。转移到支撑杆13上的面料是充分暴露在空气中的，面料中的水分蒸发快，干燥时间短，进一步缩短了挂面的生产周期。

通过上料机构还能够将挂面杆7连续不断的转移到夹具5上，使长条状的面料能持续挂在挂面杆7上，在提高加工连续性的同时，降低了因人工转移而带来的人力成本，并提高该压片机的自动化程度。

在有的实施例中，所述夹具5包括固定连接在链条9上的限位块，所述限位块一侧具有缺口，挂面杆7能被限位在所述缺口内。在提高挂面杆7与限位块之间的接触面积，所述缺口的内壁呈弧形。

参照图5，所述挂面杆7包括杆本体71和两个同轴设置在杆本体71上的挡环72，两个挡环72分别位于杆本体71的两侧，并位于两条链条9之间。

在挂面杆7落在支撑杆13上后，相邻两根挂面杆7之间的挡环72相互抵靠，使得两根挂面杆7之间的杆本体之间处于分离的状态，从而防止两根挂面杆7之间的面料因接触而发生粘连，保证了产品的质量。

参照图1，为提高支撑杆13的稳定性，防止因支承的挂面杆7数量过多导致支撑杆13发生断裂，在支撑臂和立杆10之间连接有连接臂11。

参照图1和图4，上述上料机构包括连接在工作台6底部的上料板25，所述上料板25倾斜设置，其低端位于链条9的下部和传送带4的终端之间，所述上料板25的宽度等于两个挡环72的最短距离，所述上料板25的低端处连接有弹性挡板27。

上料板25能够支承挂面杆7，在需要向夹具5上转移挂面杆7时，可迫使挂面杆7沿着上料板25的斜面向下运动。当挂面杆7运动到上料板25的低端时，弹性挡板27对挂面杆7进行限位，防止挂面杆7进一步移动。当链条9上的夹具5运动到与挂面杆7发生接触时，夹具5夹持挂面杆7脱离上料板25(此时弹性挡板27将发生弹性形变)，以完成一次挂面杆7的上料过程。

由于上料板25的宽度等于两个挡环72的最短距离，使得上料板25能一直沿着上料板25的边缘进行运动，每次上料后，挂面杆7的两端均能被夹具5所支撑，从而提高了上料过程的稳定性。

所述上料板25上贯穿地开设有条形孔，所述条形孔内配合连接有隔板26，所述隔板26与驱动机构连接，并能由所述驱动机构驱动上下运动。驱动机构可设置成气缸28或者液压缸28。

在前一个挂面杆7运动到上料板25的低端时，隔板26将伸出上料板25，以对其他的挂面杆7进行限位，从而实现对挂面杆7的逐次进料。

为方便工作人员有支撑杆13上卸下挂面杆7，所述支撑杆13与调节机构连接，并能由调节机构驱动沿所述立杆10进行上下运动。

参照图3，所述调节机构包括滑块19和丝杆20，所述立杆10上设有与所述滑块19配合的滑轨，所述滑块19活动连接在所述滑轨上，所述滑块19上贯穿地开设有与所述丝杆20配合的螺孔，所述丝杆20下部设有能驱动其转动的手轮24。

工作人员转动手轮24使丝杆20发生正转或反转，丝杆20转动使滑块19带动支撑杆13进行上下运动，从而实现了对挂面杆7高度位置的调节。

为使工作人员转动手轮24更加方便，所述丝杆20的下部转动连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21啮合有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23套装在转轴22上，所述转轴22转动连接在立杆10上，所述手轮24套装在所述转轴22的外部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂面压片机，包括底座、设置在底座上的工作台，所述工作台上连接有传送带，所述传送带的始端处设有压片辊，所述压片辊的上游处设有料仓，所述压片辊的下游处设有分切辊；其特征在于：

所述挂面压片机还包括上架机构，所述上架机构包括两根设置在底座上的立杆，所述立杆的上部连接有倾斜设置的上架杆，所述上架杆的下部抵靠在底座上，所述上架杆上连接有链条，所述链条的传送方向与所述上架杆的长度方向相平行，所述链条的低端位于所述传送带的终端下方，并相对传送带的终端靠近所述分切辊，所述链条上连接有多个用于对挂面杆进行限位的夹具，两根链条上的夹具位置相对，并能配合地对挂面杆进行限位；所述立杆背离上架杆一侧连接有向下倾斜的支撑杆，所述支撑杆的高端位于所述链条的高端下方，所述支撑杆的低端连接有竖直设置的挡料杆；

所述挂面压片机还包括用于向链条的夹具内输送挂面杆的上料机构。

2.根据权利要求1所述的挂面压片机，其特征在于，所述夹具包括固定连接在链条上的限位块，所述限位块一侧具有缺口，挂面杆能被限位在所述缺口内；所述缺口的内壁呈弧形。

3.根据权利要求2所述的挂面压片机，其特征在于，所述挂面杆包括杆本体和两个同轴设置在杆本体上的挡环，两个挡环分别位于杆本体的两侧，并位于两条链条之间。

4.根据权利要求1所述的挂面压片机，其特征在于，所述上料机构包括连接在工作台底部的上料板，所述上料板倾斜设置，其低端位于链条的下部和传送带的终端之间，所述上料板的宽度等于两个挡环的最短距离，所述上料板的低端处连接有弹性挡板。

5.根据权利要求4所述的挂面压片机，其特征在于，所述上料板上贯穿地开设有条形孔，所述条形孔内配合连接有隔板，所述隔板与驱动机构连接，并能由所述驱动机构驱动上下运动。

6.根据权利要求1所述的挂面压片机，其特征在于，所述支撑杆与调节机构连接，并能由调节机构驱动沿所述立杆进行上下运动。

7.根据权利要求6所述的挂面压片机，其特征在于，所述调节机构包括滑块和丝杆，所述立杆上设有与所述滑块配合的滑轨，所述滑块活动连接在所述滑轨上，所述滑块上贯穿地开设有与所述丝杆配合的螺孔，所述丝杆下部设有能驱动其转动的手轮。

8.根据权利要求7所述的挂面压片机，其特征在于，所述丝杆的下部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装在转轴上，所述转轴转动连接在立杆上，所述手轮套装在所述转轴的外部。